技術領域：

本發(fā)明涉及一種基于加工中心對電機機殼上出線孔加工的裝夾夾具。

背景技術：
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加工中心在對外形異樣復雜的電機機殼上的出線孔10加工時(如圖1)，現(xiàn)有的固定方式是采用多套夾具同時作用于所述機殼，其固定步驟多，操作繁瑣，裝夾時間長，不利于機殼的批量加工。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術進行改進以解決現(xiàn)有技術之不足。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種基于加工中心對電機機殼上出線孔加工的裝夾夾具。

本發(fā)明所采用的技術方案有：一種基于加工中心對電機機殼上出線孔加工的裝夾夾具，所述電機機殼具有一矩形本體，該矩形本體的中心處設有圓形安裝通孔，矩形本體外壁的四個邊角處為圓弧面，用于裝夾所述電機機殼的所述夾具包括底板、墊塊、第一支撐桿、第一壓板、第一螺母、第二支撐桿、第二壓板和第二螺母，兩所述墊塊對稱固定于底板上，兩第一支撐桿對稱設于兩墊塊的外側(cè)，一所述第二支撐桿設于一支撐桿的外側(cè)，第一壓板和第二壓板分別對應套設于第一支撐桿上和第二支撐桿上，第一螺母和第二螺母分別螺紋連接在第一支撐桿上和第二支撐桿上，矩形本體置于底板上，且矩形本體的兩圓弧面壓觸于墊塊上，鎖緊第一螺母并將第一壓板抵觸于所述安裝通孔的內(nèi)壁面上，鎖緊第二螺母并將第二壓板抵觸于矩形本體的外壁面上。

進一步地，所述第二壓板上設有加工槽口。

進一步地，所述墊塊上設有與所述圓弧面相適配的圓弧抵觸面。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明夾具操作簡便，裝夾速度快，定位效果好。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術中電機機殼的結(jié)構圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構圖。

圖3為本發(fā)明中第二壓板的結(jié)構圖。

圖4為本發(fā)明中墊塊的結(jié)構圖。

圖5為本發(fā)明裝夾電機機殼的結(jié)構圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明公開一種基于加工中心對電機機殼上出線孔加工的裝夾夾具，電機機殼具有一矩形本體11，該矩形本體11的中心處設有圓形安裝通孔12，矩形本體11外壁的四個邊角處為圓弧面13，本發(fā)明用于裝夾電機機殼的夾具包括底板21、墊塊22、第一支撐桿23、第一壓板24、第一螺母25、第二支撐桿26、第二壓板27和第二螺母28，兩墊塊22對稱固定于底板21的左右兩側(cè)，兩根第一支撐桿23對稱固定于底板21上，且第一支撐桿23位于墊塊22的外側(cè)，第二支撐桿26設于右側(cè)的支撐桿23的外側(cè)，第一壓板24和第二壓板27分別對應套設于第一支撐桿23上和第二支撐桿26上，第一螺母25和第二螺母28分別螺紋連接在第一支撐桿23上和第二支撐桿26上。

在第二壓板27上設有加工槽口270。

為便于更好地支撐電機機殼，本發(fā)明中的墊塊22上設有與所述圓弧面13相適配的圓弧抵觸面220。

結(jié)合圖5，在加工電機機殼上出線孔10時，將本發(fā)明夾具固定于加工中心上，矩形本體11置于底板21上，且矩形本體11的兩圓弧面13壓觸于兩墊塊22上，鎖緊第一螺母25并將第一壓板24抵觸于所述安裝通孔12的內(nèi)壁面上，鎖緊第二螺母28并將第二壓板27抵觸于矩形本體11的外壁面上。刀具穿過加工槽口270，在矩形本體11的側(cè)壁上加工出線孔10。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于加工中心對電機機殼上出線孔加工的裝夾夾具，包括底板、墊塊、第一支撐桿、第一壓板、第一螺母、第二支撐桿、第二壓板和第二螺母，兩所述墊塊對稱固定于底板上，兩第一支撐桿對稱設于兩墊塊的外側(cè)，一所述第二支撐桿設于一支撐桿的外側(cè)，第一壓板和第二壓板分別對應套設于第一支撐桿上和第二支撐桿上，第一螺母和第二螺母分別螺紋連接在第一支撐桿上和第二支撐桿上，矩形本體置于底板上，且矩形本體的兩圓弧面壓觸于墊塊上，鎖緊第一螺母并將第一壓板抵觸于所述安裝通孔的內(nèi)壁面上，鎖緊第二螺母并將第二壓板抵觸于矩形本體的外壁面上。本發(fā)明夾具操作簡便，裝夾速度快，定位效果好。

技術研發(fā)人員：陶和生
受保護的技術使用者：南京勝捷電機制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.05
技術公布日：2017.08.11