本發(fā)明涉及材料工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在材料工程技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)常使用壓合設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行壓合處理，以便實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)合。然而，現(xiàn)有對(duì)材料壓合的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且壓合效率低，壓合效果不理想，無法滿足對(duì)材料加工的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的頂靠板裝置、設(shè)置于所述頂靠板裝置上的定位裝置、位于所述支撐板裝置右側(cè)的移動(dòng)裝置、設(shè)置于所述底板上的支架裝置、位于所述支架裝置上方的伸縮裝置、設(shè)置于所述底板上的驅(qū)動(dòng)裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第二定位桿，所述頂靠板裝置包括頂靠板、位于所述頂靠板上方的握持架、第一固定桿，所述定位裝置包括第三定位桿、位于所述第三定位桿右側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第四定位桿、位于所述第一固定塊下方的第一彈簧、位于所述第四定位桿右側(cè)的第二固定桿，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)桿、設(shè)置于所述移動(dòng)桿下端的限定塊、位于所述移動(dòng)桿下方的第二彈簧、設(shè)置于所述移動(dòng)桿左側(cè)的第一連接塊，所述支架裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第二支撐桿、位于所述橫板上方的凸塊，所述伸縮裝置包括定位框、收容于所述定位框內(nèi)的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的第一連接桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的豎桿、位于所述豎桿右側(cè)的第二連接塊、設(shè)置于所述豎桿上端的第一滾輪、設(shè)置于所述豎桿下端的第二滾輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電缸、設(shè)置于所述電缸上的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上端的第三連接塊、位于所述第三連接塊上方的第二連接桿。

所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接。

所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述支撐板的右端與所述第一定位桿的左表面固定連接，所述第二定位桿的左端與所述第一定位桿的右表面固定連接。

所述頂靠板的右表面與所述第一定位桿的左表面滑動(dòng)接觸，所述握持架呈倒置的凹字型，所述握持架的兩端與所述頂靠板固定連接，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述頂靠板固定連接。

所述第三定位桿的下端與所述頂靠板的上表面固定連接，所述第三定位桿的右表面與所述第一定位桿的左表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第三定位桿固定連接，所述第一固定塊位于所述第一定位桿的上方，所述第一固定塊的左端與所述第三定位桿固定連接，所述第一固定塊的右端與所述第四定位桿固定連接，所述第四定位桿的左表面與所述第一定位桿的右表面滑動(dòng)接觸，所述第一彈簧的下端與所述第一定位桿的上端固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一固定塊固定連接，所述第二固定桿的左端與所述第四定位桿固定連接。

所述移動(dòng)桿的上端與所述第二固定桿固定連接，所述移動(dòng)桿貫穿所述第二定位桿的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述限定塊的左端與所述移動(dòng)桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述移動(dòng)桿的下端固定連接，所述第一連接塊與所述移動(dòng)桿的左表面固定連接。

所述橫板的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述橫板固定連接，所述凸塊的下端與所述橫板固定連接。

所述定位框的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三彈簧收容于所述定位框內(nèi)且水平放置，所述第三彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一連接桿的左端收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第三彈簧的右端與所述第一連接桿的左端固定連接，所述第一連接桿的右端與所述豎桿固定連接，所述豎桿上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述豎桿樞軸連接，所述第一滾輪頂靠在所述支撐板的下表面上，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述豎桿樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在所述橫板上，所述第二連接塊與所述豎桿固定連接。

所述電缸與所述底板固定連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第三連接塊與所述第二連接桿固定連接，所述第三連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿樞軸連接，所述第二連接桿上設(shè)有位于其左端的第四凹槽及位于其右端的第五凹槽，所述第二連接塊收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第二連接桿樞軸連接，所述第一連接塊收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二連接桿樞軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行徹底有效的壓合處理，壓合效率高，并且操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠穩(wěn)定的將材料壓合在一起，壓合效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、位于所述支撐板裝置2上方的頂靠板裝置3、設(shè)置于所述頂靠板裝置3上的定位裝置4、位于所述支撐板裝置2右側(cè)的移動(dòng)裝置5、設(shè)置于所述底板1上的支架裝置6、位于所述支架裝置6上方的伸縮裝置7、設(shè)置于所述底板1上的驅(qū)動(dòng)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12。所述萬向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一支撐桿12呈豎直狀，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21右側(cè)的第一定位桿22、位于所述第一定位桿22右側(cè)的第二定位桿23。所述支撐板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21固定連接。所述第一定位桿22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述支撐板21的右端與所述第一定位桿22的左表面固定連接。所述第二定位桿23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二定位桿23的左端與所述第一定位桿22的右表面固定連接。

如圖1所示，所述頂靠板裝置3包括頂靠板31、位于所述頂靠板31上方的握持架32、第一固定桿33。所述頂靠板31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述頂靠板31的右表面與所述第一定位桿22的左表面滑動(dòng)接觸，使得所述頂靠板31可以上下移動(dòng)。所述握持架32呈倒置的凹字型，所述握持架32的兩端與所述頂靠板31固定連接，方便使用者握住。所述第一固定桿33呈傾斜狀，所述第一固定桿33的下端與所述頂靠板31固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置4包括第三定位桿41、位于所述第三定位桿41右側(cè)的第一固定塊42、位于所述第一固定塊42右側(cè)的第四定位桿43、位于所述第一固定塊42下方的第一彈簧44、位于所述第四定位桿43右側(cè)的第二固定桿45。所述第三定位桿41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三定位桿41的下端與所述頂靠板31的上表面固定連接，所述第三定位桿41的右表面與所述第一定位桿22的左表面固定連接，所述第一固定桿33的上端與所述第三定位桿41固定連接。所述第一固定塊42呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊42位于所述第一定位桿22的上方，所述第一固定塊42的左端與所述第三定位桿41固定連接，所述第一固定塊42的右端與所述第四定位桿43固定連接。所述第四定位桿43呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四定位桿43的左表面與所述第一定位桿22的右表面滑動(dòng)接觸，使得所述第四定位桿43、第一固定塊42與所述第三定位桿41可以豎直上下移動(dòng)。所述第一彈簧44的下端與所述第一定位桿22的上端固定連接，所述第一彈簧44的上端與所述第一固定塊42固定連接，從而對(duì)其起到支撐作用。所述第二固定桿45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿45的左端與所述第四定位桿43固定連接。

如圖1所示，所述移動(dòng)裝置5包括移動(dòng)桿51、設(shè)置于所述移動(dòng)桿51下端的限定塊52、位于所述移動(dòng)桿51下方的第二彈簧53、設(shè)置于所述移動(dòng)桿51左側(cè)的第一連接塊54。所述移動(dòng)桿51呈圓柱體且豎直放置，所述移動(dòng)桿51的上端與所述第二固定桿45固定連接，所述移動(dòng)桿51貫穿所述第二定位桿23的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述移動(dòng)桿51可以豎直上下移動(dòng)。所述限定塊52呈水平狀，所述限定塊52的左端與所述移動(dòng)桿51固定連接。所述第二彈簧53的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧53的上端與所述移動(dòng)桿51的下端固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)桿51起到支撐作用。所述第一連接塊54呈長(zhǎng)方體，所述第一連接塊54與所述移動(dòng)桿51的左表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括橫板61、位于所述橫板61下方的第二支撐桿62、位于所述橫板61上方的凸塊63。所述橫板61呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板61的左端與所述第一支撐桿12固定連接。所述第二支撐桿62呈豎直狀，所述第二支撐桿62的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿62的上端與所述橫板61固定連接。所述凸塊63呈長(zhǎng)方體，所述凸塊63的下端與所述橫板61固定連接，所述凸塊63位于所述橫板61上方的右端。

如圖1所示，所述伸縮裝置7包括定位框71、收容于所述定位框71內(nèi)的第三彈簧72、位于所述第三彈簧72右側(cè)的第一連接桿73、位于所述第一連接桿73右側(cè)的豎桿74、位于所述豎桿74右側(cè)的第二連接塊76、設(shè)置于所述豎桿74上端的第一滾輪75、設(shè)置于所述豎桿74下端的第二滾輪。所述定位框71呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述定位框71的左右表面相通，所述定位框71的左端與所述第一支撐桿12固定連接。所述第三彈簧72收容于所述定位框71內(nèi)且水平放置，所述第三彈簧72的左端與所述第一支撐桿12固定連接。所述第一連接桿73呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一連接桿73的左端收容于所述定位框71內(nèi)且與所述定位框71的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述第一連接桿73的左端可以在所述定位框71內(nèi)左右移動(dòng)，所述第三彈簧72的右端與所述第一連接桿73的左端固定連接。所述豎桿74呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一連接桿73的右端與所述豎桿74固定連接，所述豎桿74上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽。所述第一滾輪75呈圓柱體，所述第一滾輪75收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述豎桿74樞軸連接，使得所述第一滾輪75可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪75頂靠在所述支撐板21的下表面上，且可以在所述支撐板21的下表面上滾動(dòng)，同時(shí)對(duì)支撐板21起到支撐作用。所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述豎桿74樞軸連接，使得所述第二滾輪可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪頂靠在所述橫板61上，且可以在所述橫板61上滾動(dòng)。所述第二連接塊76呈長(zhǎng)方體，所述第二連接塊76與所述豎桿74固定連接。

如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置8包括電缸81、設(shè)置于所述電缸81上的推動(dòng)桿82、位于所述推動(dòng)桿82上端的第三連接塊83、位于所述第三連接塊83上方的第二連接桿84。所述電缸81與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸81上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸81與所述底板1固定連接。所述推動(dòng)桿82呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿82的下端與所述電缸81連接，使得所述電缸81可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿82上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿82的上端設(shè)有第三凹槽。所述第三連接塊83呈長(zhǎng)方體，所述第三連接塊83與所述第二連接桿84固定連接，所述第三連接塊83收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿82樞軸連接，使得所述第三連接塊83可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二連接桿84呈長(zhǎng)方體，所述第二連接桿84上設(shè)有位于其左端的第四凹槽及位于其右端的第五凹槽，所述第二連接塊76收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第二連接桿84樞軸連接，使得所述第二連接塊76可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一連接塊54收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二連接桿84樞軸連接，使得所述第一連接塊54可以在所述第五凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備使用時(shí)，首先將需要壓合的兩種材料疊加放置在所述支撐板21的上方，且位于所述頂靠板31的下方。然后打開電缸81的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿82向下移動(dòng)，所述第三連接塊83隨之向下移動(dòng)，所述第三連接塊83使得所述第二連接桿84的右端向下移動(dòng)，所述第二連接桿84使得所述第一連接塊54、移動(dòng)桿51向下移動(dòng)，所述第二彈簧53被壓縮，所述豎桿74、第一連接桿73向右移動(dòng)，所述第三彈簧72被拉伸，所述移動(dòng)桿51向下移動(dòng)使得所述第二固定桿45、第四定位桿43、第一固定塊42、第三定位桿41向下移動(dòng)，所述頂靠板31隨之向下移動(dòng)，所述頂靠板31頂靠在需要壓合的材料上，所述推動(dòng)桿82繼續(xù)向下移動(dòng)，所述頂靠板31隨之繼續(xù)向下移動(dòng)，直至將兩種材料壓合完畢。然后電缸81使得所述推動(dòng)桿82向上移動(dòng)，所述第三連接塊83向上移動(dòng)，所述第二連接桿84的右端向上移動(dòng)，所述豎桿74、第一連接桿73向左移動(dòng)，所述第三彈簧72逐漸的恢復(fù)至初始狀態(tài)，所述第二連接桿84的右端向上移動(dòng)使得所述移動(dòng)桿51向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二固定桿45、第四定位桿43、第一固定塊42、第三定位桿41向上移動(dòng)，所述頂靠板31向上移動(dòng)，然后頂靠板31脫離需要壓合的材料，然后將壓合完畢后的材料取走即可，使用者亦可以握住握持架32向上移動(dòng)，以便將頂靠板31向上拉動(dòng)，進(jìn)而可以方便的取走壓合完畢后的材料，所述第一連接桿73、豎桿74的設(shè)置可以起到有效的定位作用，并且所述豎桿74、第一滾輪75及第二滾輪的設(shè)置可以對(duì)支撐板21起到支撐作用，所述凸塊63的設(shè)置可以防止所述豎桿74過度向右移動(dòng)。至此，本發(fā)明材料工程領(lǐng)域的高效原料壓合處理設(shè)備使用過程描述完畢。