本發(fā)明屬于鋼管加工設備領域，尤其是涉及一種鋼管襯塑生產(chǎn)線。

背景技術：

襯塑鋼管由于其同時具有較好的耐腐蝕性和抗擠壓性，因此常使用于給排水管，目前的襯塑鋼管加工繁瑣，一根襯塑鋼管需要在多個車間進行加工，即使在同一個車間，也需要人員多次搬運，不僅加工效率低，還容易造成工作人員受傷。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼管襯塑生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線對襯塑鋼管加工的自動化程度高，使加工效率和人員安全性都大大提高。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋼管襯塑生產(chǎn)線，包括：多個輥道以及依次設置的塑管成型裝置、塑管自動撥料機、穿管機、超音頻復合機、滾帶機和打包架。

所述塑管成型裝置的出管口一側設有塑管自動撥料機，所述塑管自動撥料機的支撐槽與塑管成型裝置的出管口對應設置，塑管自動撥料機與穿管機之間設有穿管工藝冷床。

所述輥道包括第一輥道、第二輥道和第三輥道，所述第一輥道承接于穿管工藝冷床和超音頻復合機之間，所述第二輥道承接于超音頻復合機和滾帶機之間，所述第三輥道承接于滾帶機和打包架之間，所述第二輥道和第三輥道上均設有鈍化裝置，輥道的上料處均設有鋼管搖桿上料機。

所述超音頻復合機的兩側、滾帶機的兩側以及打包架靠近第三輥道的一側均設有支撐工藝冷床。

進一步的，所述塑管成型裝置包括依次設置的擠出機、擠出模具、真空定徑箱、塑管牽引機和塑管切割鋸，所述擠出機包括第一擠出機和第二擠出機。

進一步的，所述塑管自動撥料機包括支撐槽、塑管料架、翻轉(zhuǎn)機構、電控箱和運輸機構，所述運輸機構的其中一側設有塑管料架，運輸機構的另一側設有支撐槽，所述支撐槽的下方連接有翻轉(zhuǎn)機構，所述翻轉(zhuǎn)機構帶動支撐槽向運輸機構一側翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)機構和運輸機構均電連接電控箱。

進一步的，所述穿管機包括拉桿、固定塊、掛鉤、穿管鏈條、穿管機架和穿管減速電機，所述穿管機架的兩端通過齒輪連接有穿管鏈條，所述穿管減速電機通過穿管鏈條帶動固定塊在穿管鏈條的上側水平方向往復移動，固定塊上固定連接有拉桿，所述拉桿遠離固定塊的一端設有掛鉤，所述掛鉤設于靠近穿管工藝冷床的一端。

進一步的，所述鋼管搖桿上料機包括上料減速電機、上料轉(zhuǎn)盤、搖桿機構和上料板，所述上料減速電機帶動上料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述搖桿機構的一端連接于上料轉(zhuǎn)盤的偏心處，搖桿機構的另一端通過上料軸連接有上料板，所述上料軸通過軸承座連接于上料機座，搖桿機構帶動上料板將鋼塑管從支撐工藝冷床的一端運到輥道。

進一步的，所述超音頻復合機包括主體機架、超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)、鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)、復合機上料架、上下料機、多工位可調(diào)升降裝置和復合機下料架，所述復合機上料架和復合機下料架分別設于主體機架相對的兩側，復合機上料架設于主體機架和第一輥道之間，主體機架的兩端均設有鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)，兩個鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)之間設有超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)和多工位可調(diào)升降裝置，所述超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)沿著主體機架往復移動，所述上下料機設于復合機上料架和復合機下料架之間，所述鋼塑管從第一輥道落在支撐工藝冷床上，再滾動到復合機上料架，加工完后的鋼塑管落在復合機下料架上，再滾動到支撐工藝冷床上。

進一步的，所述滾帶機包括滾帶機架、夾緊旋轉(zhuǎn)機構、連接機構、滾帶電器控制系統(tǒng)、滾帶機構、撥料機構、滾帶機上料架、支撐機構和滾帶機下料架，所述滾帶機架的其中一側連接有滾帶機上料架，滾帶機架的另一側連接有滾帶機下料架，滾帶機架的兩端各設有一個夾緊旋轉(zhuǎn)機構，兩個夾緊旋轉(zhuǎn)機構通過連接機構連接，兩個夾緊旋轉(zhuǎn)機構之間設有多個滾帶機構和多個支撐機構，所述撥料機構設于滾帶機上料架和滾帶機下料架之間，所述撥料機構和夾緊旋轉(zhuǎn)機構均電連接滾帶電器控制系統(tǒng)，所述鋼塑管從第二輥道落在支撐工藝冷床上，再滾動到滾帶機上料架，加工完后的鋼塑管落在滾帶機下料架上，再滾動到支撐工藝冷床上。

進一步的，所述鈍化裝置包括傳動機構、噴涂機構和壓緊機構，所述傳動機構包括鈍化減速電機、皮帶傳動機構和若干個傳動輥，所述鈍化減速電機通過皮帶傳動機構帶動若干個傳動輥一起轉(zhuǎn)動，所述壓緊機構包括氣缸、滑動鋼結構、鋼管壓緊輪和兩個限位滑柱，所述滑動鋼結構隨著氣缸的缸桿伸縮沿著限位滑柱豎直上下滑動，滑動鋼結構的下側可轉(zhuǎn)動連接有鋼管壓緊輪，所述噴涂機構包括鈍化箱、噴淋泵、噴淋管路、花灑、風機和外接氣管，所述噴淋泵通過噴淋管路連接有多個花灑，所述多個花灑均設于鈍化箱內(nèi)，所述鈍化箱遠離壓緊機構的一側設有風機，所述風機連接有外接氣管。

進一步的，所述支撐槽的兩端設有粉末接斗。

進一步的，所述搖桿機構包括搖桿和連桿，所述搖桿、連桿和上料轉(zhuǎn)盤組成曲柄搖桿組，搖桿遠離連桿的一端可轉(zhuǎn)動連接于上料軸，所述連桿遠離搖桿的一端可轉(zhuǎn)動連接于上料轉(zhuǎn)盤。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種鋼管襯塑生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種鋼管襯塑生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線從塑管的生產(chǎn)到最后對塑鋼管的收集，全程自動化程度高，操作簡便，提高了鋼塑管的生產(chǎn)效率，同時還提高了操作人員的安全性。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖2為圖1中塑管成型裝置的放大圖；

圖3為圖1中塑管自動撥料機的放大圖；

圖4為圖1中塑管自動撥料機的側視結構示意圖；

圖5為圖1中鋼管搖桿上料機的側視結構示意圖；

圖6為圖1中穿管機的主視結構示意圖；

圖7為圖1中超音頻復合機的放大圖；

圖8為圖1中超音頻復合機的主視結構示意圖；

圖9為圖1中滾帶機的放大圖；

圖10為圖1中滾帶機的主視結構示意圖；

圖11為圖1中鈍化裝置的主視結構示意圖。

附圖標記說明：

1-塑管成型裝置；21-第一擠出機；22-第二擠出機；3-擠出模具；4-真空定徑箱；5-塑管牽引機；6-塑管切割鋸；7-支撐槽；8-塑管自動撥料機；81-塑管料架；82-粉末接斗；83-翻轉(zhuǎn)機構；84-電控箱；85-運輸機構；9-穿管機；91-拉桿；92-固定塊；93-掛鉤；94-穿管鏈條；95-穿管機架；96-穿管減速機；10-鋼管搖桿上料機；101-上料減速電機；102-上料轉(zhuǎn)盤；103-搖桿機構；1031-搖桿；1032-連桿；104-上料板；105-上料軸；106-上料機座；111-第一輥道；112-第二輥道；113-第三輥道；12-超音頻復合機；121-主體機架；122-超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)；123-鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)；124-復合機上料架；125-上下料機；126-多工位可調(diào)升降裝置；127-復合機下料架；13-鈍化裝置；131-鈍化減速電機；132-皮帶傳動機構；133-傳動輥；134-限位滑柱；135-氣缸；136-滑動鋼結構；137-鋼管壓緊輪；138-鈍化箱；139-噴淋泵；1310-噴淋管路；1311-花灑；1312-風機；1313-外接氣管；14-滾帶機；141-滾帶機架；142-夾緊旋轉(zhuǎn)機構；143-連接機構；144-滾帶電器控制系統(tǒng)；145-滾帶機構；146-撥料機構；147-滾帶機上料架；148-支撐機構；149-滾帶機下料架；161-穿管工藝冷床；162-支撐工藝冷床；17-打包架；18-塑管；20-鋼塑管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1～11所示，包括：多個輥道以及依次設置的塑管成型裝置1、塑管自動撥料機8、穿管機9、超音頻復合機12、滾帶機14和打包架17。

所述塑管成型裝置1的出管口一側設有塑管自動撥料機8，所述塑管自動撥料機8的支撐槽7與塑管成型裝置1的出管口對應設置，塑管自動撥料機8與穿管機9之間設有穿管工藝冷床161。

所述輥道包括第一輥道111、第二輥道112和第三輥道113，所述第一輥道111承接于穿管工藝冷床161和超音頻復合機12之間，所述第二輥道112承接于超音頻復合機12和滾帶機14之間，所述第三輥道113承接于滾帶機14和打包架17之間，所述第二輥道112和第三輥道113上均設有鈍化裝置13，輥道的上料處均設有鋼管搖桿上料機10。

所述超音頻復合機12的兩側、滾帶機14的兩側以及打包架17靠近第三輥道113的一側均設有支撐工藝冷床162。

所述塑管成型裝置1包括依次設置的擠出機、擠出模具3、真空定徑箱4、塑管牽引機5和塑管切割鋸6，所述擠出機包括第一擠出機21和第二擠出機22。

所述塑管自動撥料機8包括支撐槽7、塑管料架81、翻轉(zhuǎn)機構83、電控箱84和運輸機構85，所述運輸機構85的其中一側設有塑管料架81，運輸機構85的另一側設有支撐槽7，所述支撐槽7的下方連接有翻轉(zhuǎn)機構83，所述翻轉(zhuǎn)機構83帶動支撐槽7向運輸機構85一側翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)機構83和運輸機構85均電連接電控箱84。

所述穿管機9包括拉桿91、固定塊92、掛鉤93、穿管鏈條94、穿管機架95和穿管減速電機96，所述穿管機架95的兩端通過齒輪連接有穿管鏈條94，所述穿管減速電機96通過穿管鏈條94帶動固定塊92在穿管鏈條94的上側水平方向往復移動，固定塊92上固定連接有拉桿91，所述拉桿91遠離固定塊92的一端設有掛鉤93，所述掛鉤93設于靠近穿管工藝冷床161的一端。

所述鋼管搖桿上料機10包括上料減速電機101、上料轉(zhuǎn)盤102、搖桿機構103和上料板104，所述上料減速電機101帶動上料轉(zhuǎn)盤102轉(zhuǎn)動，所述搖桿機構103的一端連接于上料轉(zhuǎn)盤102的偏心處，搖桿機構103的另一端通過上料軸105連接有上料板104，所述上料軸105通過軸承座連接于上料機座106，搖桿機構103帶動上料板104將鋼塑管20從支撐工藝冷床162的一端運到輥道。

所述超音頻復合機12包括主體機架121、超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)122、鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)123、復合機上料架124、上下料機125、多工位可調(diào)升降裝置126和復合機下料架127，所述復合機上料架124和復合機下料架127分別設于主體機架121相對的兩側，復合機上料架124設于主體機架121和第一輥道111之間，主體機架121的兩端均設有鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)123，兩個鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)123之間設有超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)122和多工位可調(diào)升降裝置126，所述超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)122沿著主體機架121往復移動，所述上下料機125設于復合機上料架124和復合機下料架127之間，所述鋼塑管20從第一輥道111落在支撐工藝冷床162上，再滾動到復合機上料架124，加工完后的鋼塑管20落在復合機下料架127上，再滾動到支撐工藝冷床162上。

所述滾帶機14包括滾帶機架141、夾緊旋轉(zhuǎn)機構142、連接機構143、滾帶電器控制系統(tǒng)144、滾帶機構145、撥料機構146、滾帶機上料架147、支撐機構148和滾帶機下料架149，所述滾帶機架141的其中一側連接有滾帶機上料架147，滾帶機架141的另一側連接有滾帶機下料架149，滾帶機架141的兩端各設有一個夾緊旋轉(zhuǎn)機構142，兩個夾緊旋轉(zhuǎn)機構142通過連接機構143連接，兩個夾緊旋轉(zhuǎn)機構142之間設有多個滾帶機構145和多個支撐機構148，所述撥料機構146設于滾帶機上料架147和滾帶機下料架149之間，所述撥料機構146和夾緊旋轉(zhuǎn)機構142均電連接滾帶電器控制系統(tǒng)144，所述鋼塑管20從第二輥道112落在支撐工藝冷床162上，再滾動到滾帶機上料架147，加工完后的鋼塑管20落在滾帶機下料架149上，再滾動到支撐工藝冷床162上。

所述鈍化裝置13包括傳動機構、噴涂機構和壓緊機構，所述傳動機構包括鈍化減速電機131、皮帶傳動機構132和若干個傳動輥133，所述鈍化減速電機131通過皮帶傳動機構132帶動若干個傳動輥133一起轉(zhuǎn)動，所述壓緊機構包括氣缸135、滑動鋼結構136、鋼管壓緊輪137和兩個限位滑柱134，所述滑動鋼結構136隨著氣缸135的缸桿伸縮沿著限位滑柱134豎直上下滑動，滑動鋼結構136的下側可轉(zhuǎn)動連接有鋼管壓緊輪137，所述噴涂機構包括鈍化箱138、噴淋泵139、噴淋管路1310、花灑1311、風機1312和外接氣管1313，所述噴淋泵139通過噴淋管路1310連接有多個花灑1311，所述多個花灑1311均設于鈍化箱138內(nèi)，所述鈍化箱138遠離壓緊機構的一側設有風機1312，所述風機1312連接有外接氣管1313。

所述支撐槽7的兩端設有粉末接斗82。

所述搖桿機構103包括搖桿1031和連桿1032，所述搖桿1031、連桿1032和上料轉(zhuǎn)盤102組成曲柄搖桿組，搖桿1031遠離連桿1032的一端可轉(zhuǎn)動連接于上料軸105，所述連桿1032遠離搖桿1031的一端可轉(zhuǎn)動連接于上料轉(zhuǎn)盤102。

該裝置工作原理，將塑管成型裝置1加工出的塑管18放在鋼管搖桿上料機10，將穿管機9的拉桿91穿過鋼管，人工將掛鉤93勾住塑管18，穿管鏈條94通過拉桿91將塑管18穿入鋼管，形成鋼塑管20，將鋼塑管20通過鋼管搖桿上料機10運送到第一輥道111上，第一輥道111將鋼塑管20運送到超音頻復合機12，超音頻復合機12的上下料機125將鋼塑管20抬至多工位可調(diào)升降裝置126，鋼塑管密封夾緊系統(tǒng)123將鋼塑管20密封夾緊，超音頻加熱及水冷卻行走系統(tǒng)122沿著鋼塑管20往復運動，對鋼塑管20進行加熱及冷卻，使鋼塑管20復合為一體，上下料機125將鋼塑管20通過復合機下料架127運送到支撐工藝冷床162，人工對鋼塑管20兩端進行修頭，修剪好的鋼塑管20經(jīng)過第二輥道112上的鈍化裝置13，壓緊機構將鋼塑管20壓緊，防止其跑偏，花灑1311對鋼塑管20表面噴灑鈍化液，風機1312將鋼塑管20表面的鈍化液吹均勻，一次鈍化后的鋼塑管20運送到滾帶機14進行滾帶，撥料機構146將鋼塑管20撥至加工位，夾緊旋轉(zhuǎn)機構142將鋼塑管20夾緊并旋轉(zhuǎn)，滾帶機14構對鋼塑管20進行滾帶，滾帶完成后，撥料機構146將鋼塑管20撥至滾帶機下料架149，經(jīng)過第三輥道113上的鈍化裝置13鈍化，鈍化完的鋼塑管20通過支撐工藝冷床162進行打字、貼標，完成后運送至打包架17進行打包。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。