本發(fā)明屬于工件輔助加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種h型鋼三面孔輔助加工裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

電氣化鐵路是一種現(xiàn)代化的鐵路運(yùn)輸工具，其牽引動(dòng)力是電力機(jī)車，能源由電力牽引供電系統(tǒng)提供，電力牽引供電系統(tǒng)主要包括牽引變電所和接觸網(wǎng)兩大部分。牽引變電所設(shè)在鐵道附近，它將從發(fā)電廠經(jīng)高壓輸電線送來的電流送到鐵路上空的接觸網(wǎng)上。接觸網(wǎng)是向電力機(jī)車直接輸送電能的設(shè)備，主要靠接觸網(wǎng)支柱進(jìn)行架設(shè)，目前主要采用混凝土和h型鋼兩種結(jié)構(gòu)的接觸網(wǎng)支柱，雖然h型鋼接觸網(wǎng)支柱的造價(jià)較高，但具備環(huán)?？苫厥蘸头€(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，因此現(xiàn)已大量普及應(yīng)用。當(dāng)采用h型鋼接觸網(wǎng)支柱來架設(shè)電網(wǎng)時(shí)，需要在其上安裝較多的配件，故此在h型鋼接觸網(wǎng)支柱的三個(gè)面上均鉆有大量安裝孔，在有三維數(shù)控鉆床的加工廠內(nèi)制作此產(chǎn)品是非常方便快捷的，但由于h型鋼接觸網(wǎng)支柱屬于低端產(chǎn)品，而一般加工廠大部分使用的是普通搖臂鉆床；另外，h型鋼接觸網(wǎng)支柱一般在0.7噸以上，并且在搖臂鉆床工作臺(tái)上進(jìn)行鉆孔過程中需多次翻轉(zhuǎn)位移，靠人力直接翻轉(zhuǎn)或移位是不可能實(shí)現(xiàn)的，需天車配合，但車間內(nèi)配置的天車因數(shù)量有限而無法滿足生產(chǎn)需要，因此經(jīng)常出現(xiàn)等待天車配合的窩工現(xiàn)象，導(dǎo)致勞動(dòng)效率過低，造成了人力和能源的浪費(fèi)，從而大大增加了h型鋼接觸網(wǎng)支柱鉆孔的加工成本，成為相關(guān)企業(yè)公司同類產(chǎn)品加工的瓶頸問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種h型鋼三面孔輔助加工裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置包括位移部分、頂升部分和旋轉(zhuǎn)部分；其中位移部分包括車架和萬向輪，所述的車架為矩形框架，四個(gè)角的底部分別安裝一個(gè)具有鎖定裝置的萬向輪；

頂升部分包括底座、螺桿、導(dǎo)向柱、螺母盤、頂升桿、單向推力球軸承以及平鍵；所述的底座由四根斜撐桿和支撐板構(gòu)成，每根斜撐桿的下端固定在車架的頂面四個(gè)角部，上端內(nèi)側(cè)部位同時(shí)固定在導(dǎo)向柱的外圓周面中部；支撐板的中部形成有一個(gè)套在導(dǎo)向柱外圓周面上部的中心孔，并且底面同時(shí)與四根斜撐桿的上端外側(cè)部位相連接；導(dǎo)向柱的中部形成有一個(gè)軸心孔；單向推力球軸承的下端固定在導(dǎo)向柱的上端，并且中心孔與導(dǎo)向柱的軸心孔對(duì)齊；螺母盤水平設(shè)置，中部底面設(shè)置在單向推力球軸承的上端面上，并且中部形成有一個(gè)與單向推力球軸承上中心孔對(duì)齊的螺孔；螺桿的中部設(shè)置在導(dǎo)向柱的軸心孔、單向推力球軸承的中心孔以及螺母盤的螺孔內(nèi)，并且螺桿與螺母盤上的螺孔螺紋連接；平鍵設(shè)置在導(dǎo)向柱的中心孔內(nèi)，并且部分結(jié)構(gòu)嵌入在螺桿上形成的導(dǎo)向槽內(nèi)，以保證螺桿只上下移動(dòng)而不出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；頂升桿水平設(shè)置，中部連接在螺桿的上端；

所述的旋轉(zhuǎn)部分包括外圈板、內(nèi)圈板、角鋼、插板、向心球軸承和軸銷；其中外圈板為垂直設(shè)置的c形板，兩塊外圈板以開口在上的方式設(shè)置，下端固定在頂升桿表面，并且兩塊外圈板之間設(shè)有多個(gè)向心球軸承；每根軸銷的中部貫穿一個(gè)向心球軸承的中心孔以及位于該向心球軸承兩側(cè)外側(cè)的兩塊外圈板設(shè)置，并且外端利用螺母固定，由此將兩塊外圈板和多個(gè)向心球軸承連成一體；內(nèi)圈板的外邊緣為圓弧形，外部圓周部位夾在位于向心球軸承內(nèi)側(cè)的兩塊外圈板之間且與向心球軸承的外圓相接觸，并且上端對(duì)應(yīng)于外圈板上開口的部位向下凹陷形成有一個(gè)方口，方口的三條邊邊緣前后表面分別安裝一塊角鋼，由此形成一個(gè)方孔；插板以可拆卸的方式水平插入在方孔兩側(cè)壁上部形成的橫向插槽內(nèi)。

所述的多個(gè)向心球軸承在外圈板上等間距設(shè)置，數(shù)量為20個(gè)。

所述的內(nèi)圈板的外圓周面中部沿圓周方向形成有一個(gè)圓弧形凹插，并且方口的外端口處進(jìn)行了倒角處理。

所述的插板的頂面上設(shè)有一把手。

本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置的使用方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟：

1)首先利用萬向輪將本裝置放置在搖臂鉆床旁，并且處于當(dāng)h型鋼放置在搖臂鉆床工作臺(tái)面上的加工工位后h型鋼的重心位置，同時(shí)使h型鋼的另一端能放置在固定平臺(tái)或另一臺(tái)搖臂鉆床工作臺(tái)面上，這樣兩臺(tái)搖臂鉆床可以同時(shí)加工h型鋼；

2)由操作人員沿反向旋轉(zhuǎn)螺母盤，在此過程中，由于自重的原因螺母盤始終壓在單向推力球軸承上，因此與螺桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移而使螺桿向下移動(dòng)，由此降低頂升桿及其上的旋轉(zhuǎn)部分，直到使旋轉(zhuǎn)部分的方孔底面略低于搖臂鉆床工作臺(tái)面，取下插板；然后使用天車吊運(yùn)h型鋼并將h型鋼的一端放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，同時(shí)將h型鋼的大致重心部位放置在本裝置的方孔16內(nèi)，之后移走天車；

3)正向旋轉(zhuǎn)螺母盤以升高頂升桿，直到h型鋼處于水平狀態(tài)，然后在方孔的上端口處安裝好插板15，由此固定住h型鋼；

4)利用萬向輪小范圍移動(dòng)本裝置直至使本裝置處于h型鋼重心位置，用鎖定裝置鎖定萬向輪，然后正向旋轉(zhuǎn)螺母盤，直至使h型鋼高于搖臂鉆床后調(diào)節(jié)h型鋼的加工工位，之后反向旋轉(zhuǎn)螺母盤以降低頂升桿，直到將h型鋼放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，現(xiàn)在就可以加工h型鋼此處工位的孔了；通過幾次的升降移位將h型鋼此面上的孔全部加工完成；

5)正向旋轉(zhuǎn)螺母盤以頂升h型鋼，直至使h型鋼旋轉(zhuǎn)空間最低點(diǎn)略高于搖臂鉆床工作平臺(tái)即可，然后由兩名操作人員站在本裝置的兩側(cè)對(duì)h型鋼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在此過程中夾在兩塊外圈板之間的內(nèi)圈板通過其圓周邊緣的向心球軸承自由旋轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)到位后反向旋轉(zhuǎn)螺母盤以降低頂升桿，直到將h型鋼放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，調(diào)節(jié)工位后就能夠加工此面上的孔；通過兩次翻轉(zhuǎn)就能夠?qū)型鋼三面上的孔全部加工完成；

6)最后通過天車進(jìn)行h型鋼上下料，即可進(jìn)行下一件h型鋼的加工。

本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置及使用方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、除上下料由天車配合完成，h型鋼的翻轉(zhuǎn)和移位均可通過人工操作來完成，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

2、頂升采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母盤、頂升桿直線上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，能夠克服傳統(tǒng)千斤頂頂升距離有限和液壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置中位移部分和頂升部分結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置中位移部分和頂升部分縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置中旋轉(zhuǎn)部分正視圖。

圖5是圖4中a—a向剖視圖。

圖6是本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置中旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1—圖6所示，本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置包括位移部分、頂升部分和旋轉(zhuǎn)部分；其中位移部分包括車架1和萬向輪2，所述的車架1為矩形框架，四個(gè)角的底部分別安裝一個(gè)具有鎖定裝置的萬向輪2；

頂升部分包括底座3、螺桿4、導(dǎo)向柱5、螺母盤6、頂升桿7、單向推力球軸承8以及平鍵9；所述的底座3由四根斜撐桿10和支撐板11構(gòu)成，每根斜撐桿10的下端固定在車架1的頂面四個(gè)角部，上端內(nèi)側(cè)部位同時(shí)固定在導(dǎo)向柱5的外圓周面中部；支撐板11的中部形成有一個(gè)套在導(dǎo)向柱5外圓周面上部的中心孔，并且底面同時(shí)與四根斜撐桿10的上端外側(cè)部位相連接；導(dǎo)向柱5的中部形成有一個(gè)軸心孔；單向推力球軸承8的下端固定在導(dǎo)向柱5的上端，并且中心孔與導(dǎo)向柱5的軸心孔對(duì)齊；螺母盤6水平設(shè)置，中部底面設(shè)置在單向推力球軸承8的上端面上，并且中部形成有一個(gè)與單向推力球軸承8上中心孔對(duì)齊的螺孔；螺桿4的中部設(shè)置在導(dǎo)向柱5的軸心孔、單向推力球軸承8的中心孔以及螺母盤6的螺孔內(nèi)，并且螺桿4與螺母盤6上的螺孔螺紋連接；平鍵9設(shè)置在導(dǎo)向柱5的中心孔內(nèi)，并且部分結(jié)構(gòu)嵌入在螺桿4上形成的導(dǎo)向槽內(nèi)，以保證螺桿4只上下移動(dòng)而不出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；頂升桿7水平設(shè)置，中部連接在螺桿4的上端；

所述的旋轉(zhuǎn)部分包括外圈板12、內(nèi)圈板13、角鋼14、插板15、向心球軸承17和軸銷18；其中外圈板12為垂直設(shè)置的c形板，兩塊外圈板12以開口在上的方式設(shè)置，下端固定在頂升桿7表面，并且兩塊外圈板12之間設(shè)有多個(gè)向心球軸承17；每根軸銷18的中部貫穿一個(gè)向心球軸承17的中心孔以及位于該向心球軸承17兩側(cè)外側(cè)的兩塊外圈板12設(shè)置，并且外端利用螺母固定，由此將兩塊外圈板12和多個(gè)向心球軸承17連成一體；內(nèi)圈板13的外邊緣為圓弧形，外部圓周部位夾在位于向心球軸承17內(nèi)側(cè)的兩塊外圈板12之間且與向心球軸承17的外圓相接觸，并且上端對(duì)應(yīng)于外圈板12上開口的部位向下凹陷形成有一個(gè)方口，方口的三條邊邊緣前后表面分別安裝一塊角鋼14，由此形成一個(gè)方孔16；插板15以可拆卸的方式水平插入在方孔16兩側(cè)壁上部形成的橫向插槽內(nèi)。增加角鋼14的目的在于增加與h型鋼的接觸面積，從而保障h型鋼在本裝置上的穩(wěn)定性，并且可通過不同尺寸的角鋼14和插板15來調(diào)節(jié)方孔16的大小。

所述的多個(gè)向心球軸承17在外圈板12上等間距設(shè)置，數(shù)量為20個(gè)。

所述的內(nèi)圈板13的外圓周面中部沿圓周方向形成有一個(gè)圓弧形凹插，用于插入向心球軸承17的外圓部分結(jié)構(gòu)，并且方口的外端口處進(jìn)行了倒角處理，從而可消除該外端口對(duì)向心球軸承17的沖擊，并且翻轉(zhuǎn)平滑順暢。

所述的插板15的頂面上設(shè)有一把手19，以便于操作。

本發(fā)明提供的h型鋼三面孔輔助加工裝置的使用方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟：

1)首先利用萬向輪2將本裝置放置在搖臂鉆床旁，并且處于當(dāng)h型鋼放置在搖臂鉆床工作臺(tái)面上的加工工位后h型鋼的重心位置，同時(shí)使h型鋼的另一端能放置在固定平臺(tái)或另一臺(tái)搖臂鉆床工作臺(tái)面上，這樣兩臺(tái)搖臂鉆床可以同時(shí)加工h型鋼；

2)由操作人員沿某一方向，比如反向旋轉(zhuǎn)螺母盤6，在此過程中，由于自重的原因螺母盤6始終壓在單向推力球軸承8上，因此與螺桿4發(fā)生旋轉(zhuǎn)位移而使螺桿4向下移動(dòng)，由此降低頂升桿7及其上的旋轉(zhuǎn)部分，直到使旋轉(zhuǎn)部分的方孔16底面略低于搖臂鉆床工作臺(tái)面，取下插板15；然后使用天車吊運(yùn)h型鋼并將h型鋼的一端放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，同時(shí)將h型鋼的大致重心部位放置在本裝置的方孔16內(nèi)，之后移走天車，從而降低天車的使用頻率；

3)正向旋轉(zhuǎn)螺母盤6以升高頂升桿7，直到h型鋼處于水平狀態(tài)，然后在方孔16的上端口處安裝好插板15，由此固定住h型鋼；

4)利用萬向輪2小范圍移動(dòng)本裝置直至使本裝置處于h型鋼重心位置，用鎖定裝置鎖定萬向輪2，然后正向旋轉(zhuǎn)螺母盤6，直至使h型鋼高于搖臂鉆床后調(diào)節(jié)h型鋼的加工工位，之后反向旋轉(zhuǎn)螺母盤6以降低頂升桿7，直到將h型鋼放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，現(xiàn)在就可以加工h型鋼此處工位的孔了；通過幾次的升降移位將h型鋼此面上的孔全部加工完成；

5)正向旋轉(zhuǎn)螺母盤6以頂升h型鋼，直至使h型鋼旋轉(zhuǎn)空間最低點(diǎn)略高于搖臂鉆床工作平臺(tái)即可，然后由兩名操作人員站在本裝置的兩側(cè)對(duì)h型鋼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在此過程中夾在兩塊外圈板12之間的內(nèi)圈板13通過其圓周邊緣的向心球軸承17自由旋轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)到位后反向旋轉(zhuǎn)螺母盤6以降低頂升桿7，直到將h型鋼放在搖臂鉆床工作臺(tái)面上，調(diào)節(jié)工位后就能夠加工此面上的孔；通過兩次翻轉(zhuǎn)就能夠?qū)型鋼三面上的孔全部加工完成；

6)最后通過天車進(jìn)行h型鋼上下料，即可進(jìn)行下一件h型鋼的加工。