本發(fā)明涉及熱沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶有定位銷孔和冷卻水道系統(tǒng)的熱沖壓模具，提升熱沖壓時零件的定位精確性。

背景技術(shù)：

熱沖壓是一種當下非常流行的沖壓成形技術(shù)，通過該種技術(shù)制造成形的沖壓件具有質(zhì)量輕，強度高的特點，往往可以有效起到減重和增強防護性的作用。熱沖壓過程中極為關(guān)鍵的一環(huán)，就是保證材料在沖壓時冷卻的均勻性和冷卻的效率，冷卻得越均勻，成形后的材料質(zhì)量越好。然而傳統(tǒng)的定位銷孔的直徑要大于冷卻水道之間的間隙，如果要加大冷卻水道之間的間隙，或者設(shè)計繞開定位銷孔的冷卻水道，都會影響冷卻的均勻性。因此在熱沖壓技術(shù)里，很難直接布置定位銷孔，導致零件定位不夠精確，后期切割時因為定位不夠精確，極大提高了出現(xiàn)殘次品的概率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中，難以在保證冷卻均勻性的前提下，同時布置定位銷孔，以保證定位精確性的問題，本發(fā)明提供一種帶有定位銷孔和冷卻水道系統(tǒng)的熱沖壓模具，解決了能均勻冷卻的冷卻水道和定位銷孔不能同時使用，導致的冷卻均勻性和定位精確性難以取舍的問題。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種帶定位銷孔和冷卻水道的熱沖壓模具，包括熱沖壓模具本體和其內(nèi)部的冷卻水道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻水道系統(tǒng)包括六條帶轉(zhuǎn)彎的l型冷卻水道，所述熱沖壓模具本體的中心設(shè)有定位銷孔；所述冷卻水道系統(tǒng)中，左半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的左端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上；右半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的右端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述冷卻水道系統(tǒng)在模具左半邊有相互平行的三條冷卻水道，右半邊有相互平行的三條冷卻水道，六條冷卻水道關(guān)于模具本體的縱向中心線呈軸對稱。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述冷卻水道系統(tǒng)中，在左右兩側(cè)位于中間的冷卻水道長度最短，位于上下兩邊的冷卻水道長度相同。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述冷卻水道系統(tǒng)中，左右兩側(cè)每兩條相鄰的冷卻水道之間間距全部相同。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述冷卻水道系統(tǒng)中，在左右兩側(cè)位于中間的冷卻水道的中心線與模具本體的橫向中心線相重疊。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述定位銷孔為圓柱形凹槽。

前述的一種熱沖壓模具，其特征是，所述定位銷孔的頂面圓的直徑大于平行且相鄰的兩條冷卻水道之間的間距。

本發(fā)明所達到的有益效果：本發(fā)明使用了六條冷卻水道來幫助熱沖壓模具冷卻，大大加快了冷卻速度；由于所述的六條冷卻水道相互平行且直徑相同，冷卻過程十分均勻；而兩側(cè)共六冷卻水道的設(shè)計，讓該熱沖壓模具的中心有足夠的空間布置定位銷孔，在加工的過程中可以更準確的定位。因此本發(fā)明不僅冷卻速率高，冷卻過程均勻，而且對沖壓件的定位準確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿本發(fā)明橫向中心線11方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和2所示，一種帶定位銷孔和冷卻水道的熱沖壓模具，包括熱沖壓模具本體和其內(nèi)部的冷卻水道系統(tǒng)，冷卻水道系統(tǒng)包括六條帶轉(zhuǎn)彎的l型冷卻水道12，其包括特殊設(shè)計的一號冷卻水道2、二號冷卻水道4、三號冷卻水道6、四號冷卻水道3、五號冷卻水道5、六號冷卻水道7。

熱沖壓模具本體的中心設(shè)有定位銷孔9，定位銷孔9的圓心與模具本體1的中心重疊。所述一號冷卻水道2、二號冷卻水道4、三號冷卻水道6的冷卻液入口位于模具本體1的左端面上，冷卻液的出口8在接近模具本體縱向中心線10的地方不與定位銷孔相沖突地轉(zhuǎn)彎后開口于模具本體的底面上，另一側(cè)的四號冷卻水道3、五號冷卻水道5、六號冷卻水道7與上述三條冷卻水道關(guān)于縱向中心線10呈軸對稱。

冷卻水道系統(tǒng)中，左半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的左端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上；右半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的右端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上。

冷卻水道系統(tǒng)在模具左半邊有相互平行的三條冷卻水道，右半邊有相互平行的三條冷卻水道，六條冷卻水道關(guān)于模具本體的縱向中心線呈軸對稱。

冷卻水道系統(tǒng)中，在左右兩側(cè)位于中間的冷卻水道長度最短，位于上下兩邊的冷卻水道長度相同。

冷卻水道系統(tǒng)中，左右兩側(cè)每兩條相鄰的冷卻水道之間間距全部相同。

冷卻水道系統(tǒng)中，在左右兩側(cè)位于中間的冷卻水道的中心線與模具本體的橫向中心線相重疊。

定位銷孔為圓柱形凹槽。

定位銷孔的頂面圓的直徑大于平行且相鄰的兩條冷卻水道之間的間距。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有定位銷孔和冷卻水道系統(tǒng)的沖壓模具，包括熱沖壓模具本體和其內(nèi)部的冷卻水道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻水道系統(tǒng)包括六條帶轉(zhuǎn)彎的L型冷卻水道，所述熱沖壓模具本體的中心設(shè)有定位銷孔；所述冷卻水道系統(tǒng)中，左半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的左端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上；右半邊的三條冷卻水道一端在模具本體的右端面上，另一端在接近模具本體縱向中心線處不與中心圓形定位銷孔沖突地轉(zhuǎn)彎后，開口于模具的底面上。本發(fā)明不僅冷卻速率高，冷卻過程均勻，而且對沖壓件的定位準確。

技術(shù)研發(fā)人員：郭子英
受保護的技術(shù)使用者：昆山申凌精密金屬工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.26