本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度變薄翻邊模具。
背景技術(shù)：
變薄翻邊是使已成形的豎邊在較小的凸、凹模之間的間隙中擠壓，使之強(qiáng)制變薄的方法，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，但是在長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，其缺點(diǎn)是會(huì)使零件下上邊緣處的壁厚出現(xiàn)不均，造成零件加工精度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高精度變薄翻邊模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高精度變薄翻邊模具，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座的中部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有階梯狀凸模，所述上模座的下端面上固定安裝有壓邊圈，并且所述階梯狀凸模的下端模頭貫穿于所述壓邊圈的中部通孔，所述下模座的上端面上安裝有與所述階梯狀凸模相互配合的凹模，所述凹模的正下方安裝有頂桿。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述階梯狀凸模的本體上等間距設(shè)置有2-3個(gè)圓形臺(tái)階。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)所述圓形臺(tái)階的間距≥加工零件的高度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用階梯狀凸模，被加工零件經(jīng)過(guò)凸模本體上的各階梯的擠壓，其豎邊厚度逐步變薄，并同時(shí)采用壓邊圈壓緊可避免加工過(guò)程中零件上下邊緣處出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象，可顯著提高加工精度。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種高精度變薄翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模座，2、下模座，3、階梯狀凸模，4、壓邊圈，5、凹模，6、頂桿，31、圓形臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種高精度變薄翻邊模具，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座1和下模座2，所述上模座1的中部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有階梯狀凸模3，所述上模座1的下端面上固定安裝有壓邊圈4，并且所述階梯狀凸模3的下端模頭貫穿于所述壓邊圈4的中部通孔，所述下模座2的上端面上安裝有與所述階梯狀凸模3相互配合的凹模5，所述凹模5的正下方安裝有頂桿6。
其中，所述階梯狀凸模3的本體上等間距設(shè)置有2-3個(gè)圓形臺(tái)階31，且相鄰的兩個(gè)所述圓形臺(tái)階31的間距≥加工零件的高度，以便前一圓形臺(tái)階31擠壓零件豎邊之后再用后一圓形臺(tái)階擠壓，確保零件豎邊厚度均勻。
本發(fā)明提供了一種高精度變薄翻邊模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用階梯狀凸模，被加工零件經(jīng)過(guò)凸模本體上的各階梯的擠壓，其豎邊厚度逐步變薄，并同時(shí)采用壓邊圈壓緊可避免加工過(guò)程中零件上下邊緣處出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象，可顯著提高加工精度。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。