技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄錠擠壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穿孔針半隨動(dòng)半固定的擠壓方法。
背景技術(shù)：
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用隨動(dòng)針擠壓時(shí)，擠壓錠的未變形部分與穿孔針之間就不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，只是在變形區(qū)域出現(xiàn)了剪應(yīng)力，擠壓時(shí)隨動(dòng)針向前運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)而穿過(guò)了模具，在擠壓制品與相應(yīng)的穿孔針?lè)秶g，產(chǎn)生了比剪切摩擦小得多的庫(kù)倫摩擦，相對(duì)穿孔針拉應(yīng)力載荷來(lái)說(shuō)，可以忽略不計(jì)；使用隨動(dòng)針時(shí)，穿孔針都設(shè)計(jì)成尖端直徑小于尾端直徑的梭型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致擠壓出來(lái)的管材頭端內(nèi)徑小于尾端的內(nèi)徑；用固定針擠壓時(shí)，一開始針上就出現(xiàn)拉應(yīng)力峰值，其數(shù)值的大小跟鑄錠內(nèi)孔直徑，鑄錠長(zhǎng)度息息相關(guān)，鑄錠越長(zhǎng)，與穿孔針的接觸面積越大，金屬流動(dòng)作用在針上的摩擦拉力就越大，斷針的可能性就也大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿孔針半隨動(dòng)半固定的擠壓方法；本發(fā)明將隨動(dòng)針擠壓方式和固定針擠壓方式結(jié)合在一起，形成一種擠壓針半隨動(dòng)半固定的復(fù)合擠壓方式，既能保證不損傷穿孔針還能加長(zhǎng)鑄錠的長(zhǎng)度，還能減少用隨動(dòng)針擠壓時(shí)管材內(nèi)徑頭尾不均的問(wèn)題。
一種穿孔針半隨動(dòng)半固定的擠壓方法，包括以下步驟：
a、鑄錠的選擇：所述鑄錠的長(zhǎng)度大于650mm；
b、隨動(dòng)針擠壓：選擇隨動(dòng)針作為穿孔針，將選好的鑄錠在與隨動(dòng)針保持相對(duì)靜止的狀態(tài)下向前移動(dòng)一段距離后隨動(dòng)針停止運(yùn)動(dòng)；
c、隨動(dòng)針停止：隨動(dòng)針隨著鑄錠運(yùn)動(dòng)一定距離后，相對(duì)模具保持固定；
d、繼續(xù)擠壓：由于隨動(dòng)針保持靜止，此后擠壓處的制品內(nèi)徑為一致。
進(jìn)一步的，所述步驟b中的隨動(dòng)針運(yùn)動(dòng)的距離為100mm-200mm。
進(jìn)一步的，所述步驟b中的隨動(dòng)速度為0.2mm/s。
進(jìn)一步的，所述步驟b和步驟d中的擠壓溫度為400°。
進(jìn)一步的，所述步驟b和步驟d中的擠壓力為20-25mn。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明使管材在擠壓突破時(shí)候擠壓力下降，隨著注定和穿孔針以相對(duì)靜止的狀態(tài)向前移動(dòng)，鑄錠對(duì)擠壓針產(chǎn)生的摩擦拉力幾乎可以忽略，當(dāng)隨動(dòng)擠壓方式完成一定距離也就是調(diào)整的隨動(dòng)距離完成后，擠壓針停止向前隨動(dòng)，不在隨著鑄錠的移動(dòng)而移動(dòng)，而此時(shí)鑄錠的長(zhǎng)度也應(yīng)到了以固定針擠壓方式擠壓時(shí)穿孔針承受的摩擦拉力范圍，擠壓針也不會(huì)因?yàn)槔^(guò)大而斷裂，此時(shí)作為定徑部分的隨動(dòng)針針體與模具的相對(duì)位置不再發(fā)生變化，此后擠壓出來(lái)的制品內(nèi)徑是一致的，沒(méi)有變化，由于穿孔針隨動(dòng)距離短，也就是針體曾作為定徑部分長(zhǎng)度短，針體直徑變化不是很大，所以整根制品的內(nèi)徑相差不大。
附圖說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實(shí)施方式：
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一：
結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例公開的一種穿孔針半隨動(dòng)半固定的擠壓方法，包括以下步驟：
a、鑄錠的選擇：所述鑄錠的長(zhǎng)度大于650mm；
b、隨動(dòng)針擠壓：選擇隨動(dòng)針作為穿孔針，將選好的鑄錠在與隨動(dòng)針保持相對(duì)靜止的狀態(tài)下向前移動(dòng)一段距離后隨動(dòng)針停止運(yùn)動(dòng)；
c、隨動(dòng)針停止：隨動(dòng)針隨著鑄錠運(yùn)動(dòng)一定距離后，相對(duì)模具保持固定；
d、繼續(xù)擠壓：由于隨動(dòng)針保持靜止，此后擠壓處的制品內(nèi)徑為一致。
具體的，所述步驟b中的隨動(dòng)針運(yùn)動(dòng)的距離為100mm-200mm。
具體的，述步驟b中的隨動(dòng)速度為0.2mm/s。
具體的，所述步驟b和步驟d中的擠壓溫度為400°。
具體的，所述步驟b和步驟d中的擠壓力為20-25mn。
實(shí)施例二：
使用25mn臥式反向雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓7059合金，擠壓規(guī)格為140*5mm管材，根據(jù)擠壓針承受拉應(yīng)力和設(shè)備所能承受的最大及壓力，采用半隨動(dòng)半固定的擠壓方式，將隨動(dòng)距離調(diào)到150mm長(zhǎng)，使用的鑄錠規(guī)格為φ252*132*650mm，擠壓溫度為400℃，擠壓速度為0.2mm/s；隨動(dòng)針直徑頭端129mm，尾端131mm。
實(shí)施例三：
使用25mn臥式反向雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓7059合金，擠壓規(guī)格為140*5mm管材，根據(jù)擠壓針承受拉應(yīng)力和設(shè)備所能承受的最大及壓力，采用半隨動(dòng)半固定的擠壓方式，使用的鑄錠規(guī)格為φ252*132*650mm，擠壓溫度為400℃，擠壓速度為0.2mm/s。在整個(gè)擠壓最大擠壓力為24.5mn，在后續(xù)的檢驗(yàn)過(guò)程中管材的內(nèi)徑頭端為129到129.2,mm尾端為129.6到129.8mm。