本發(fā)明涉及機械加工設備技術(shù)領域，具體為一種機械加工用多管折彎機。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化的快速進步和機械加工設備方面的迅猛發(fā)展，各種各樣的建筑材料被用于現(xiàn)代化建設中，管材作為一種建筑材料被廣泛的應用在建筑領域的各個方面，但固有的直筒式的管材無法滿足目前市場和建筑領域的需要，人力折彎耗時耗力，且效率十分低下，人工折彎的管材在彎管處易發(fā)生破損和變形的現(xiàn)象，嚴重影響了管材的正常使用，管材折彎機作為一種專門對管材進行折彎加工的設備被創(chuàng)造了出來，代替了傳統(tǒng)的人工折彎，效率較傳統(tǒng)的方式要快捷。

而現(xiàn)有的管材折彎機結(jié)構(gòu)過于復雜，對于操作的人員有很高的文化水平要求，且需要多名人員進行相互配合使用；折彎機內(nèi)部零件更換不便，安裝、更換和維修的成本過高；對管材折彎時，管材的固定較為松散，容易帶來加工的誤差；對管材折彎的動力不足，折彎效果較差；管材折彎完成后，取出管材過程十分繁瑣；放置管材的過程非常麻煩，影響加工效率；對管材的的折彎模式單一，需要重復放置管材進行折彎，耗費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用多管折彎機，以解決上述背景技術(shù)中提出管材折彎機結(jié)構(gòu)過于復雜，對于操作的人員有很高的文化水平要求，且需要多名人員進行相互配合使用；折彎機內(nèi)部零件更換不便，安裝、更換和維修的成本過高；對管材折彎時，管材的固定較為松散，容易帶來加工的誤差；對管材折彎的動力不足，折彎效果較差；管材折彎完成后，取出管材過程十分繁瑣；放置管材的過程非常麻煩，影響加工效率；對管材的的折彎模式單一，需要重復放置管材進行折彎，耗費時間。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械加工用多管折彎機，包括第一滑軌、固定箱、加工箱和固定模具，所述第一滑軌上固定有齒條，且齒條的上方設置有雙軸電機，所述雙軸電機與第一齒輪相互連接，且雙軸電機通過豎柱與第一滑動塊相互連接，所述固定箱通過固定柱與第一滑動塊相互連接，且固定箱的內(nèi)側(cè)固定有液壓缸，所述液壓缸與管材底座板相互連接，且管材底座板上設置有固定開孔，所述固定箱的頂端安裝有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸與固定套相互連接，所述固定套與固定套筒固定連接，且固定套筒之間安裝有伸縮桿，所述加工箱與第一滑軌相互連接，且加工箱上固定有管材加固板，所述管材加固板上設置有加固通孔，所述加工箱的內(nèi)側(cè)安裝有第二滑軌，且第二滑軌的內(nèi)側(cè)固定有雙向電機，所述雙向電機通過連接軸與軸承相互連接，且連接軸上安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的上方設置有轉(zhuǎn)動輪，且轉(zhuǎn)動輪固定在第二滑動塊上，所述第二滑動塊與連接柱相互連接，且連接柱穿過滑動條形孔與模具頭相互連接，所述滑動條形孔設置在加工箱上，所述固定模具固定在加工箱上。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與齒條為嚙合連接，且第一齒輪在雙軸電機上設置有2個。

優(yōu)選的，所述第一滑動塊在第一滑軌上向左移動至最大范圍時，固定套筒之間的距離達到最短。

優(yōu)選的，所述固定箱和第一滑軌上均安裝有轉(zhuǎn)動軸。

優(yōu)選的，所述固定開孔和加固通孔均設置有2個，且固定開孔和加固通孔的孔徑大小和水平高度相同。

優(yōu)選的，所述第二滑軌和雙向電機在加工箱的內(nèi)側(cè)均安裝有4個。

優(yōu)選的，所述第二齒輪與轉(zhuǎn)動輪為嚙合連接，轉(zhuǎn)動輪在每個第二滑動塊上均設置有2組，每組有3個。

優(yōu)選的，所述第二滑動塊在第二滑軌上滑動至最大范圍時，模具頭與固定模具相貼合。

優(yōu)選的，所述模具頭與固定模具的表面均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，且模具頭關于加工箱的中心線對稱安裝有4個。

優(yōu)選的，所述固定模具呈“u”字型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械加工用多管折彎機，使用雙軸電機和第一齒輪來帶動液壓缸的左右滑動，從而將管材更便捷的放置在該折彎機中，使用固定套筒和伸縮桿來配合液壓缸的作用滑動，也可將伸縮桿固定，來對液壓缸的位置進行進一步的固定，使用2個轉(zhuǎn)動軸，確保固定套筒圍繞轉(zhuǎn)動軸的正常轉(zhuǎn)動，使用固定開孔對管材進行固定，配合加固通孔可將管材更穩(wěn)定的放置在該折彎機上，使用兩個固定開孔和加固通孔，可同時放置加工兩根管材，加工效率更高，使用第二滑軌和第二滑動塊來將模具頭沿著滑動條形孔便捷移動，使用雙向電機來為模具頭的滑動提供動力源，滑動效果更好，在管材折彎后可更便捷的將管材取出，第二滑動塊在第二滑軌上移動時，模具頭和固定模具上的圓弧狀結(jié)構(gòu)會組合成一個整圓，u字型的固定模具能對管材進行更好的加工，管材加工前對管材的放置和管材折彎后管材取出的過程更加簡便，使用液壓缸作為管材折彎過程的動力來源，折彎效果更好，效率更高，操作更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的第一滑軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的固定模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的第二齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種機械加工用多管折彎機的轉(zhuǎn)動軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一滑軌，2、齒條，3、雙軸電機，4、第一齒輪，5、豎柱，6、第一滑動塊，7、固定柱，8、固定箱，9、液壓缸，10、管材底座板，11、固定開孔，12、轉(zhuǎn)動軸，13、固定套，14、固定套筒，15、伸縮桿，16、加工箱，17、管材加固板，18、加固通孔，19、第二滑軌，20、雙向電機，21、連接軸，22、軸承，23、第二齒輪，24、轉(zhuǎn)動輪，25、第二滑動塊，26、連接柱，27、滑動條形孔，28、模具頭，29、固定模具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機械加工用多管折彎機，包括第一滑軌1、齒條2、雙軸電機3、第一齒輪4、豎柱5、第一滑動塊6、固定柱7、固定箱8、液壓缸9、管材底座板10、固定開孔11、轉(zhuǎn)動軸12、固定套13、固定套筒14、伸縮桿15、加工箱16、管材加固板17、加固通孔18、第二滑軌19、雙向電機20、連接軸21、軸承22、第二齒輪23、轉(zhuǎn)動輪24、第二滑動塊25、連接柱26、滑動條形孔27、模具頭28和固定模具29，第一滑軌1上固定有齒條2，且齒條2的上方設置有雙軸電機3，雙軸電機3與第一齒輪4相互連接，第一齒輪4與齒條2為嚙合連接，且第一齒輪4在雙軸電機3上設置有2個，使用雙軸電機3和第一齒輪4來帶動液壓缸9的左右滑動，從而將管材更便捷的放置在該折彎機中，且雙軸電機3通過豎柱5與第一滑動塊6相互連接，固定箱8通過固定柱7與第一滑動塊6相互連接，且固定箱8的內(nèi)側(cè)固定有液壓缸9，液壓缸9與管材底座板10相互連接，且管材底座板10上設置有固定開孔11，固定箱8的頂端安裝有轉(zhuǎn)動軸12，第一滑動塊6在第一滑軌1上向左移動至最大范圍時，固定套筒14之間的距離達到最短，使用固定套筒14和伸縮桿15來配合液壓缸9的左右滑動，也可將伸縮桿15固定，來對液壓缸9的位置進行進一步的固定，使用2個轉(zhuǎn)動軸，確保固定套筒14圍繞轉(zhuǎn)動軸12的正常轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動軸12與固定套13相互連接，固定套13與固定套筒14固定連接，且固定套筒14之間安裝有伸縮桿15，加工箱16與第一滑軌1相互連接，且加工箱16上固定有管材加固板17，管材加固板17上設置有加固通孔18，固定開孔11和加固通孔18均設置有2個，且固定開孔11和加固通孔18的孔徑大小和水平高度相同，使用固定開孔11對管材進行固定，配合加固通孔18可將管材更穩(wěn)定的放置在該折彎機上，使用兩個固定開孔和加固通孔，可同時放置加工兩根管材，加工效率更高，加工箱16的內(nèi)側(cè)安裝有第二滑軌19，且第二滑軌19的內(nèi)側(cè)固定有雙向電機20，第二滑軌19和雙向電機20在加工箱16的內(nèi)側(cè)均安裝有4個，使用第二滑軌19和第二滑動塊25來將模具頭28沿著滑動條形孔27便捷移動，使用雙向電機20來為模具頭28的滑動提供動力源，滑動效果更好，雙向電機20通過連接軸21與軸承22相互連接，且連接軸21上安裝有第二齒輪23，第二齒輪23的上方設置有轉(zhuǎn)動輪24，第二齒輪23與轉(zhuǎn)動輪24為嚙合連接，轉(zhuǎn)動輪24在每個第二滑動塊25上均設置有2組，每組有3個，且轉(zhuǎn)動輪24固定在第二滑動塊25上，第二滑動塊25與連接柱26相互連接，且連接柱26穿過滑動條形孔27與模具頭28相互連接，模具頭28與固定模具29的表面均為圓弧狀結(jié)構(gòu)，且模具頭28關于加工箱16的中心線對稱安裝有4個，模具頭28和固定模具29上的圓弧狀結(jié)構(gòu)會組合成一個整圓，滑動條形孔27設置在加工箱16上，固定模具29固定在加工箱16上，固定模具29呈“u”字型結(jié)構(gòu)，u字型的固定模具29能對管材進行更好的加工，效率更高，操作更加方便。

本實施例的工作原理：打開雙向電機20，雙向電機20帶動連接軸21在軸承22上轉(zhuǎn)動，從而帶動第二齒輪23圍繞連接軸21進行轉(zhuǎn)動，第二齒輪23與轉(zhuǎn)動輪24為嚙合連接，所以轉(zhuǎn)動輪24會在第二齒輪23上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪24固定在第二滑動塊25上，第二滑動塊25通過連接柱26與模具頭28相互連接，所以轉(zhuǎn)動輪24的轉(zhuǎn)動會帶動模具頭28沿著滑動條形孔27進行滑動，第二滑動塊25帶動模具頭28滑動至最大范圍時，模具頭28和固定模具29相貼合，模具頭28和固定模具29的弧形結(jié)構(gòu)會組成一個整圓，從而通過管材來對管材進行折彎，使用液壓缸9來對管材折彎提供動力來源，動力來源更加穩(wěn)定，且作用力更強，在事先放置管材時，打開雙軸電機3來帶動第一齒輪4轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪4和齒條2為嚙合連接，齒條2是固定在第一滑軌1上的，因而第一齒輪4會帶動第一滑動塊6在第一滑軌1上滑動，第一滑動塊6在滑動時會帶動液壓缸9進行滑動，從而帶動固定套筒14沿著轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，固定套筒14之間安裝有伸縮桿15，伸縮桿15會在固定套筒14的內(nèi)部進行移動，從而達到伸縮的效果，在液壓缸9滑動至最左端時，將需要折彎的管材通過加固通孔18放入模具頭28和固定模具29之間，再將管材后移固定在管材底座板10上的固定開孔11上，固定開孔11與加固通孔18均設置有2個，且固定開孔11和加固通孔18的水平高度和孔徑大小均一致，配合固定模具29和模具頭28可便捷的對兩根管材同時進行折彎，打開液壓缸9提供動力來源，模具頭28可圍繞連接柱26進行轉(zhuǎn)動，液壓缸9推動管材在固定模具29和模具頭28之間移動，從而對管材進行折彎，在折彎完成后，再次打開雙軸電機3，帶動模具頭28向遠離固定模具29的方向移動，最后將折彎后的管材取出即可，如需再次進行加工，重復以上操作即可，這就是該機械加工用多管折彎機的工作原理。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。