本發(fā)明涉及剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對焊機(jī)的工件剪切裝置。

背景技術(shù)：

對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)，利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。

鋼帶用于軋制鋼材時，前后卷之間的接頭需要使用剪切后進(jìn)行焊接，由于鋼帶剪切需要較強(qiáng)的剪切力才能夠?qū)搸Ъ魯?，鋼帶剪切后需要對齊后進(jìn)行焊接，所以需要將鋼帶平整的剪下，不能出現(xiàn)卷邊的情況，否則不方便后續(xù)焊接工藝的進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶剪切后的切口不平整，容易卷邊的缺點(diǎn)，而提出的一種對焊機(jī)的工件剪切裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種對焊機(jī)的工件剪切裝置，包括底板，所述底板固接在支架上，所述底板一端通過第一鉸鏈與刀柄連接，所述刀柄靠近底板一側(cè)固接有刀片。

所述刀柄遠(yuǎn)離第一鉸鏈的一端頂部通過第三鉸鏈連接有液壓缸，所述液壓缸豎直擺放，且所述液壓缸遠(yuǎn)離第三鉸鏈的一端通過第二鉸鏈與支架連接。

所述刀柄兩側(cè)各設(shè)有一個壓平機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)包括壓板，所述壓板為長條狀，且所述壓板沿刀柄長度方向設(shè)置，所述刀柄遠(yuǎn)離刀片的一側(cè)固接有若干個固定板，所述固定板通過螺栓緊固在刀柄上，且所述螺栓置于刀柄上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述壓板內(nèi)設(shè)有加熱絲，所述加熱絲一端通過導(dǎo)線與陽極觸頭連接，所述加熱絲另一端通過導(dǎo)線與陰極觸頭連接，所述陰極觸頭固接在支撐板上，所述支撐板固接在底板上，所述底板內(nèi)開設(shè)有與刀片相匹配的切刀槽，所述陽極觸頭、陰極觸頭均通過導(dǎo)線與變壓器電流輸出端連接。

優(yōu)選的，所述壓板為銅板。

優(yōu)選的，所述刀柄的滑槽兩側(cè)設(shè)有刻度線。

本發(fā)明提出的一種對焊機(jī)的工件剪切裝置，有益效果在于：本實用型將待剪切的鋼帶放置在底板上，通過液壓缸帶動刀柄運(yùn)動，將鋼帶切斷，切斷后陽極觸頭與陰極觸頭接觸，電路接通，加熱絲產(chǎn)生大量的熱，將鋼帶加溫，并通過壓板將切斷后的鋼板壓平，本裝置不僅節(jié)省人力，而且能夠?qū)⒓羟泻缶磉叺匿搸浩?，方便下一步工序的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種對焊機(jī)的工件剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種對焊機(jī)的工件剪切裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一鉸鏈1、支架2、加熱絲3、壓板4、刀柄5、螺栓6、滑槽7、固定板8、第二鉸鏈9、液壓缸10、第三鉸鏈11、陽極觸頭12、陰極觸頭13、支撐板14、底板15、刀片16、切刀槽17、變壓器18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種對焊機(jī)的工件剪切裝置，包括底板15，底板15固接在支架2上，底板15一端通過第一鉸鏈1與刀柄5連接，刀柄5靠近底板15一側(cè)固接有刀片16。

刀柄5遠(yuǎn)離第一鉸鏈1的一端頂部通過第三鉸鏈11連接有液壓缸10，液壓缸10豎直擺放，且液壓缸10遠(yuǎn)離第三鉸鏈11的一端通過第二鉸鏈9與支架2連接。

刀柄5兩側(cè)各設(shè)有一個壓平機(jī)構(gòu)，刀柄5的滑槽7兩側(cè)設(shè)有刻度線，壓平機(jī)構(gòu)包括壓板4，壓板4為長條狀，壓板4為銅板，且壓板4沿刀柄5長度方向設(shè)置，刀柄5遠(yuǎn)離刀片16的一側(cè)固接有若干個固定板8，固定板8通過螺栓6緊固在刀柄5上，且螺栓6置于刀柄5上開設(shè)的滑槽7內(nèi)，壓板4內(nèi)設(shè)有加熱絲3，加熱絲3一端通過導(dǎo)線與陽極觸頭12連接，加熱絲3另一端通過導(dǎo)線與陰極觸頭13連接，陰極觸頭13固接在支撐板14上，支撐板14固接在底板15上，底板15內(nèi)開設(shè)有與刀片16相匹配的切刀槽17，陽極觸頭12、陰極觸頭13均通過導(dǎo)線與變壓器電流輸出端連接，將待剪切的鋼帶放置在底板15上，通過液壓缸10帶動刀柄5運(yùn)動，將鋼帶切斷，切斷后陽極觸頭12與陰極觸頭13接觸，電路接通，加熱絲產(chǎn)生大量的熱，將鋼帶加溫，并通過壓板將切斷后的鋼板壓平。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對焊機(jī)的工件剪切裝置，包括底板，所述底板固接在支架上，所述底板一端通過第一鉸鏈與刀柄連接，且所述液壓缸遠(yuǎn)離第三鉸鏈的一端通過第二鉸鏈與支架連接，所述刀柄兩側(cè)各設(shè)有一個壓平機(jī)構(gòu)，且所述螺栓置于刀柄上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述壓板內(nèi)設(shè)有加熱絲，所述加熱絲一端通過導(dǎo)線與陽極觸頭連接，所述加熱絲另一端通過導(dǎo)線與陰極觸頭連接，所述陰極觸頭固接在支撐板上，所述支撐板固接在底板上，所述底板內(nèi)開設(shè)有與刀片相匹配的切刀槽，所述陽極觸頭、陰極觸頭均通過導(dǎo)線與變壓器電流輸出端連接。本發(fā)明不僅節(jié)省人力，而且能夠?qū)⒓羟泻缶磉叺匿搸浩?，方便下一步工序的進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：陳木書
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市永成專用焊接設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.08