本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片腹板的涂膠工裝。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片時(shí)，在葉片合模工序中，需要先對葉片腹板進(jìn)行涂膠后再進(jìn)行葉片合模。隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片長度越來越長，葉片腹板也越來越大，例如，對于1.4MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，葉片腹板根部的高度大約為1.8m，2.0MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片腹板根部的高度大約為2.4m，3.0MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片腹板根部的高度大約為2.8m。

目前，對葉片腹板根部涂膠的操作仍采用操作人員爬到葉片腹板頂部進(jìn)行涂膠的方式，操作人員在涂膠時(shí)需要隨時(shí)關(guān)注涂膠的膠厚和涂膠質(zhì)量等，操作非常不便，而且葉片腹板根部的高度相對較高，操作人員存在墜落的安全隱患，因此需要確保操作人員的安全，同時(shí)提高操作的便捷性。

然而，由于葉片模具的內(nèi)腔為曲面且受空間限制，因此無法使用普通工裝，而目前也不存在專用的涂膠工裝。為了便于操作人員涂膠以及確保操作人員的安全，需要開發(fā)一種用于對葉片腹板根部進(jìn)行涂膠的工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠安裝在葉片模具內(nèi)且便于操作人員涂膠以及確保操作人員安全的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝，所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝可包括：工作臺(tái)；第一支撐桿，在長度方向上設(shè)置在工作臺(tái)的第一側(cè)，用于支撐工作臺(tái)；吸附裝置，設(shè)置在工作臺(tái)的第一側(cè)上，并且包括相連接的真空吸盤和真空管路。

優(yōu)選地，所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝還可包括設(shè)置在工作臺(tái)下部的多個(gè)加強(qiáng)肋，多個(gè)所述加強(qiáng)肋包括設(shè)置在斜肋與工作臺(tái)之間的輔助加強(qiáng)肋，真空吸盤設(shè)置在輔助加強(qiáng)肋上。

優(yōu)選地，多個(gè)所述加強(qiáng)肋還可包括設(shè)置在第一支撐桿之間的水平加強(qiáng)肋以及設(shè)置在水平加強(qiáng)肋與工作臺(tái)之間的斜肋。

優(yōu)選地，所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝還可包括伸縮平臺(tái)，伸縮平臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)的底部，位于工作臺(tái)的與第一側(cè)相對的第二側(cè)，能夠從工作臺(tái)的底部抽出并支撐在葉片模具的法蘭邊上。

優(yōu)選地，伸縮平臺(tái)可包括：第一滑槽，第一滑槽沿著工作臺(tái)的寬度方向設(shè)置在工作臺(tái)的底表面上；平板，平板設(shè)置在工作臺(tái)的底表面上，平板能夠沿著第一滑槽從工作臺(tái)底部抽出和縮回；伸縮支撐桿，伸縮支撐桿設(shè)置在平板的外側(cè)底部，用于在平板抽出時(shí)支撐平板。

優(yōu)選地，所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝還可包括卡接件，設(shè)置在工作臺(tái)的第一側(cè)，用于將所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝卡接到葉片腹板上。

優(yōu)選地，卡接件可包括：支撐板，支撐板沿豎直方向設(shè)置在工作臺(tái)的第一側(cè)，并且能夠沿著水平方向運(yùn)動(dòng)；卡板，卡板沿水平方向設(shè)置，一端設(shè)置在支撐板上，另一端為自由端，用于卡接到葉片腹板的側(cè)表面上。

優(yōu)選地，工作臺(tái)和水平加強(qiáng)肋中可分別形成有水平方向的第二滑槽，支撐板的兩端分別卡接在第二滑槽中，從而使得支撐板能夠沿著水平方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，支撐板中可形成有豎直方向的第三滑槽，卡板的所述一端卡接在第三滑槽中，從而使得卡板能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝還可包括設(shè)置在工作臺(tái)的與第一側(cè)相對的第二側(cè)的第二支撐桿，第二支撐桿能夠伸縮，并且能夠伸長為與第一支撐桿的長度相等。

優(yōu)選地，伸縮平臺(tái)還可包括萬向支座，設(shè)置在伸縮支撐桿的底部。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝，通過在葉片模具的底表面上采用兩點(diǎn)支撐的方式支撐在模具內(nèi)腔中，解決了模具內(nèi)腔空間狹小和不規(guī)則曲面的支撐問題。為了確保風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝能在模具內(nèi)腔曲面上保證豎直方向的穩(wěn)定支撐，在工裝靠葉片腹板的一側(cè)設(shè)計(jì)了真空吸附裝置，利用葉片腹板的側(cè)面平面和工裝固定。通過四個(gè)吸附裝置吸附葉片腹板的側(cè)表面來防止風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝沿水平方向移動(dòng)，保證了工裝在左右方向的固定。因此，通過工裝兩端在垂直方向的固定和真空吸盤系統(tǒng)左右方向的固定，最終確保工裝在使用時(shí)在模具內(nèi)的整體穩(wěn)定性，因此有效地解決了由于葉片模具內(nèi)腔空間狹小、底面曲率變化大而無法安裝普通工裝的問題。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，在附圖中：

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝的伸縮平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝的卡接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A和圖4B是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝使用時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在，將參照附圖詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，其示例在附圖中示出，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同的組件。

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100可包括第一支撐桿10、由支撐桿10支撐的工作臺(tái)20和吸附裝置30。

第一支撐桿10可設(shè)置在工作臺(tái)20同一側(cè)的兩端，具體地，可沿長度方向設(shè)置在工作臺(tái)20的第一側(cè)的底表面上，用于支撐工作臺(tái)20。在使用時(shí)，兩個(gè)支撐桿10有效且穩(wěn)定地將風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100支撐在葉片模具70(見圖4A和圖4B)的內(nèi)腔內(nèi)，即，通過在葉片模具70的底表面上采用兩點(diǎn)支撐的方式來提供風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100豎直方向的穩(wěn)定支撐，保證工裝100在豎直方向上不移動(dòng)。

此外，兩個(gè)第一支撐桿10之間可設(shè)置有水平加強(qiáng)肋11，水平加強(qiáng)肋11與工作臺(tái)20之間可設(shè)置有斜肋12，斜肋12的一端連接到水平加強(qiáng)肋11，另一端傾斜向上延伸，連接到工作臺(tái)20的底表面上。斜肋12與工作臺(tái)20之間還可設(shè)置有輔助加強(qiáng)肋13，從而確保第一支撐桿10與工作臺(tái)20之間的支撐穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，第一支撐桿10、水平加強(qiáng)肋11、斜肋12和輔助加強(qiáng)肋13可以為鋼結(jié)構(gòu)支撐件，但不限于此。

吸附裝置30可設(shè)置在工作臺(tái)20的第一側(cè)，用于將工裝100吸附到腹板的側(cè)表面上。吸附裝置30可包括真空吸盤31和真空管路32。真空吸盤31可設(shè)置在輔助加強(qiáng)肋13上，真空管路32可連接到真空吸盤31，以形成一套真空吸盤系統(tǒng)。在風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100吊放到葉片模具70的內(nèi)腔之后，真空吸盤31和真空管路32可連接到諸如真空泵等的真空設(shè)備(未示出)的接口。當(dāng)真空設(shè)備工作時(shí)，真空吸盤31可吸附在位于葉片模具70的內(nèi)腔內(nèi)的葉片腹板80的側(cè)表面上(見圖4A和圖4B)，以防止風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100沿遠(yuǎn)離葉片腹板80的方向傾倒。使用完畢后，可關(guān)閉真空設(shè)備，真空吸盤31此時(shí)不再吸附葉片腹板80的側(cè)表面，從而可將風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100吊放到地面上。雖然圖1中示出了四個(gè)真空吸盤31，但實(shí)施例不限于此，可根據(jù)實(shí)際情況來適當(dāng)?shù)卦O(shè)置真空吸盤31的數(shù)量。

可選地，在本實(shí)施例中，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100還可包括伸縮平臺(tái)40，設(shè)置在工作臺(tái)20的與第一側(cè)相對的第二側(cè)，以便于操作人員上下風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100。如圖2所示，伸縮平臺(tái)40可設(shè)置在風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100的一端。伸縮平臺(tái)40可包括：平板41，用作操作人員行走的平臺(tái)，可從工作臺(tái)20的下表面伸出以及縮回到工作臺(tái)20的下表面；伸縮支撐桿42，設(shè)置在平板41的外側(cè)，伸縮支撐桿42能夠伸縮，用于在將平板從工作臺(tái)20的下部抽出時(shí)，伸縮支撐桿42伸出并支撐在葉片模具的法蘭邊上，從而支撐平板41且確保平板41穩(wěn)定；萬向支座43，安裝在伸縮支撐桿42的底部，以便于使伸縮平臺(tái)40支撐在葉片模具70的法蘭邊上；第一滑槽44，設(shè)置在工作臺(tái)20的底表面上，平板41可沿著第一滑槽44滑動(dòng)，從而從工作臺(tái)20底部抽出或收回。

當(dāng)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100完全支撐在葉片模具70的內(nèi)腔之后，可使平板41沿著第一滑槽44滑動(dòng)到葉片模具70的法蘭邊位置；調(diào)節(jié)伸縮支撐桿42，以將伸縮平臺(tái)40支撐在葉片模具70的法蘭邊上，從而操作人員可通過伸縮平臺(tái)40上下風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100。由于葉片模具70的法蘭邊為斜面，因此當(dāng)伸縮平臺(tái)40放置到葉片模具70的法蘭邊上時(shí)，需要調(diào)節(jié)伸縮支撐桿42的高度，以使萬向支座43可根據(jù)法蘭邊的斜度調(diào)節(jié)與法蘭邊的支撐，從而確保平板41被穩(wěn)定地支撐在法蘭邊上。使用完畢后放置在地面上時(shí)，平板41可沿著第一滑槽44滑動(dòng)而返回工作臺(tái)20的底部，以減小空間占用。

優(yōu)選地，如圖3所示，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100還可包括卡接件50，用于防止意外停電或真空設(shè)備意外停止工作真空系統(tǒng)無法使用時(shí)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝傾倒?？ń蛹?0可包括：活動(dòng)支撐板51，沿豎直方向設(shè)置在工作臺(tái)20的側(cè)部與水平加強(qiáng)肋11之間；活動(dòng)卡板52，沿水平方向設(shè)置，一端連接到活動(dòng)支撐板51上，另一端為自由端。在工作臺(tái)20和水平加強(qiáng)肋11中設(shè)置有水平方向的第二滑槽11a，活動(dòng)支撐板51可沿著第二滑槽11a沿水平方向運(yùn)動(dòng)。在活動(dòng)支撐板51中設(shè)置有沿著豎直方向的第三滑槽51a，活動(dòng)卡板52可在第三滑槽51a中沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，從而能夠沿水平方向和豎直方向調(diào)節(jié)活動(dòng)卡板52的位置。

當(dāng)將風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100安裝到葉片腹板的一側(cè)時(shí)，活動(dòng)卡板52可卡在葉片腹板80的端部另一側(cè)的側(cè)表面上，以防止吸附裝置30不再吸附葉片腹板80的側(cè)表面時(shí)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝傾倒。具體地，如圖4A和圖4B所示，在風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100吊放到葉片模具70的內(nèi)腔后，根據(jù)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100的放置位置來調(diào)節(jié)活動(dòng)支撐板51和活動(dòng)卡板52，從而使活動(dòng)卡板52卡在葉片腹板80的另一側(cè)表面上，因此確保真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝能夠穩(wěn)定地附著到葉片腹板而不至于傾倒。

雖然在示例中將卡接件設(shè)計(jì)為能夠沿著水平方向和豎直方向調(diào)節(jié)位置，但也可以將卡接件設(shè)置為固定結(jié)構(gòu)，在將風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝放置在葉片模具中時(shí)，通過水平移動(dòng)風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝來使活動(dòng)卡板卡接在葉片腹板上。

此外，為了確保風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝放置在地面后能夠穩(wěn)定，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100還可包括第二支撐桿60，第二支撐桿60為可伸縮的支撐桿。由于葉片模具70的內(nèi)腔為曲面且受空間限制，因此第二支撐桿60可在風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100放置到葉片模具70內(nèi)時(shí)收縮到最短，可在使用后放置在地面上時(shí)伸長為與第一支撐桿10的長度相等，以使風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100可由兩個(gè)第二支撐桿60和兩個(gè)支撐桿10支撐，從而保證風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100穩(wěn)定。此外，在平板41滑動(dòng)至工作臺(tái)20的底部的情況下，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100可用作普通工作臺(tái)。

此外，為了便于搬運(yùn)和放置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100上還可另外設(shè)置有吊耳(未示出)，具體地講，可在工作臺(tái)20的兩端設(shè)置吊耳，但不限于此?？蛇x地，為了增加穩(wěn)定性和降低對葉片模具70的損傷，風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝100的第一支撐桿10的底部可設(shè)置有防滑柔性墊。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝，通過在葉片模具的底表面上采用兩點(diǎn)支撐的方式支撐在模具內(nèi)腔中，解決了模具內(nèi)腔空間狹小和不規(guī)則曲面的支撐問題。為了確保風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝能在模具內(nèi)腔曲面上保證豎直方向的穩(wěn)定支撐，在工裝靠葉片腹板的一側(cè)設(shè)計(jì)了真空吸附裝置，利用葉片腹板的側(cè)面平面和工裝固定。通過四個(gè)吸附裝置吸附葉片腹板的側(cè)表面來防止風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝沿水平方向移動(dòng)，保證了工裝在左右方向的固定。因此，通過工裝兩端在垂直方向的固定和真空吸盤系統(tǒng)左右方向的固定，最終確保工裝在使用時(shí)在模具內(nèi)的整體穩(wěn)定性，因此有效地解決了由于葉片模具內(nèi)腔空間狹小、底面曲率變化大而無法安裝普通工裝的問題。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝設(shè)置有伸縮平臺(tái)，使用時(shí)伸縮平臺(tái)可伸放到葉片模具的法蘭邊上，以使工作人員方便快捷地上下風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝設(shè)置有卡接件，能有效地防止風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝在吸附裝置出現(xiàn)意外情況時(shí)傾倒，因此提高了安全性。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)電葉片腹板涂膠工裝可用作專用的腹板涂膠工裝，也可用做普通工裝。

雖然上面已經(jīng)詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有公知常識(shí)者在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可對本實(shí)用新型的實(shí)施例做出各種的修改和變型。但是應(yīng)當(dāng)理解，在本領(lǐng)域技術(shù)人員看來，這些修改和變型仍將落入權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的精神和范圍內(nèi)。