本發(fā)明涉及的是機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過改裝普通臥式車床實現(xiàn)鉆銑內(nèi)腔的加工設備。

背景技術(shù)：

機械加工行業(yè)在輕工業(yè)和重工業(yè)中起到尤為重要的作用，加工方法在多元化的機械加工行業(yè)中起到?jīng)Q定性作用，但是加工方法的局限性會使在設計產(chǎn)品時捉襟見肘，設計產(chǎn)品設想的再好，卻因為加工方法實現(xiàn)不了，使得一個完美的設計失去了本該具有某些設計目的特性，從而不得改變設計，加工方法的多元化使得設計人員在產(chǎn)品設計中盡情的發(fā)揮可實現(xiàn)性設計產(chǎn)品，從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工的可實施性。為了解決加工方法的多元化，使得設計人員在設計時不能加工，不得不修改設計方案的難題，設計一種通過改裝普通臥式車床實現(xiàn)鉆銑內(nèi)腔的加工設備尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種通過改裝普通臥式車床實現(xiàn)鉆銑內(nèi)腔的加工設備，結(jié)構(gòu)設計合理，固定牢靠，有效實現(xiàn)零件內(nèi)腔加工，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計要求，實用性強，易于推廣使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種通過改裝普通臥式車床實現(xiàn)鉆銑內(nèi)腔的加工設備，由五部分組成，第一部分包括有普通臥式車床、第一三爪卡盤、車床導軌、控制z方向的大托板和控制x方向的中托板，第二部分包括有可旋轉(zhuǎn)360°分度盤、第二三爪卡盤，第三部分為齒輪箱，第四部分為鉆銑刀具夾頭，第五部分為中心支架，普通臥式車床上安裝有第一三爪卡盤、車床導軌，第一三爪卡盤通過第一軸與齒輪箱相連，第一軸的軸身穿過中心支架設置，中心支架固定在車床導軌上，車床導軌上安裝有可沿導軌直線運動的大托板，大托板上安裝有可固定加工工件的中托板，可旋轉(zhuǎn)360°分度盤上安裝有第二三爪卡盤，第二三爪卡盤通過連接桿固定有齒輪箱，齒輪箱底部通過第一螺釘及第一螺母安裝有鉆銑刀具夾頭。

作為優(yōu)選，所述的齒輪箱包括有齒輪箱體、第一軸、第二軸、連接桿、小直齒錐形齒輪、大直齒錐形齒輪、第一軸承-第三軸承、軸套、第一擋圈-第六擋圈、第二螺母，第一軸的一端通過第二螺母固定有小直齒錐形齒輪，第一軸的另一端依次穿過齒輪箱體、中心支架與第一三爪卡盤固定，第一軸與齒輪箱體的連接處安裝有兩個第一軸承，第一軸承外側(cè)分別安裝有第四擋圈、第五擋圈，所述小直齒錐形齒輪與大直齒錐形齒輪相嚙合，小直齒錐形齒輪、大直齒錐形齒輪之間的軸角為90度，大直齒錐形齒輪安裝在第二軸連接，第二軸與大直齒錐形齒輪的連接處安裝有軸套、第一擋圈，第二軸與齒輪箱體上、下內(nèi)壁的連接處分別安裝有第二軸承、第三軸承，第二軸承、第三軸承的內(nèi)側(cè)分別安裝有第二擋圈、第三擋圈，第二軸穿過齒輪箱體的外壁安裝有第六擋圈，齒輪箱體上焊接有連接桿，連接桿另一端固定在第二三爪卡盤上。

作為優(yōu)選，所述的齒輪箱體上設置有第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔、第一軸承室、第二軸承室、第三軸承室、第四軸承室，第一軸穿過第一軸孔設置，兩個第一軸承分別安裝在第一軸承室、第二軸承室，第二軸分別穿過第二軸孔、第三軸孔設置，第二軸承、第三軸承分別安裝在第三軸承室、第四軸承室中。

作為優(yōu)選，所述的第一軸的軸端設置有第一鍵槽，第一軸通過第一鍵槽與小直齒錐形齒輪連接；所述的第二軸上設置有第二鍵槽、第一螺紋孔、四方頭，第二軸通過第二鍵槽與大直齒錐形齒輪連接。

作為優(yōu)選，所述的鉆銑刀具夾頭由鉆銑刀夾頭、收緊套和第二螺釘組成，鉆銑刀夾頭包括有四方孔、第二螺紋孔、第一外螺紋、環(huán)形槽和外錐面，收緊套包括有內(nèi)螺紋、第二外螺紋、頂絲孔和內(nèi)錐面，第二螺釘?shù)捻敹舜┻^頂絲孔安裝在環(huán)形槽中，第二軸的四方頭鑲嵌在四方孔中，鉆銑刀具夾頭通過第一螺釘穿過相貫的第一螺紋孔、第二螺紋孔與第一螺母旋接固定在第二軸的軸端，鉆銑刀夾頭的外錐面通過第一外螺紋及相反旋合力的內(nèi)螺紋之間的旋接與內(nèi)錐面相配合。

本發(fā)明的有益效果：固定牢靠，解決了零件內(nèi)腔無法加工的難題，有效實現(xiàn)零件內(nèi)腔加工，以達到加工工件需加工具有的特征，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計要求，實現(xiàn)產(chǎn)品加工的可實施性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明齒輪箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明鉆銑刀具夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明鉆銑刀夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明收緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-8，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種通過改裝普通臥式車床實現(xiàn)鉆銑內(nèi)腔的加工設備，由五部分組成，第一部分包括有普通臥式車床1、第一三爪卡盤2、車床導軌3、控制z方向的大托板4和控制x方向的中托板5，第二部分包括有可旋轉(zhuǎn)360°分度盤6、第二三爪卡盤7，第三部分為齒輪箱8，第四部分為鉆銑刀具夾頭9，第五部分為中心支架10，普通臥式車床1上安裝有第一三爪卡盤2、車床導軌3，第一三爪卡盤2通過第一軸802與齒輪箱8相連，第一軸802的軸身穿過中心支架10設置，中心支架10固定在車床導軌3上，車床導軌3上安裝有可沿導軌直線運動的大托板4，大托板4上安裝有可固定加工工件11的中托板5，可旋轉(zhuǎn)360°分度盤6上安裝有第二三爪卡盤7，第二三爪卡盤7通過連接桿804固定有齒輪箱8，齒輪箱8底部通過第一螺釘12及第一螺母13安裝有鉆銑刀具夾頭9。

值得注意的是，所述的齒輪箱8包括有齒輪箱體801、第一軸802、第二軸803、連接桿804、小直齒錐形齒輪805、大直齒錐形齒輪806、第一軸承807-第三軸承809、軸套810、第一擋圈811-第六擋圈816、第二螺母817，第一軸802的一端通過第二螺母817固定有小直齒錐形齒輪805，第一軸802的另一端依次穿過齒輪箱體801、中心支架10與第一三爪卡盤2固定，第一軸802與齒輪箱體801的連接處安裝有兩個第一軸承807，第一軸承807外側(cè)分別安裝有第四擋圈814、第五擋圈815，所述小直齒錐形齒輪805與大直齒錐形齒輪806相嚙合，小直齒錐形齒輪805、大直齒錐形齒輪806之間的軸角為90度,大直齒錐形齒輪806安裝在第二軸803連接，第二軸803與大直齒錐形齒輪806的連接處安裝有軸套810、第一擋圈811，第二軸803與齒輪箱體801上、下內(nèi)壁的連接處分別安裝有第二軸承808、第三軸承809，第二軸承808、第三軸承809的內(nèi)側(cè)分別安裝有第二擋圈812、第三擋圈813，第二軸803穿過齒輪箱體801的外壁安裝有第六擋圈816，齒輪箱體801上焊接有連接桿804，連接桿804另一端固定在第二三爪卡盤7上。

所述的齒輪箱體801上設置有第一軸孔801-1、第二軸孔801-2、第三軸孔801-3、第一軸承室801-4、第二軸承室801-5、第三軸承室801-6、第四軸承室801-7，第一軸802穿過第一軸孔801-1設置，兩個第一軸承807分別安裝在第一軸承室801-4、第二軸承室801-5，第二軸803分別穿過第二軸孔801-2、第三軸孔801-3設置，第二軸承808、第三軸承809分別安裝在第三軸承室801-6、第四軸承室801-7中；所述的第一軸802的軸端設置有第一鍵槽802-1，第一軸802通過第一鍵槽802-1與小直齒錐形齒輪805連接；所述的第二軸803上設置有第二鍵槽803-1、第一螺紋孔803-2、四方頭803-3，第二軸803通過第二鍵槽803-1與大直齒錐形齒輪806連接。

此外，所述的鉆銑刀具夾頭9由鉆銑刀夾頭901、收緊套902和第二螺釘903組成，鉆銑刀夾頭901包括有四方孔901-1、第二螺紋孔901-2、第一外螺紋901-3、環(huán)形槽901-4和外錐面901-5，收緊套902包括有內(nèi)螺紋902-1、第二外螺紋902-2、頂絲孔902-3和內(nèi)錐面902-4，第二螺釘903的頂端穿過頂絲孔902-3安裝在環(huán)形槽901-4中，第二軸803的四方頭803-3鑲嵌在四方孔901-1中，鉆銑刀具夾頭9通過第一螺釘12穿過相貫的第一螺紋孔803-2、第二螺紋孔901-2與第一螺母13旋接固定在第二軸803的軸端，鉆銑刀夾頭901的外錐面901-5通過第一外螺紋901-3及相反旋合力的內(nèi)螺紋902-1之間的旋接與內(nèi)錐面902-4相配合。

本具體實施方式的第一部分為一臺普通臥式車床1，該車床使用的第一三爪卡盤2主要用來夾持第一軸802轉(zhuǎn)動小直齒錐形齒輪805，車床導軌3的作用：一是起到控制z方向的大托板4直線運動的作用；二是固定該裝置的第二部分：自帶第二三爪卡盤7的可旋轉(zhuǎn)360°分度盤6，其主要作用是裝夾與齒輪箱體801以焊接的方式連接的連接桿804，以起到固定齒輪箱8的目的；齒輪箱8為第三部分，也為本設備的核心，齒輪箱8經(jīng)過加工后具有軸孔及軸承室等多個安裝特征；鉆銑刀具夾頭機構(gòu)為第四部分，主要有由鉆銑刀夾頭901和收緊套902組成，收緊套902的內(nèi)螺紋902-1與鉆銑刀夾頭901的第一外螺紋901-3相反的旋合力，使收緊套902內(nèi)錐面902-4收緊鉆銑夾頭901的外錐面901-5，從而起到夾緊鉆銑刀的作用；第五部分是中心支架10，主要是起到支撐第一軸802的作用，避免第一軸802在轉(zhuǎn)動時引起跳動。

本具體實施方式的工作原理為：首先將需要加工的加工工件11固定在中托板5上，將連接桿804裝夾在可旋轉(zhuǎn)360°分度盤6的第二三爪卡盤7上，校平直，保證與普通臥式車床1的第一三爪卡盤2在一條中心線上，將第一軸802通過要加工工件11和中心支架10用第一三爪卡盤2夾緊，可旋轉(zhuǎn)360°分度盤6可以調(diào)整刀具要加工的特征角度，當啟動車床時，第一三爪卡盤2轉(zhuǎn)動，帶動第一軸802轉(zhuǎn)動，從而帶動小直齒錐形齒輪805轉(zhuǎn)動，小直齒錐形齒輪805再帶動大直齒錐形齒輪806，大直齒錐形齒輪806再帶動鑲嵌有第二軸承808、第三軸承809的第二軸803轉(zhuǎn)動，從而帶動鉆銑刀具夾頭9，鉆銑刀具夾頭9的四方孔901-1與第二軸803的四方頭803-3鑲嵌，以相貫的第二螺紋孔901-2和第一螺紋孔803-2用第一螺釘12及第一螺母13固緊，從而帶動鉆銑刀具夾頭9進行加工工件，加工工件的尺寸由大托板4和中托板5可以精準控制，從而達到需要加工零件特征的目的，加工完以后分度盤往后移動，移動位置致使工件可以拆裝即可。

本具體實施方式通過在普通臥式車床上加裝一個360度可旋轉(zhuǎn)角度、可移動的分度盤，分度盤夾持齒輪箱連接軸，車床三爪卡盤夾持控制直齒錐形齒輪，帶動另一直齒錐形齒輪運動，再帶動裝有鉆銑夾頭齒輪軸，鉆銑尺寸由控制z方向大托板和控制x方向的中托板控制，由兩個直齒錐形齒輪組成的齒輪箱，通過軸角為90度的兩個直齒錐形齒輪實現(xiàn)兩相交軸之間的傳動，改變加工使力方向，從而實現(xiàn)工件內(nèi)腔鉆銑加工的目的，以達到加工工件需加工具有的特征。該設備實現(xiàn)加工零件內(nèi)腔在普通臥式車床上可鉆銑加工的可實施性，結(jié)構(gòu)固定牢靠，有效解決了零件內(nèi)腔無法加工、設計人員在設計中遇到的無法加工而放棄或改變設計方案的難題，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計要求，具有廣闊的市場應用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。