本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床及一種輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆床是機(jī)械加工常見(jiàn)設(shè)備之一，現(xiàn)有的數(shù)控鉆床主要由包括工作臺(tái)和鉆床主軸，在鉆床主軸的上端安裝鉆孔機(jī)構(gòu)，在鉆孔機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)之間的鉆床主軸上安裝工件壓緊裝置；其中，很多設(shè)備的鉆頭均是通過(guò)手柄來(lái)進(jìn)行鉆頭的升降運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)，需要將工件壓緊之后，再去操作手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔工序復(fù)雜，工作效率不高，且加工精度差。

輪胎模具包括轎車輪胎模具、汽車輪胎模具、工程輪胎模具，輪胎模具在實(shí)際加工工藝中，需要鉆大量的排氣孔，用在成型過(guò)程保證橡膠順利成型?，F(xiàn)有的輪胎模具數(shù)控鉆孔機(jī)的操作過(guò)程中，鉆頭的力度、方向是可以進(jìn)行調(diào)解的，但是被加工的輪胎模具則不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，其加工過(guò)程中只能通過(guò)調(diào)節(jié)鉆頭來(lái)對(duì)進(jìn)行控制，因此面臨模具鉆孔精度差、效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種占地面積小，加工范圍寬的輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件與鉆頭在工件直徑方向上、工件軸向、工件周向方向上的定位，并能控制鉆頭擺角、鉆頭進(jìn)給以及鉆孔深度，加工效率高、鉆孔程序簡(jiǎn)單、鉆孔精度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)，包括底座以及設(shè)置在所述底座上的鉆頭定位x軸總成，所述鉆頭定位x軸總成上設(shè)有鉆頭擺角a軸總成，所述鉆頭擺角a軸總成上設(shè)有鉆頭進(jìn)給u軸總成，所述鉆頭進(jìn)給u軸總成上設(shè)有電主軸組成，所述電主軸組成上安裝有鉆頭，所述鉆頭定位x軸總成用于實(shí)現(xiàn)所述鉆頭與工件在工件直徑方向上的定位，所述鉆頭擺角a軸總成用于控制鉆頭的擺角，所述鉆頭進(jìn)給u軸總成用于實(shí)現(xiàn)所述鉆頭的進(jìn)給并控制鉆孔深度；所述底座上還設(shè)有工件移動(dòng)z軸總成，所述工件移動(dòng)z軸總成上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)c軸總成，所述工件移動(dòng)z軸總成用于實(shí)現(xiàn)工件與所述鉆頭在工件軸向方向上的定位，所述工件旋轉(zhuǎn)c軸總成上設(shè)有安裝工件的卡盤組成，所述工件旋轉(zhuǎn)c軸總成用于實(shí)現(xiàn)工件與所述鉆頭在工件周向方向上的定位。

可選的，所述鉆頭定位x軸總成包括x軸拖板、x軸導(dǎo)軌組成和x軸絲杠組成，所述x軸導(dǎo)軌組成設(shè)置在所述底座上，所述x軸拖板與所述x軸導(dǎo)軌組成滑動(dòng)連接，所述x軸拖板與所述x軸絲杠組成的絲杠螺母連接，所述x軸絲杠組成能夠帶動(dòng)所述x軸拖板沿所述x導(dǎo)軌組成滑動(dòng)；

可選的，所述鉆頭擺角a軸總成包括固定板和設(shè)置于所述固定板上的轉(zhuǎn)盤，所述固定板固設(shè)于所述x軸拖板上；

可選的，所述鉆頭進(jìn)給u軸總成包括u軸拖板、u軸導(dǎo)軌組成和u軸絲杠組成，所述u軸導(dǎo)軌組成設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上，所述u軸拖板與所述u軸導(dǎo)軌組成滑動(dòng)連接，所述u軸拖板與所述u軸絲杠組成的絲杠螺母連接，所述u軸絲杠組成能夠帶動(dòng)所述u軸拖板沿所述u導(dǎo)軌組成滑動(dòng)；

可選的，所述工件移動(dòng)z軸總成包括z軸拖板、z軸導(dǎo)軌組成和z軸絲杠組成，所述z軸導(dǎo)軌組成設(shè)置在所述底座上，所述z軸拖板與所述z軸導(dǎo)軌組成滑動(dòng)連接，所述z軸拖板與所述z軸絲杠組成的絲杠螺母連接，所述z軸絲杠組成能夠帶動(dòng)所述z軸拖板沿所述z導(dǎo)軌組成滑動(dòng)；

可選的，所述工件旋轉(zhuǎn)c軸總成包括c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和卡盤組成，所述卡盤組成的卡盤座固設(shè)于所述c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固設(shè)于所述z軸拖板上，并跟隨所述z軸拖板進(jìn)行移動(dòng)，所述卡盤組成通過(guò)發(fā)電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件與所述鉆頭在工件周向方向上的定位；

可選的，所述電主軸組成設(shè)置于所述u軸拖板上，所述電主軸組成上設(shè)有夾具組成，所述夾具組成上安裝有所述鉆頭，所述電主軸組成上部還連接有跟隨滑臂，所述跟隨滑臂靠近工件一端設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向裝置，所述鉆頭導(dǎo)向裝置對(duì)所述鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向；

可選的，所述底座上設(shè)置有鐵屑導(dǎo)流裝置，所述鐵屑導(dǎo)流裝置設(shè)置為2個(gè)；

本發(fā)明還提供一種輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，包括如上所述的輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明的輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，設(shè)有工件移動(dòng)z軸總成和工件旋轉(zhuǎn)c軸總成，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件與所述鉆頭在工件軸向方向上以及工件周向方向上的定位，還設(shè)有鉆頭定位x軸總成，能夠?qū)崿F(xiàn)所述鉆頭與工件在工件直徑方向上的定位，鉆頭擺角a軸總成能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鉆頭擺角的控制，鉆頭進(jìn)給u軸總成能夠?qū)崿F(xiàn)所述鉆頭的進(jìn)給并控制鉆孔深度，加工效率高、鉆孔程序簡(jiǎn)單、鉆孔精度高。

2、本發(fā)明的輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)，提高了加工效率和加工精度，對(duì)于輪胎模具等產(chǎn)品的加工制作領(lǐng)域具有重要的研究意義。

本發(fā)明提供的輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、占地面積小，加工范圍寬，同時(shí)具有加工效率高、鉆孔精度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于加工技術(shù)領(lǐng)域具有重要的借鑒意義和參考價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發(fā)明實(shí)施例中一種輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明實(shí)施例中一種輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床立體結(jié)構(gòu)示意圖另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明實(shí)施例中一種五軸聯(lián)動(dòng)輪胎模具數(shù)控鉆孔機(jī)主視圖；

圖4為發(fā)明實(shí)施例中一種五軸聯(lián)動(dòng)輪胎模具數(shù)控鉆孔機(jī)俯視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、z軸絲杠組成；2、z軸導(dǎo)軌組成；3、底座；4、z軸拖板；5、c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；6、卡盤組成；7、工件；8、鉆頭導(dǎo)向裝置；9、鉆頭及夾具組成；10、電主軸組成；11、跟隨滑臂；12、刀架擺角a軸組成；13、u軸拖板；14、u軸組成；15、x軸拖板；16、x軸導(dǎo)軌組成；17、x軸絲杠組成；18、鐵屑導(dǎo)流裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件與鉆頭在工件軸向方向、工件周向方向、工件直徑方向上的定位，還能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭擺角的控制、鉆頭的進(jìn)給并控制鉆孔深度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、占地面積小，加工范圍寬，同時(shí)具有加工效率高、鉆孔精度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠解決現(xiàn)有輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床的工件不能旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)引起的加工精度低的問(wèn)題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)及輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，如圖1-3所示，輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)，包括底座3和鉆頭定位x軸總成，鉆頭定位x軸總成設(shè)置在數(shù)控機(jī)床的底座3上，于本發(fā)明的具體實(shí)施中，鉆頭定位x軸總成包括x軸拖板15、x軸導(dǎo)軌組成16和x軸絲杠組成17，x軸導(dǎo)軌組成16設(shè)置在底座3上，x軸導(dǎo)軌組成16設(shè)置有兩條對(duì)稱的滑道凹槽，x軸拖板15的底部設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的滾輪，滾輪能夠沿滑道凹槽進(jìn)行滾動(dòng)，x軸拖板15與x軸導(dǎo)軌組成16形成滑動(dòng)連接，x軸拖板15與x軸絲杠組成17的絲杠螺母連接，x軸絲杠組成17能夠帶動(dòng)所x軸拖板15沿x導(dǎo)軌組成16進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)控制，鉆頭定位x軸總成的滑動(dòng)距離實(shí)現(xiàn)鉆頭與工件在工件直徑方向上的定位。

鉆頭定位x軸總成上設(shè)有鉆頭擺角a軸總成12，鉆頭擺角a軸總成12包括固定板和設(shè)置于固定板上的轉(zhuǎn)盤，固定板固設(shè)于x軸拖板上，鉆頭擺角a軸總成12用于控制鉆頭的擺角，通過(guò)控制鉆頭擺角a軸總成12的擺動(dòng)角度來(lái)控制鉆頭的工作角度。

輪胎模具鉆孔工作平臺(tái)還設(shè)置有鉆頭進(jìn)給u軸總成，鉆頭進(jìn)給u軸總成設(shè)置在鉆頭擺角a軸總成12上，于本發(fā)明的具體實(shí)施例中，如圖2所示，鉆頭擺角a軸總成12設(shè)有電主軸組成10，電主軸組,10設(shè)置于u軸拖板13上，電主軸組成10上設(shè)有夾具組成9，夾具組成9上安裝有鉆頭，輪胎模具鉆孔過(guò)程中用到的鉆頭安裝在電主軸組成10上，鉆頭進(jìn)給u軸總成用于實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給并控制鉆孔深度。為了進(jìn)一步完成鉆孔過(guò)程的支撐和定位導(dǎo)向，于本發(fā)明的具體實(shí)施例中，電主軸組成10上部還連接有跟隨滑臂11，跟隨滑臂11靠近工件一端設(shè)置有鉆頭導(dǎo)向裝置8，鉆頭導(dǎo)向裝置8能夠?qū)︺@頭進(jìn)行導(dǎo)向。

如圖1和圖4所示，底座3上還設(shè)有工件移動(dòng)z軸總成，工件移動(dòng)z軸總成包括z軸拖板4、z軸導(dǎo)軌組成2和z軸絲杠組成1，z軸導(dǎo)軌組成2設(shè)置有兩條對(duì)稱的滑道凹槽，z軸拖板4的底部設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的滾輪，滾輪能夠沿滑道凹槽進(jìn)行滾動(dòng)，z軸拖板4與z軸導(dǎo)軌組成2形成滑動(dòng)連接，z軸拖板4與z軸絲杠組成1的絲杠螺母連接，z軸絲杠組成1能夠帶動(dòng)z軸拖板4沿z軸導(dǎo)軌組成2進(jìn)行滑動(dòng)，工件移動(dòng)z軸總成在本發(fā)明的實(shí)施例中，主要是用于實(shí)現(xiàn)工件與所述鉆頭在工件軸向方向上的定位，工件移動(dòng)z軸總成上設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)c軸總成，工件旋轉(zhuǎn)c軸總成上設(shè)有c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5和卡盤組成6，c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5固設(shè)于z軸拖板4上，并可以跟隨z軸拖板4進(jìn)行移動(dòng)，卡盤組成6設(shè)置有卡盤座，并通過(guò)卡盤座6固設(shè)于c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的側(cè)面，工件通過(guò)卡盤組成6安裝于c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5上，于本發(fā)明的具體實(shí)施例中，工件隨著c軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5進(jìn)行移動(dòng)，并隨著發(fā)電機(jī)控制的卡盤組成6的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件與鉆頭在工件周向方向上的定位。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的具體實(shí)施例中，工件移動(dòng)z軸總成與工件旋轉(zhuǎn)c軸總成的設(shè)置，能夠使得輪胎模具的鉆孔過(guò)程同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件與鉆頭在工件軸向與周向方向上的定位，加工精度更高。

為了方便對(duì)加工鐵屑的清理，在底座3上設(shè)置有鐵屑導(dǎo)流裝置18，如圖2所示，鐵屑導(dǎo)流裝置設(shè)置為2個(gè)，并設(shè)置在底座3的側(cè)壁上，鐵屑導(dǎo)流裝置18開(kāi)口的下端與底座3的內(nèi)底面在同一平面上能夠更好地清理鐵屑。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明的輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件與鉆頭在工件軸向方向、工件周向方向、工件直徑方向上的定位，還能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭擺角的控制、鉆頭的進(jìn)給并控制鉆孔深度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、占地面積小，加工范圍寬，同時(shí)具有加工效率高、鉆孔精度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠解決現(xiàn)有輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床的工件不能旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)引起的加工精度低的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的輪胎模具鉆孔數(shù)控機(jī)床中的鐵屑導(dǎo)流裝置的數(shù)量不局限于2個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)置任意個(gè)，其位置也不一定必須設(shè)置在底座的側(cè)邊，還可以設(shè)置在底座，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)鐵屑的清理和收集即可，均是可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整的。

本說(shuō)明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。