本實用新型涉及鉆孔模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扣件蓋數(shù)控鉆孔模具。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)現(xiàn)有常用的扣件蓋鉆孔模具，一般簡單設(shè)計制作，多采用簡單模塊，手工擰緊螺栓簡單定位來裝夾工件，因而主要存在以下缺點：

1、扣件套裝夾定位不準(zhǔn)確，鉆孔位置度公差超差，導(dǎo)致扣件套間組裝件配合錯差過大；

2、夾緊力不一致，影響孔徑尺寸與粗糙度，一致性差，導(dǎo)致在鉚接扣件套時鉚接面質(zhì)量差，產(chǎn)生如：尺寸形狀異常、光潔度差、鉚接銷軸彎曲畸變等不良現(xiàn)象；

3、有的鉆孔模具沒有鉆套導(dǎo)向裝置，孔軸線度容易超差，導(dǎo)致扣件套間組裝件扭曲，影響使用性能；

4、有的鉆孔模具,以簡單模塊、定位螺栓等定位，模具與工件的適應(yīng)能力和穩(wěn)定性差，模具壽命短；靠人工擰緊螺栓來挾持單只扣件套，裝夾效率低下，有效生產(chǎn)時間占比較小；

5、需要依靠經(jīng)驗積累來控制鉆床的的切削進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，操作工之間鉆孔質(zhì)量和生產(chǎn)效率差異較大，難以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

6、不斷地手工清除切削，操作工勞動強度較大，勞動環(huán)境和勞動條件較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種扣件蓋數(shù)控鉆孔模具，采用氣動氣缸加緊，通過導(dǎo)向桿，依靠專用模塊一次同時定位裝夾兩只扣件蓋，通過對稱分布在工裝兩側(cè)的進(jìn)給伺服電機驅(qū)動同時控制鉆削速度，配套吹削裝置清除鐵屑，解決了上述問題，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種扣件蓋數(shù)控鉆孔模具，包括上模具和下模具，上模具包括氣缸、連接氣缸和工裝架的內(nèi)六角螺栓一、連接氣缸的活鏈接、連接活鏈接和支架的六角螺栓螺母一、與支架焊接連接的連接板、與連接板連接并在工裝架限位槽內(nèi)垂直運動的導(dǎo)向桿、連接連接板和上壓塊的內(nèi)六角螺栓二和上壓塊，下模具包括定位模塊、連接模座的內(nèi)六角螺栓二、模座、調(diào)整板、連接模座和工裝架的六角螺栓三、鉆套、固定鉆套的鉆套座、固定鉆套座的六角螺栓四、鉆孔調(diào)整墊塊、固定底板的六角螺栓五、底板，所述的氣缸上部設(shè)有進(jìn)氣管，氣缸的下部設(shè)有回氣管，氣缸固定在工裝架上，氣桿在垂直方向往返運動，氣桿通過活鏈接連接支架，支架與連接板焊接，導(dǎo)向桿與連接板連接，導(dǎo)向桿在工裝架內(nèi)的垂直槽口內(nèi)伴隨并約束著連接板在垂直方向往返運動，兩只上壓塊對稱地固定在連接板上，實現(xiàn)對扣件蓋施壓與卸壓的功能；下模定位模塊與模座固定連接，調(diào)整板15、鉆孔調(diào)整墊塊在模座上動態(tài)調(diào)節(jié)，與上壓塊壓緊配合，實現(xiàn)三面立體化定位，鉆套通過鉆套座在模座上固定，模座與固定底板固定連接，固定底板與工裝架固定連接；工裝架與底板固定連接。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的氣缸的氣源壓力0.7-0.8 Mp，氣缸的推力210～230KG，缸1固定在工裝架上，連接氣缸推拉桿的支架、連接板與導(dǎo)向桿相連接，導(dǎo)向桿在工裝架的豎槽口內(nèi)上下方向運行。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上壓塊采用T10A高強度模具鋼制作，凹面內(nèi)弧與扣件蓋外弧相吻合；定位模塊采用T10A高強度模具鋼制作，凸面外弧與扣件蓋內(nèi)弧相吻合。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的定位模塊上設(shè)有4個氣孔

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、采用高強度的合金鋼制作仿形上下模塊、導(dǎo)向桿和調(diào)整板定位，定位準(zhǔn)確，一致性好，從根本上保證了鉆孔位置度公差要求；

2、采用?63壓緊氣缸，施加相同的氣壓，保證裝夾壓力相對一致，孔徑尺寸與孔壁粗糙度穩(wěn)定性與一致性高，保證了后續(xù)的鉚接質(zhì)量；

3、采用合金鋼鉆套，鉆頭有導(dǎo)向，孔軸心垂直度、兩孔同軸度高，零件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，在裝配工序中，零件可以實現(xiàn)完全互換。

4、氣動裝夾扣件蓋，速度快，比手工裝夾效率高3倍以上，減少非生產(chǎn)時間占用；

5、進(jìn)給伺服電機控制切削用量與速度，加工速度比普通立式鉆床快50%以上；鉆削通孔質(zhì)量高，

6、安裝吹屑裝置，隨每只扣件蓋鉆孔完畢，壓縮空氣自動將定位模具上的鐵屑吹除。操作工僅負(fù)責(zé)裝入、取出扣件蓋，操控工作信號開關(guān)，操作簡便、快速，勞動條件和環(huán)境好，一人可操作兩臺設(shè)備，每臺設(shè)備每次可裝夾2只扣件蓋，生產(chǎn)效率提高150%，節(jié)約人力一人。

7、壓緊塊、定位塊等元件采用高強度的合金鋼制作，耐磨、穩(wěn)固，壽命周期超過60萬件，壽命超出同類普通模具的5～ 8倍；模具單位產(chǎn)品成本比同類普通模具降低30～60%以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖2所示，本實施例所述的一種扣件蓋數(shù)控鉆孔模具，包括上模具和下模具，其中上模具包括氣缸1、連接氣缸1和工裝架3的內(nèi)六角螺栓一2、連接氣缸1的活鏈接4、連接活鏈接4和支架6的六角螺栓螺母5、與支架6焊接連接的連接板8、與連接板8連接并在工裝架3限位槽內(nèi)垂直運動的導(dǎo)向桿7、連接連接板8和上壓塊10的內(nèi)六角螺栓二9、上壓塊10、進(jìn)氣管11、回氣管12，在外部氣源的驅(qū)動下，氣缸氣桿下行，經(jīng)過連接活鏈接4、支架6、連接板8傳導(dǎo)動力，從而驅(qū)使上壓塊10穩(wěn)固地同時壓住兩只扣件蓋；包括下模的定位模塊13、連接模座17的內(nèi)六角螺栓三14、模座17、調(diào)整板15、連接模座17和工裝架3的六角螺栓16、鉆套18、固定鉆套18的鉆套座20、固定鉆套座的六角螺栓四21、鉆孔調(diào)整墊塊19、固定底板23的六角螺栓五22、底板23，扣件蓋在定位模塊13上，通過調(diào)整板15、鉆孔調(diào)整墊塊19，在上壓塊10的壓力下，被穩(wěn)固地、準(zhǔn)確地定位，從而利于模具兩側(cè)的伺服電機驅(qū)動鉆頭經(jīng)過鉆套18快速鉆削，鉆削程序完成鉆頭回退的同時，定位模塊13的氣孔把鐵屑吹除。

其中，氣缸1的氣源壓力0.7-0.8 Mp，氣缸1推力210～230KG,

壓緊力相對一致；氣缸1固定在工裝架3上，連接氣缸1推拉桿的支架6連接板8與導(dǎo)向桿7相連接，導(dǎo)向桿7在工裝架3的豎槽口內(nèi)上下方向運行，限制了氣缸行程中軸向轉(zhuǎn)動，保證在垂直方向上平穩(wěn)地提升或壓下上壓塊10。

其中，上壓塊10采用T10A高強度模具鋼制作，凹面內(nèi)弧R與扣件蓋外弧相吻合；定位模塊13，采用T10A高強度模具鋼制作，凸面外弧R與扣件蓋內(nèi)弧相吻合；結(jié)合調(diào)整板15、鉆孔調(diào)整墊塊19，動態(tài)調(diào)整扣件蓋的厚度偏差，能夠有效消除扣件蓋的鍛造誤差，實現(xiàn)三面立體化定位，保證實現(xiàn)精準(zhǔn)夾持功能。

為了提高模具壽命，上壓塊10、定位模塊13、調(diào)整板15、鉆孔調(diào)整墊塊19等元件采用T10A高強度模具鋼制作，經(jīng)過真空淬火+回火，內(nèi)外硬度達(dá)到58～65HRC,經(jīng)過表面滲透處理,具有高耐磨性、穩(wěn)固性，模具壽命超過60萬件，超出同類普通模具的8倍以上；模具單位產(chǎn)品成本比同類普通模具降低30%以上。

為了保證鉆孔時兩孔的同軸度，鑲嵌可調(diào)節(jié)、快換式合金鋼鉆套18，使鉆套18中心與扣件蓋孔設(shè)計中心相一致，為鉆頭鉆削提供導(dǎo)向功能，消減孔徑偏差；鉆套18與扣件蓋的斜側(cè)面相貼合，有效糾正了鉆頭鉆削偏斜傾向。

其中，在定位模塊13上設(shè)計4只氣孔24，在鉆削完成后，氣缸1拉起上壓塊10，取出扣件蓋后，壓縮空氣從4只氣孔24中吹出，在1～3秒鐘時間內(nèi)將模具夾持面的鐵屑清除干凈，便于再次裝入兩扣件蓋。

其工作原理是：上模，氣缸1固定在工裝架3上，氣桿在垂直方向往返運動，氣桿通過活鏈接4連接支架6，支架6與連接板8焊接，導(dǎo)向桿7與連接板8連接，導(dǎo)向桿7在工裝架3內(nèi)的垂直槽口內(nèi)伴隨并約束著連接板8在垂直方向往返運動，兩只上壓塊10對稱地固定在連接板8上，實現(xiàn)對扣件蓋施壓與卸壓的功能；下模定位模塊13與模座17固定連接，調(diào)整板15、鉆孔調(diào)整墊塊19在模座17上動態(tài)調(diào)節(jié)，與上壓塊10壓緊配合，實現(xiàn)三面立體化定位，鉆套18通過鉆套座20在模座17上固定，模座17與固定底板23連接固定，固定底板23與工裝架3固定連接；工裝架3與底板23固定連接。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。