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      一種管體導(dǎo)向器和激光微管切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11756282閱讀:566來(lái)源:國(guó)知局
      一種管體導(dǎo)向器和激光微管切割機(jī)的制作方法與工藝
      本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工部件和激光微管切割機(jī),具體涉及一種在生產(chǎn)加工過(guò)程中用于固定工件的管體導(dǎo)向器和激光微管切割機(jī)。
      背景技術(shù)
      :由于醫(yī)療器械的特殊性,對(duì)于醫(yī)療器械的生產(chǎn)和加工都存在一定的特殊要求。例如醫(yī)療用的管狀醫(yī)療器械有些采用玻璃材質(zhì),需要在管體的外表面雕刻藥劑的使用說(shuō)明、出產(chǎn)地、藥品批次、商標(biāo)等信息,以及可能需要對(duì)管狀的醫(yī)療器械進(jìn)行切割等操作。這些管狀的醫(yī)療器械體積較小,加工作業(yè)精細(xì)、而且材質(zhì)易碎,對(duì)加工設(shè)備和方法提出了很高的要求。傳統(tǒng)的加工方法一般采用硬質(zhì)刀具在醫(yī)療器械的表面上刻畫、切削加工,但對(duì)于管狀醫(yī)療器械而言,由于器械加工表面過(guò)小,對(duì)刀比較困難。而且,加工表面一般為圓柱體的旋轉(zhuǎn)面,在加工過(guò)程中刀具與工件的中軸線存在偏差,容易損壞醫(yī)療器械。隨著大功率激光器在加工設(shè)備中應(yīng)用的成熟,采用激光對(duì)醫(yī)療器械的進(jìn)行加工應(yīng)用較為廣泛。但目前使用的激光切割方法中,一般將醫(yī)療器械作為加工工件固定在加工平臺(tái)上,導(dǎo)致激光焦點(diǎn)在管狀醫(yī)療器械的調(diào)整和移動(dòng)較為困難,而且由于管狀醫(yī)療器械的表面為圓柱面,導(dǎo)致激光的焦點(diǎn)在管狀醫(yī)療器械的表面移動(dòng)過(guò)程中難以恒定聚焦,加工效果比較差,而且對(duì)管狀醫(yī)療器械的加工范圍也比較小。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種管體導(dǎo)向器,旨在解決現(xiàn)有柱形工件固定和移動(dòng)不方便的技術(shù)缺陷。為此,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管體導(dǎo)向器,包括管體,所述管體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向通道,所述管體的端部設(shè)有固定部,所述固定部?jī)?nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向通道共軸的固定通道,所述固定通道包括夾持段,并且所述夾持部的內(nèi)徑大于待夾持工件的外徑。此外,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種激光微管切割機(jī),具有上述的管體導(dǎo)向器。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實(shí)施例提供的管體導(dǎo)向器激光微管切割機(jī)中,待固定的柱體工件可以沿管體內(nèi)的導(dǎo)向通道導(dǎo)引至固定部,并且在固定部的夾持段內(nèi)進(jìn)行固定,既可保證柱體工件位移順暢,移動(dòng)精密,又能保證工藝氣體或液體施加到柱體工件的表面時(shí)進(jìn)行切割不產(chǎn)生彎曲形變。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器又一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實(shí)施方式中彈性機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;其中,主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:工件100管體200導(dǎo)向通道210固定部300固定通道310夾持段311導(dǎo)向段312彈性機(jī)構(gòu)400彈珠410彈簧420如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1,圖1是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出的管體導(dǎo)向器包括管體200,管體200內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向通道210,管體200的端部設(shè)有固定部300。其中,管體200內(nèi)部中空,內(nèi)部具有一與待夾持的工件100外形匹配的導(dǎo)向通道210,工件100可以沿該導(dǎo)向通道210在管體200內(nèi)部行進(jìn)。固定部300設(shè)置在管體200的端部,用于對(duì)工件100夾持固定,便于對(duì)工件100進(jìn)行加工。其中,固定部300優(yōu)選采用聚四氟乙烯或者陶瓷材料制作,形成的固定部300硬度程度合適并具有一定的彈性。在本實(shí)施例中,固定部300內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向通道210共軸并且連通的固定通道310,固定通道310的內(nèi)壁光滑,柱形的工件100可以沿導(dǎo)向通道210行進(jìn)至固定通道310內(nèi)。固定通道310包括夾持段311,夾持段311的端部與導(dǎo)向通道210的端部連接,并且?jiàn)A持部的內(nèi)徑大于待夾持工件100的外徑。在安裝工件100的過(guò)程中,可以首先將工件100從導(dǎo)向通道210進(jìn)入,然后進(jìn)入固定通道310的夾持段311被夾持。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),夾持段311的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)置在1-5mm之間,這個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的管道導(dǎo)向器既便于工件100的安裝和加工,也不會(huì)浪費(fèi)工件100材料。此外,發(fā)明人還發(fā)現(xiàn),夾持段311的直徑優(yōu)選設(shè)置為比所述待夾持的工件100外徑大3~20微米,既便于工件100移動(dòng),又能實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙配合,在夾持段311側(cè)壁的彈性作用下將工件100夾持固定。本發(fā)明實(shí)施例涉及的管體導(dǎo)向器尤其適合應(yīng)用在激光微管切割等激光加工設(shè)備中,用于固定精密醫(yī)療器械,例如醫(yī)療管、微管、植入體內(nèi)的器件中的直徑小于10毫米的微細(xì)管狀部件進(jìn)行加工。請(qǐng)參閱圖2,圖2是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2示出的實(shí)施方式在圖1示出的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,該結(jié)構(gòu)的管體導(dǎo)向器還包括若干彈性機(jī)構(gòu)400。在本實(shí)施例中,彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的半徑方向設(shè)置在夾持段311的側(cè)壁上,并且與工件100的軸線方向垂直。當(dāng)工件100行進(jìn)至夾持段311內(nèi)后,彈性機(jī)構(gòu)400可以抵觸在工件100位于夾持段311內(nèi)的部分,進(jìn)一步提高工件100在管體導(dǎo)向器內(nèi)的定位精度和穩(wěn)固性。盡管圖2示出的管體導(dǎo)向器內(nèi)僅僅在夾持段311的側(cè)壁上設(shè)置了兩個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400,但本申請(qǐng)并不以此為限。圖2示出的彈性機(jī)構(gòu)400可以是多個(gè),優(yōu)選多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的圓周向方向均勻分布,例如可以是2個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向?qū)ΨQ分布在夾持段311的側(cè)壁上,即2個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為180°。在一些實(shí)施方式中,可以是3個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向均勻分布在夾持段311的側(cè)壁上,即相鄰的2個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為120°。在另外一些實(shí)施方式中,可以是6個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400沿周向方向均勻分布在夾持段311的側(cè)壁上,即相鄰的2個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400之間的夾角為60°。其中,可以將沿圓周方向分布的多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)400分為一組,在一些實(shí)施方式中,還可以設(shè)置多組彈性機(jī)構(gòu)400沿夾持段311的軸向分布,可以進(jìn)一步提高工件100在管體導(dǎo)向器內(nèi)的定位精度和夾持牢固度。請(qǐng)參閱圖3,圖3是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器一實(shí)施方式中彈性機(jī)構(gòu)400的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,圖3示出的彈性機(jī)構(gòu)400可以應(yīng)用在圖1和圖2示出的實(shí)施方式中。在本實(shí)施例中,彈性機(jī)構(gòu)400包括彈珠410和彈簧420,彈珠410和彈簧420沿半徑方向由內(nèi)向外依次設(shè)于固定通道310的側(cè)壁內(nèi),例如可以是導(dǎo)向段312或者夾持段311的側(cè)壁內(nèi)。彈珠410可以是球狀、橢球狀、菱形等,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇彈珠410的形狀。為了防止彈珠410進(jìn)入導(dǎo)向通道210內(nèi),可以設(shè)置導(dǎo)向通道210在側(cè)壁的開孔的直徑小于彈珠410的最大直徑,例如,如果彈珠410是球狀或者橢球狀的,則需要設(shè)置開孔的直徑小于球狀彈珠410的直徑或者橢球狀彈珠410的最小直徑。在本實(shí)施方式中,可以設(shè)置彈珠410凸出固定通道310的側(cè)壁5-15微米,用于彈性可以在固定通道310抵觸到工件100的表面,對(duì)工件100進(jìn)行支撐,起到防止工件100移位、彎曲的作用。請(qǐng)參閱圖4,圖4是本發(fā)明所述一種管體導(dǎo)向器又一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出的實(shí)施方式在圖2示出的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,該結(jié)構(gòu)的管體導(dǎo)向器的固定通道310還包括導(dǎo)向段312,導(dǎo)向段312與夾持段311沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向依次設(shè)置,即固定通道310沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向依次包括導(dǎo)向段312和夾持段311。導(dǎo)向段312用于進(jìn)一步精確導(dǎo)引工件100,夾持段311用于對(duì)夾持工件100。在安裝工件100的過(guò)程中,可以首先將工件100從導(dǎo)向通道210進(jìn)入,然后進(jìn)入固定通道310的導(dǎo)向段312,最后行進(jìn)至夾持段311被夾持。為了便于精確引導(dǎo)工件100,導(dǎo)向段312的橫截面的面積沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向變小,例如可以設(shè)置導(dǎo)向段312的的內(nèi)壁為圓錐面或包括若干斜面組成。為了提高夾持段311的彈性,可以設(shè)置固定部300為圓錐體,圓錐體沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210的方向從大到小設(shè)置。或者,也可以在管體200水平放置時(shí),固定部300的頂面為一個(gè)沿遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道210方向向下傾斜的斜面。在工件100從導(dǎo)向段312向夾持段311行進(jìn)的過(guò)程中,由于導(dǎo)向段312的橫截面逐漸變小,導(dǎo)向段312傾斜的內(nèi)壁會(huì)導(dǎo)引工件100的中心軸逐漸向夾持段311的中心軸靠近,直至二者重合,使得工件100完成被固定在夾持段311中。此外,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種激光微管切割機(jī),具有如上述實(shí)施方式涉及的管體導(dǎo)向器。本
      技術(shù)領(lǐng)域
      的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施方式僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明,而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi),對(duì)以上實(shí)施例所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12
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