本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種機(jī)械加工中用自動排屑裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的切削裝置一般是敞開式的，其僅僅關(guān)注于工件的切削精度；敞開式的裝置，在切削過程中，產(chǎn)生的大量碎屑飛濺并散落在加工中心的周圍，一方面嚴(yán)重影響了工作環(huán)境的整潔性，另一方面給工作人員帶來了很大的危險性，飛濺起來的碎屑不僅容易傷人，散落的碎屑也會對工作人員的行動的正常工作帶來隱患。這樣，不僅增加了工作人員在工作時的危險性，同時還不利于保持工作環(huán)境的安全整潔，增加了額外的清潔成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工中用自動排屑裝置，其能夠很好的排出在切削過程中產(chǎn)生的碎屑，其排屑率高，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，也減少了加工中心正常工作的隱患，同時有利于保持工作環(huán)境的安全整潔，節(jié)約了清潔成本；該機(jī)械加工中用自動排屑裝置移植性較高，可適用于多種不同機(jī)械加工中心。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械加工中用自動排屑裝置，所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置包括排屑?xì)?，所述排屑?xì)ぐǖ谝粴んw和第二殼體，所述第一殼體設(shè)置有用于容置待加工工件的工作腔以及分別與所述工作腔連通的加工口和第一安裝孔，所述第一殼體的對應(yīng)所述工件的軸心線處設(shè)置第一安裝孔；所述第一殼體還包括第一殼體與第二殼體；所述第一殼體具有第一空腔和第一開口部，所述第二殼體具有第二空腔和第二開口部；所述第一開口部與所述第二開口部相抵且可相互分離，所述第一空腔與所述第二空腔形成所述工作腔。

優(yōu)選的，所述第一開口部設(shè)有第一凹槽，所述第二開口部設(shè)有與所述第一凹槽位置相對應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽形成所述第一安裝孔。

優(yōu)選的，所述第一開口部還設(shè)有與所述第一凹槽相對設(shè)置的第三凹槽，所述第二開口部還設(shè)有與所述第三凹槽位置相對應(yīng)的第四凹槽，所述第三凹槽與所述第四凹槽形成第二安裝孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置還包括用于支撐所述工件的支撐件，所述支撐件設(shè)于所述第二安裝孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置還包括抽風(fēng)機(jī)，所述第二殼體還具有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)機(jī)與所述抽風(fēng)口連接。

優(yōu)選的，還包括與所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置的所述加工口相匹配的切削部，所述切削部與所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置相對設(shè)置，所述切削部向所述機(jī)械加工中用自動排屑裝置延伸，所述切削部可進(jìn)出所述加工口。

優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動所述第一殼體遠(yuǎn)離或靠近所述工件的第一伸縮氣缸。

優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動所述第二殼體遠(yuǎn)離或靠近所述工件的第二伸縮氣缸。

本發(fā)明的有益效果：

該機(jī)械加工中用自動排屑裝置通過設(shè)置分別為中空結(jié)構(gòu)的第一殼體和第二殼體，以及以第一殼體和第二殼體可分離地組成了具有工作腔的排屑?xì)?，便于工件的取放及對排屑?xì)さ那謇怼Ｅ判細(xì)さ膶?yīng)工件的軸心線處設(shè)有與工作腔相通的第一安裝孔，并開設(shè)與工作腔連通的加工口；驅(qū)動轉(zhuǎn)軸由第一安裝孔與容置于工作腔的工件連接并驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動，便于切削的進(jìn)行。在使用該機(jī)械加工中用自動排屑裝置進(jìn)行切削時，切除下來的碎屑被排屑?xì)づ懦?，不會散落或飛濺。該機(jī)械加工中用自動排屑裝置的碎屑排出率高，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，同時有利于保持工作環(huán)境的安全整潔，節(jié)約了清潔成本；該機(jī)械加工中用自動排屑裝置移植性較高，可適用于多種機(jī)械加工中心；且由于碎屑被排出，碎屑對切削工作的干擾較小，有利于提高切削精度與產(chǎn)品均勻度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的機(jī)械加工中用自動排屑裝置的示意圖；

圖2為圖1中的機(jī)械加工中用自動排屑裝置的局部立體圖；

圖3為圖1中的第一殼體的立體圖；

圖4為圖1中的第二殼體與抽風(fēng)管的立體圖；

圖5為圖1中的機(jī)械加工中用自動排屑裝置與工件配合的局部立體圖；

圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的機(jī)械加工中用自動排屑裝置同時與第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸配合連接的示意圖；

圖7為圖1中抽風(fēng)管的局部剖視圖；

圖8為圖7中第一過濾網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意；

圖9為圖7中第二過濾網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意。

圖中：機(jī)械加工中用自動排屑裝置100，排屑?xì)?10，抽風(fēng)管120，第一抽風(fēng)管121，第二抽風(fēng)管122，連接過渡段123，抽風(fēng)機(jī)130，第一殼體111，第二殼體112，工作腔113，第一空腔111a，第一開口部111b，第一壁體111c，第二壁體111d，第一弧形壁111e，第二空腔112a，第二開口部112b，第三壁體112c，第四壁體112d，第二弧形壁112e，第一凹槽141，第二凹槽142，第一安裝孔140，第三凹槽151，第四凹槽152，第二安裝孔150，切削部210，第一轉(zhuǎn)軸220，第二轉(zhuǎn)軸230，支撐件150a，加工口160，抽風(fēng)口170，第一連接件180，第二連接件190，第一伸縮氣缸300，第二伸縮氣缸400。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本實(shí)施例提供一種機(jī)械加工中用自動排屑裝置100，機(jī)械加工中用自動排屑裝置100包括排屑?xì)?10、抽風(fēng)管120和抽風(fēng)機(jī)130；抽風(fēng)管120連接于排屑?xì)?10和抽風(fēng)機(jī)130之間。該機(jī)械加工中用自動排屑裝置100由抽風(fēng)機(jī)130提供吸力，以加強(qiáng)機(jī)械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出能力。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，機(jī)械加工中用自動排屑裝置100還可以不設(shè)置抽風(fēng)機(jī)130；此時，機(jī)械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出能力會相對減弱。

請參閱圖2，在本實(shí)施例中，排屑?xì)?10包括第一殼體111與第二殼體112；排屑?xì)?10為中空結(jié)構(gòu)，排屑?xì)?10內(nèi)設(shè)有用于容納外部的工件的工作腔113。

進(jìn)一步地，請參閱圖3，在本實(shí)施例中，第一殼體111為大致的半圓餅狀，且第一殼體111為中空結(jié)構(gòu)；第一殼體111包括用于形成工作腔113的第一空腔111a，以及用于與第二殼體112相連的第一開口部111b，第一殼體111還包括第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e。第一壁體111c和第二壁體111d均為大致半圓狀，第一弧形壁111e在其弧長方向的長度等于該圓弧所對應(yīng)的圓的周長的一半。

第一壁體111c和第二壁體111d相對設(shè)置，第一弧形壁111e連接于第一壁體111c和第二壁體111d之間，第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e形成了第一空腔111a，第一壁體111c、第二壁體111d和第一弧形壁111e三者的未用于互相連接的邊緣構(gòu)成了第一開口部111b。在本實(shí)施例中，第一壁體111c和第一弧形壁111e的連接部、第二壁體111d和第一弧形壁111e的連接部均進(jìn)行了圓角處理，進(jìn)行圓角處理消除了第一空腔111a內(nèi)的死角，降低了碎屑沉積的可能性，有利于保持第一空腔111a的清潔以及有利于提高對碎屑的排出效果。

進(jìn)一步地，請參閱圖4，在本實(shí)施例中，第二殼體112為大致的半圓餅狀，且第二殼體112為中空結(jié)構(gòu)；第二殼體112包括用于形成工作腔113的第二空腔112a，以及用于與第一殼體111相連的第二開口部112b，第二殼體112還包括第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e。第三壁體112c和第四壁體112d均為大致半圓狀，第二弧形壁112e在其弧長方向的長度等于該圓弧所對應(yīng)的圓的周長的一半。

第三壁體112c和第四壁體112d相對設(shè)置，第二弧形壁112e連接于第三壁體112c和第四壁體112d之間，第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e形成了第二空腔112a，第三壁體112c、第四壁體112d和第二弧形壁112e三者的未用于互相連接的邊緣構(gòu)成了第二開口部112b。在本實(shí)施例中，第三壁體112c和第二弧形壁112e的連接部、第四壁體112d和第二弧形壁112e的連接部均進(jìn)行了圓角處理，與第一殼體111的圓角處理同理，進(jìn)行圓角處理消除了第二空腔112a內(nèi)的死角，降低了碎屑沉積的可能性，有利于保持第二空腔112a的清潔以及有利于提高對碎屑的排出效果。

請參閱圖2、圖3和圖4，在本實(shí)施例中，第一殼體111的第一開口部111b與第二殼體112的第二開口部112b相抵并對齊，防止第一殼體111和第二殼體112之間出現(xiàn)多余的間隙而導(dǎo)致碎屑的濺出；第一空腔111a與第二空腔112a形成了工作腔113，工作腔113呈大致的圓餅狀。其中，第一殼體111與第二殼體112可相互分離,便于放入或取出外部的工件，且便于對第一殼體111和第二殼體112進(jìn)行清理。

進(jìn)一步地，請參閱圖2、圖3、圖4和圖5，在本實(shí)施例中，第一殼體111的第一開口部111b設(shè)有第一凹槽141，第二殼體112的第二開口部112b設(shè)有與第一凹槽141位置相對應(yīng)的第二凹槽142，第一凹槽141與第二凹槽142形成了第一安裝孔140，第一安裝孔140用于為切削過程中工件的旋轉(zhuǎn)軸讓位。

其中，第一凹槽141與第二凹槽142均為大致半徑相同的半圓狀，第一安裝孔140為大致的圓孔；進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一凹槽141設(shè)于第一壁體111c，第二凹槽142設(shè)于第三壁體112c，第一安裝孔140位于第一殼體111的對應(yīng)于工件的軸心線處。請參閱圖5，工件的軸心線具有轉(zhuǎn)軸，第一安裝孔140為工件的轉(zhuǎn)軸讓位，工件的轉(zhuǎn)軸穿過第一安裝孔140與工件的處于工作腔113內(nèi)的部件相連，便于轉(zhuǎn)軸驅(qū)動工件的處于工作腔113內(nèi)的部件轉(zhuǎn)動，利于切削的進(jìn)行。

進(jìn)一步地，第一殼體111的第一開口部111b還設(shè)有與第一凹槽141相對設(shè)置的第三凹槽151，第二殼體112的第二開口部112b還設(shè)有與第三凹槽151位置相對應(yīng)的第四凹槽152，第三凹槽151與第四凹槽152形成了第二安裝孔150；第一安裝孔140與第二安裝孔150均與工作腔113相連通；為了增加工件轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，

具體地，第三凹槽151設(shè)于第二壁體111d，第四凹槽152設(shè)于第四壁體112d。

其中，在本實(shí)施例中，第三凹槽151為大致的半圓狀，第四凹槽152為寬度略大于第三凹槽151的直徑的條形凹槽，第四凹槽152的靠近第二弧形壁112e的邊緣為圓弧形。

請參閱圖2和圖5，工件的切削部210容置于工作腔113，工件的切削部210的相對兩側(cè)為第一轉(zhuǎn)軸220和第二轉(zhuǎn)軸230，第一轉(zhuǎn)軸220容置于第一安裝孔140，如圖2和圖5所示；第一安裝孔140的孔徑略大于工件的第一轉(zhuǎn)軸220的外徑；由于第一安裝孔140的孔徑略大于工件的第一轉(zhuǎn)軸220的外徑，為間隙配合，間隙處于1mm-2mm之間，在保證第一轉(zhuǎn)軸220可以在第一安裝孔140中正常轉(zhuǎn)動的前提下，使第一安裝孔140與第一轉(zhuǎn)軸220之間的空間余量較小，降低了碎屑從第一安裝孔140與第一轉(zhuǎn)軸220之間濺出的概率，提高了機(jī)械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出率。

第二轉(zhuǎn)軸230容置于第二安裝孔150，第二安裝孔150處還設(shè)有用于支撐工件的第二轉(zhuǎn)軸230的支撐件150a，如圖6所示，該支撐件150a容置于第二安裝孔150，該支撐件150a略小于第二安裝孔150，支撐件150a支撐第二轉(zhuǎn)軸230。由于第二安裝孔150與支撐件150a之間的空間余量也較小，為間隙配合，間隙處于1mm-2mm之間，也降低了碎屑從第二安裝孔150與支撐件150a之間濺出的概率，提高了機(jī)械加工中用自動排屑裝置100對碎屑的排出率。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，由于設(shè)置了第二安裝孔150與支撐件150a，使得工件在旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性更高，有利于提高切削精度。

需要說明的是，在本實(shí)施例當(dāng)中，工作腔113設(shè)計為大致的圓餅狀，當(dāng)工件的切削部210在工作腔113中高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生螺旋型氣流，設(shè)計為大致的圓餅狀有利于碎屑隨該螺旋氣流運(yùn)動而被排出；若工作腔113為不規(guī)則形狀，則可能存在氣流低速區(qū)或死角，碎屑易沉積，不利于碎屑的排出和排屑?xì)?10的清潔，碎屑易干擾切削工作。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，第四凹槽152還可以與第三凹槽151位置相對應(yīng)的且形狀和大小均相同，此時，第二安裝孔150用于容置第二轉(zhuǎn)軸230，支撐件150a位于第二安裝孔150之外且支撐件150a位于第二安裝孔150的遠(yuǎn)離工作腔113一側(cè)，支撐件150a與第二轉(zhuǎn)軸230相適應(yīng)即可。

支撐件150a可以是v型支撐件150a、轉(zhuǎn)軸承等，但不限于此。為減少第二轉(zhuǎn)軸230與支撐件150a之間的摩擦，還可以對第二轉(zhuǎn)軸230與支撐件150a進(jìn)行潤滑處理，以減少第二轉(zhuǎn)軸230與支撐件150a之間的機(jī)械磨損，保護(hù)加工產(chǎn)品與加工設(shè)備。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，還可以不設(shè)置支撐件150a，此時，第二安裝孔150為孔徑略大于第二轉(zhuǎn)軸230的外徑的圓孔，以第二安裝孔150來支撐第二轉(zhuǎn)軸230，進(jìn)一步地，還可以對第二安裝孔150支撐第二轉(zhuǎn)軸230進(jìn)行潤滑處理，以減少第二安裝孔150與第二轉(zhuǎn)軸230之間的機(jī)械磨損。

另外的，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，還可以不開設(shè)第二安裝孔150，此時，工件的切削部210和第二轉(zhuǎn)軸230均容納在工作腔113；而工件的第一轉(zhuǎn)軸220由夾持裝置夾持并驅(qū)動工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，第一殼體111與第二殼體112的形狀分別還可以是大致的半球形、大致的柱體狀或不規(guī)則形狀中的一種或任意兩種的組合等；工作腔113的形狀還可以是大致的球形腔、大致的柱狀腔或不規(guī)則形狀等；但不僅限于此。

第一凹槽141、第二凹槽142、第三凹槽151、第四凹槽152、第一安裝孔140以及第二安裝孔150的形狀也可以不同，但不僅限于此，第一安裝孔140的孔徑略大于工件的第一轉(zhuǎn)軸220的外徑即可，工作腔113的形狀以及大小可容納工件的切削部210在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即可，并不限于本實(shí)施例。

請參閱圖3，在本實(shí)施例中，第一殼體111設(shè)置有用于切削工具進(jìn)入工作腔113的加工口160，加工口160位于第一開口部111b且加工口160貫穿第一弧形壁111e并與工作腔113連通，在平行于工件的軸心線的方向，加工口160向第二壁體111d所在的一側(cè)擴(kuò)展且貫穿第二壁體111d，如圖3所示。此結(jié)構(gòu)為切削工具預(yù)留了足夠的切削空間，便于切削工具進(jìn)行精確的切削。雖然此處開口相對較大，但是當(dāng)切削工具進(jìn)入時切削工具對加工口160具有一定的封堵作用，碎屑不易從加工口160濺出。

在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例中，加工口160還可以設(shè)在第二殼體112，或還可以是在第一殼體111和第二殼體112各設(shè)置一個位置相對應(yīng)的加工凹槽，再由加工凹槽組合形成加工口160；加工口160可以是僅僅貫穿第一弧形壁111e或第二弧形壁112e，也可以是同時貫穿第一弧形壁111e和第二弧形壁112e，此外，還可以是加工口160貫穿排屑?xì)?10的弧形壁或壁體，或同時貫穿排屑?xì)?10的弧形壁和壁體；但不限于此。

請參閱圖4和圖5，排屑?xì)?10還開設(shè)有用于與抽風(fēng)機(jī)130連接的抽風(fēng)口170。由于抽風(fēng)機(jī)130通過抽風(fēng)口170對排屑?xì)?10施加了吸力，有利于碎屑從排屑?xì)?10排出，使排屑?xì)?10內(nèi)保持足夠的碎屑排出空間，以達(dá)到持續(xù)排出碎屑的目的。

抽風(fēng)口170可以開設(shè)在第一殼體111，也可以開設(shè)在第二殼體112，還可以是在第一殼體111與第二殼體112分別開設(shè)凹槽，再由兩凹槽組合形成抽風(fēng)口170；抽風(fēng)口170可以是開設(shè)在排屑?xì)?10的壁體，也可以是開設(shè)在排屑?xì)?10的弧形壁，此外，還可以是同時開設(shè)在弧形壁與壁體。在本實(shí)施例中，抽風(fēng)口170開設(shè)于第二殼體112的第二弧形壁112e。

在本實(shí)施例中，抽風(fēng)口170的開口方向與加工口160的開口方向相互垂直，抽風(fēng)口170的開口方向分別與第一安裝孔140開口方向和第二安裝孔150的開口方向相垂直，加工口160的開口方向也分別與第一安裝孔140開口方向和第二安裝孔150的開口方向相垂直，以提高洗屑效果。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例當(dāng)中，為了提高排屑效果，抽風(fēng)口170開設(shè)在排屑?xì)?10的第二殼體112的第二弧形壁112e。當(dāng)工件的切削部210在工作腔113中高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生螺旋型氣流，由于工作腔113設(shè)計為大致的圓餅狀，碎屑隨該螺旋氣流由于離心力的作用運(yùn)動而貼于排屑?xì)?10的弧形壁體運(yùn)動，抽風(fēng)口170開設(shè)在第二弧形壁112e，一方面碎屑隨該螺旋氣流貼于排屑?xì)?10的弧形壁體運(yùn)動時易被離心力“甩”入抽風(fēng)口170，另一方面由于抽風(fēng)機(jī)130的吸力使得碎屑更易被吸入抽風(fēng)口170，由于離心力與吸力的共同作用，大大提高了機(jī)械加工中用自動排屑裝置對碎屑的排出能力與效果。

請參閱圖1和圖4，在本實(shí)施例中，抽風(fēng)管120包括第一抽風(fēng)管121和第二抽風(fēng)管122，第一抽風(fēng)管121環(huán)設(shè)于抽風(fēng)口170且第一抽風(fēng)管121與第二殼體112連接，第二抽風(fēng)管122連接于第一抽風(fēng)管121與抽風(fēng)機(jī)130之間，其中，第一抽風(fēng)管121與第二殼體112一體成型，一體成型避免了碎屑從抽風(fēng)口170濺出的可能，提高了碎屑的排出率。

抽風(fēng)管120豎直設(shè)置，該抽風(fēng)管120內(nèi)自上而下依次設(shè)置有第一過濾網(wǎng)板1211和第二過濾網(wǎng)板1212，可以借助第一過濾網(wǎng)板1211和第二過濾網(wǎng)板1212的雙重過濾作用，僅使得尺寸較小的碎屑被排出，而使得尺寸較大的碎屑被攔截，以尺寸較大的碎屑進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)130后損壞該抽風(fēng)機(jī)130，而尺寸較小的碎屑不會對抽風(fēng)機(jī)130產(chǎn)生任何印象，具體來說，第一過濾網(wǎng)板1211包括：自左至右依次連接的水平設(shè)置的第一過濾板1213和相對豎直方向傾斜設(shè)置的第二過濾板1214。第二過濾網(wǎng)板1212包括：自左至右依次連接的相對豎直方向傾斜設(shè)置的第三過濾板1215和水平方向設(shè)置的第四過濾板1216。由于被第一過濾網(wǎng)板1211和第二過濾網(wǎng)板1212篩出的碎屑可能因重力或氣流導(dǎo)引而滑落至傾斜設(shè)置的第二過濾板1214和第三過濾板1215，因而傾斜設(shè)置的第二過濾板1214和第三過濾板1215可實(shí)現(xiàn)碎屑收集的功能，能有效避免碎屑塞住濾網(wǎng)板的問題或影響過濾的問題，在第一過濾網(wǎng)板1211上設(shè)置有若干第一過濾孔1217，在第二過濾網(wǎng)板1212上設(shè)置有若干第二過濾孔1218，第二過濾孔1218的孔徑小于第一過濾孔1217的孔徑。由于傾斜設(shè)置的第二過濾板1214和第三過濾板1215會收集較多的碎屑，因此本實(shí)施例將第一過濾網(wǎng)板1211上的第一過濾孔1217的排列密度自第一過濾板1213至第二過濾板1214漸減，將第二過濾網(wǎng)板1212上的第二過濾孔1218的排列密度自第三過濾板1215至第四過濾板1216漸增，以防止碎屑在重力的作用下穿過第二過濾板1214和第三過濾板1215。

這樣，可以借助第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板的雙重過濾作用，將較大尺寸的碎屑收集并過濾尺寸小的碎屑，防止了損壞抽風(fēng)機(jī)，且傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)板可實(shí)現(xiàn)碎屑收集的功能，能有效避免碎屑塞住濾網(wǎng)板的問題，在使用一段時間后可清理。

請參閱圖2，在本實(shí)施例中，第一抽風(fēng)管121與第二殼體112一體成型且均由硬質(zhì)材料制成。第一抽風(fēng)管121為大致長條形且為中空結(jié)構(gòu)；第二抽風(fēng)管122的垂直于軸向的截面為大致的圓形。在第一抽風(fēng)管121和第二抽風(fēng)管122的連接處還設(shè)有連接過渡段123。其中，第二抽風(fēng)管122可以采用硬質(zhì)材料制成，也可以采用柔性材料制成，在本實(shí)施例中，第二抽風(fēng)管122采用硬質(zhì)材料制成。

請參閱圖2、圖3和圖6，第一殼體111設(shè)置有用于將第一殼體111與伸縮氣缸連接的第一連接件180，第一抽風(fēng)管121設(shè)置有用于將第一抽風(fēng)管121與伸縮氣缸連接的第二連接件190，第一連接件180用于將第一殼體111與外部提供的用于驅(qū)動第一殼體111的第一伸縮氣缸300連接，第二連接件190用于將第二殼體112與外部提供的用于驅(qū)動第一抽風(fēng)管121的第二伸縮氣缸400連接。由于第一抽風(fēng)管121與第二殼體112一體成型，所以第二伸縮氣缸400連接在驅(qū)動第一抽風(fēng)管121時會間接驅(qū)動第二殼體112。

第一伸縮氣缸300和第二伸縮氣缸400可以是伺服電機(jī)、氣缸、智能機(jī)械手臂或者其中兩種的組合等，但不限于此；在本實(shí)施例中，第一伸縮氣缸300和第二伸縮氣缸400均為氣缸。

在本實(shí)施例中，第一伸縮氣缸300用于驅(qū)動第一殼體111遠(yuǎn)離或靠近工件；第二伸縮氣缸400用于驅(qū)動第二殼體112遠(yuǎn)離或靠近工件。

由于第一伸縮氣缸300可驅(qū)動第一殼體111遠(yuǎn)離工件，第二伸縮氣缸400可間接驅(qū)動第二殼體112遠(yuǎn)離工件，一方面工件可以方便的放入或取出，另一方面也有利于機(jī)械加工中用自動排屑裝置的清潔和保養(yǎng)；另外，由于采用氣缸進(jìn)行驅(qū)動，其穩(wěn)定性也較強(qiáng)，能增加在切削過程中第一殼體111與第二殼體112的相對穩(wěn)定性，有利于切削與排出碎屑的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，第一伸縮氣缸300的驅(qū)動軸與工件的軸心線相平行，第二伸縮氣缸400的驅(qū)動軸與工件的軸心線也相平行；換句話說，第一伸縮氣缸300驅(qū)動第一殼體111運(yùn)動的軌跡與工件的軸心線相平行，且第二伸縮氣缸400驅(qū)動第二殼體112運(yùn)動的軌跡與工件的軸心線也相互平行。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，第一伸縮氣缸300驅(qū)動第一殼體111運(yùn)動的軌跡還可以是垂直于第一殼體111與第二殼體112的交界面；第二伸縮氣缸400驅(qū)動第二殼體112運(yùn)動的軌跡也可以是垂直于第一殼體111與第二殼體112的交界面；但不限于此。滿足相應(yīng)的伸縮氣缸能第一殼體111和/或第二殼體112遠(yuǎn)離或靠近工件即可。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一抽風(fēng)管121與第二殼體1112之間還可以是可拆卸連接；第二連接件190還可以是直接設(shè)置于第二殼體112并與第二殼體112相連，此時，第一抽風(fēng)管121還可以由柔性材料制成。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，第二連接件190還可以直接設(shè)于第二殼體112并與第二殼體112連接，而第二伸縮氣缸400通過直接驅(qū)動第二殼體112使第二殼體112遠(yuǎn)離或靠近工件。

第一殼體111與第二殼體112還可以不通過第一伸縮氣缸300或第二伸縮氣缸400來進(jìn)行驅(qū)動，而是第一殼體111與第二殼體112直接通過鉸鏈進(jìn)行可拆卸連接，此時，第一殼體111可以相對第二殼體112繞上述鉸鏈的軸心線旋轉(zhuǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)第一殼體111或第二殼體112遠(yuǎn)離工件。

機(jī)械加工中用自動排屑裝置100的工作原理是：在切削過程中，工件的第一轉(zhuǎn)軸220于第一安裝孔140旋轉(zhuǎn)，工件的切削部210于工作腔113旋轉(zhuǎn)，工件的第二轉(zhuǎn)軸230于第二安裝孔150處的支撐件150a上旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行切削時，切除得到的碎屑被排屑?xì)?10匯集。由排屑?xì)?10匯集的碎屑被抽風(fēng)機(jī)130通過抽風(fēng)口170吸離排屑?xì)?10，為后續(xù)碎屑的排出提供了充足的空間，如此循環(huán)，該機(jī)械加工中用自動排屑裝置可持續(xù)地排出碎屑，持續(xù)保證工作環(huán)境清潔。

抽風(fēng)機(jī)130提供的吸力進(jìn)一步增強(qiáng)了排屑?xì)?10的排屑能力和效率，保證碎屑的排出效果提高。由于抽風(fēng)機(jī)130的吸力存在，碎屑被連續(xù)吸出，防止了碎屑在排屑?xì)?10或抽風(fēng)管120的沉積，防止碎屑堵塞抽風(fēng)空間，保證了機(jī)械加工中用自動排屑裝置可持續(xù)有效地進(jìn)行排出碎屑。此外，由于第一殼體111與第二殼體112可分離，便于工件的放入與取出，并且利于清理可能殘留在排屑?xì)?10中的碎屑。

機(jī)械加工中用自動排屑裝置100的碎屑排出率在97%以上，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時的危險性，同時有利于保持工作環(huán)境的安全整潔，節(jié)約了清潔成本；機(jī)械加工中用自動排屑裝置100移植性較高，可適用于多種機(jī)械加工中心；且由于碎屑被排出，碎屑對切削工作的干擾較小，有利于提高切削精度與產(chǎn)品均勻度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。