本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱板及電水壺。

背景技術(shù)：

釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件。

現(xiàn)有的電水壺發(fā)熱盤采用的就是高頻釬焊技術(shù)，是通過高頻發(fā)熱方式加熱工件，將不銹鋼盤、導(dǎo)熱板、發(fā)熱管配合焊接固定在一起。焊接前，將鋁基釬料、鋁基釬劑按一定比例加水混合為焊料，把焊料均勻涂覆在導(dǎo)熱板底面、發(fā)熱管底面，然后從下到上依次預(yù)裝不銹鋼盤、導(dǎo)熱板、發(fā)熱管；焊接過程中，工件溫度達600℃，焊料呈熔融狀態(tài)，將不銹鋼盤、導(dǎo)熱板、發(fā)熱管熔合連接固定。

現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱板底面為平面結(jié)構(gòu)，涂覆有焊料的導(dǎo)熱板底面與不銹鋼盤底面水平預(yù)裝配合。工件受熱升溫后，焊料由粉末狀變成熔融流體狀。加熱升溫過程中，焊料中的水分氣化，由于導(dǎo)熱板底面沒有相應(yīng)的排氣結(jié)構(gòu)，使得焊料中的水分無法以氣體的形式有效排放，導(dǎo)致出現(xiàn)以下2種虛焊現(xiàn)象：

(1)工件中部氣體在焊料中間形成小氣泡，導(dǎo)熱板與不銹鋼盤焊接結(jié)合面產(chǎn)生不規(guī)則氣孔；

(2)工件外側(cè)氣體強行從側(cè)面排放，氣體把外側(cè)焊料局部噴出，導(dǎo)致局部焊料缺失；同時，側(cè)面噴粉現(xiàn)象，嚴(yán)重污染工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種導(dǎo)熱板，通過所述排氣槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得焊接面在與待釬焊的工件進行釬焊過程中，焊料中的水分升溫后以水氣的形式自排氣槽結(jié)構(gòu)排出，解決了因水氣無法排出而形成的虛焊問題，提高了導(dǎo)氣板本體釬焊的合格率，降低了釬焊難度，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的另一個目的還在于，提出了一種電水壺，通過具有排氣槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板的設(shè)置，解決了因水氣無法排出而形成的虛焊問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)熱板，包括：導(dǎo)熱板本體，所述導(dǎo)熱板本體具有焊接面，所述焊接面上開設(shè)有排氣槽結(jié)構(gòu)；所述排氣槽結(jié)構(gòu)包括自內(nèi)向外依次排列的共N個周向排氣槽，第n個周向排氣槽和第n+1個周向排氣槽之間連通有m個徑向排氣槽，最外側(cè)的第N個周向排氣槽和焊接面邊緣之間連通有M個徑向排氣槽，N為大于等于2的自然數(shù)，m、M為大于等于1的自然數(shù)，n為大于等于1且小于等于N-1的自然數(shù)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，越靠外側(cè)的周向排氣槽上所連通的徑向排氣槽的數(shù)量越大。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，第n個周向排氣槽和第n+1個周向排氣槽之間連通的m個徑向排氣槽呈輻射狀均勻分布。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述m＝Kⁿ⁺¹，其中K為大于1的自然數(shù)；M＝K^N+1。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，K＝2，第n個周向排氣槽和第n+1個周向排氣槽之間連通有自內(nèi)向外呈輻射狀均布的2ⁿ⁺¹個徑向排氣槽；M＝2^N+1。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，第n個周向排氣槽和第n+1個周向排氣槽之間連通的所有徑向排氣槽與第n+1個周向排氣槽外側(cè)相連通的部分徑向排氣槽呈直線連通。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述周向排氣槽為以焊接面中心為圓心的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述徑向排氣槽為直線型結(jié)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述周向排氣槽和徑向排氣槽的槽寬1mm，槽深0.3mm。

一種電水壺，其包括導(dǎo)熱板和安裝盤，其導(dǎo)熱板為所述的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的焊接面通過焊料焊接在所述安裝盤上。

有益效果：通過所述排氣槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得焊接面在與待釬焊的工件進行釬焊過程中，焊料中的水分升溫后以水氣的形式自排氣槽結(jié)構(gòu)排出，解決了因水氣無法排出而形成的虛焊問題，提高了導(dǎo)氣板本體釬焊的合格率，降低了釬焊難度，提高了生產(chǎn)效率。熔融狀態(tài)的焊料可以沿徑向排氣槽徑向流動，沿周向排氣槽環(huán)向流動，提高熔融焊料的流動性，使焊料均勻鋪展在工件表面，提高工件焊接一致性。解決工件噴粉問題，消除虛焊隱患，同步改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的電水壺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、導(dǎo)熱板本體；2、安裝盤；3、發(fā)熱管；111、周向排氣槽；112、徑向排氣槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

現(xiàn)有技術(shù)的釬焊技術(shù)，多采用焊料填充接頭間隙，變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，然后對于焊接面積為整面的兩個部件進行釬焊時，因為焊料中的水分無法隨加溫過程排出，容易形成虛焊的現(xiàn)在，因此，針對上述現(xiàn)象，本實用新型提供了一種導(dǎo)熱板，如圖1所示，一種導(dǎo)熱板，包括：導(dǎo)熱板本體1，所述導(dǎo)熱板本體1具有焊接面，所述焊接面上開設(shè)排氣槽結(jié)構(gòu)；所述排氣槽結(jié)構(gòu)包括自內(nèi)向外依次排列的共N個周向排氣槽111，第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽之間連通有m個徑向排氣槽112，最外側(cè)的第N個周向排氣槽111和焊接面邊緣之間連通有M個徑向排氣槽112，N為大于等于2的自然數(shù)，m、M為大于等于1的自然數(shù)，n為大于等于1且小于等于N-1的自然數(shù)。所述周向排氣槽111為以焊接面中心為圓心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽111之間連通的m個徑向排氣槽112呈輻射狀均勻分布，使得水氣排出的更為均衡平穩(wěn)，同時焊料在水氣的排出過程中受力均勻，保持焊料鋪設(shè)均勻，提高了釬焊品質(zhì)。所述焊料可直接涂覆在焊接面上，或者也可以直接涂覆在于焊接面相釬焊的工件上。

焊料中的水氣在自內(nèi)向外逸出時先流經(jīng)最近的周向排氣槽111或徑向排氣槽112，然后再順次流經(jīng)與周向排氣槽111或徑向排氣槽112相連通的徑向排氣槽112或周向排氣槽，依次遞進，最終排出導(dǎo)熱板本體。

所述排氣槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得焊接面在與待釬焊的工件進行釬焊過程中，焊料中的水分升溫后以水氣的形式自排氣槽結(jié)構(gòu)排出，解決了因水氣無法排出而形成的虛焊問題，提高了導(dǎo)氣板本體1釬焊的合格率，降低了釬焊難度，提高了生產(chǎn)效率。徑向排氣槽112和周向排氣槽111相配合的結(jié)構(gòu)，使得焊料中的水氣排出過程中形成回流，平穩(wěn)排出。

為了解決焊接面自內(nèi)向外的周向排氣槽111因大小不同而相應(yīng)排出的水氣的數(shù)量不同的問題，越靠外側(cè)的周向排氣槽111上所連通的徑向排氣槽112的數(shù)量越大。第n+1個周向排氣槽111上所連通的徑向排氣槽112的數(shù)量大于第n個周向排氣槽111上所連通的徑向排氣槽111的數(shù)量。

優(yōu)選的，第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽之間連通有m個徑向排氣槽112，m＝K^N+1，其中K為大于1的常數(shù)；最外側(cè)的周向排氣槽111和焊接面邊緣之間連通有M個徑向排氣槽112，其中，M＝K^N+1，其中K為大于1的常數(shù)。

優(yōu)選的，K＝2，第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽之間自內(nèi)向外呈輻射狀均布有2ⁿ⁺¹個徑向排氣槽112。以N＝3為例，所述焊接面上由中心向外依次分布的第1個周向排氣槽111、第2個周向排氣槽111和第3個周向排氣槽111，所述第1個周向排氣槽111和第2個周向排氣槽112之間連通有2²個徑向排氣槽112，所述第2個周向排氣槽111和第3個周向排氣槽111之間連通有2³個徑向排氣槽112，即所述第2個周向排氣槽111和第3個周向排氣槽111連通8個徑向排氣槽112。最外側(cè)的第3個周向排氣槽111和焊接面邊緣之間連通有2³⁺¹個徑向排氣槽112，也就是最外側(cè)的第3個周向排氣槽111和焊接面邊緣之間連通有16個徑向排氣槽112，以便于將水氣排出導(dǎo)熱板本體1。

利用每一個周向排氣槽111具有2ⁿ⁺¹個輻射分布的徑向排氣槽112的結(jié)構(gòu)的引流作用，熔融狀態(tài)的焊料可以沿徑向排氣槽112徑向流動，沿周向排氣槽111環(huán)向流動，提高熔融焊料的流動性，使焊料均勻鋪展在工件表面，提高工件焊接一致性。引導(dǎo)工件外側(cè)氣體從有周向排氣槽111和徑向排氣槽112組成的排氣槽結(jié)構(gòu)中有序排出，解決工件噴粉問題，消除虛焊隱患，同步改善工作環(huán)境。

優(yōu)選的，第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽之間連通的所有徑向排氣槽112與第n+1個周向排氣槽111外側(cè)相連通的部分徑向排氣槽112呈直線連通。水氣在自內(nèi)向外逸出時先流經(jīng)距離最近的周向排氣槽111或徑向排氣槽112，流經(jīng)周向排氣槽111的水氣需要沿周向排氣槽111進入與其相連通的徑向排氣槽112，位于徑向排氣槽112內(nèi)的水氣沿徑向排氣槽112自內(nèi)向外直接排出導(dǎo)熱板本體1。

第n個周向排氣槽111和第n+1個周向排氣槽之間連通的所有徑向排氣槽112與第n+1個周向排氣槽111外側(cè)相連通的部分徑向排氣槽112呈直線連通的結(jié)構(gòu)，使得焊料中的水氣在通過不同周向排氣槽111和徑向排氣槽112排出的過程中，形成回流，平衡了水氣排出的速度，保證了焊料在水氣排出過程中釬焊的均勻性，保持了水氣排出的高效性。熔融狀態(tài)的焊料可以沿徑向排氣槽112徑向流動，沿周向排氣槽111環(huán)向流動，提高熔融焊料的流動性，使焊料均勻鋪展在工件表面，提高工件焊接一致性。

具體實施時，為了防止導(dǎo)熱板本體1上的焊料在水氣逸出時對焊料的作用力因過于集中而造成焊料鋪設(shè)不均，所述周向排氣槽111的形狀為沒有棱角的閉合弧線。優(yōu)選的，所述周向排氣槽111為以焊接面中心為圓心的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述徑向排氣槽112為直線型結(jié)構(gòu)或弧線型線型結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述徑向排氣槽112為直線型結(jié)構(gòu)，直線型結(jié)構(gòu)的徑向排氣槽112可以將氣體快速引導(dǎo)出導(dǎo)熱板本體1。

導(dǎo)熱板本體1的材料厚度為1.8mm，所述周向排氣槽111和徑向排氣槽112的槽寬1mm，槽深0.3mm，可以保證汽體、焊料流通的同時，保證工件上表面無變形，上表面平面度≤0.05mm。

具體實施時，所述導(dǎo)熱板本體1經(jīng)連續(xù)模具完成沖孔壓型落料后，采用模具壓型工藝即可實現(xiàn)排氣槽結(jié)構(gòu)的壓花加工。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板本體1直徑108mm，選用JH21-25型號普通沖床可滿足要求。因此壓型模具參考JH21-110普通沖床結(jié)構(gòu)開制。其包括導(dǎo)熱板和安裝盤，其導(dǎo)熱板為所述的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的焊接面通過焊料焊接在所述安裝盤2上。

本實用新型還提供了一種電水壺，如圖2所示，具有所述的導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的焊接面通過焊料焊接在安裝盤2上，所述導(dǎo)熱板上焊接有發(fā)熱管3，所述安裝盤2為不銹鋼盤或其他可用于釬焊的金屬盤。

具體實施時，首先進行清洗工序：在進行導(dǎo)熱板的釬焊工序之間，首先清洗待釬焊工件和導(dǎo)熱板，因為導(dǎo)熱板在沖壓成形過程中，工件表面會粘附油污、粉塵等雜質(zhì)，焊接前需對導(dǎo)熱板本體1進行清洗除油；由于周向排氣槽111和徑向排氣槽112均具有0.3mm深度，表面鉗入的雜質(zhì)不便于手工清洗。因此，需對導(dǎo)熱板進行超聲波清洗。

其次對工件上粉：通過壓花具有排氣槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱板具有優(yōu)良的排氣性能，可以滿足行業(yè)內(nèi)主流的干式上粉工藝。干式上粉工藝，即采用釬劑加水調(diào)成乳白色水狀釬劑，先把水狀釬劑均勻涂覆在工件表面，然后把按配比混合好的焊料，通過篩網(wǎng)均勻撒在涂覆釬劑的工件表面；或者也可以把釬劑、釬料按比例配合后均勻涂覆在導(dǎo)熱板的具有排氣槽結(jié)構(gòu)的焊接面上；上粉完畢后，從下至上預(yù)裝配合不銹鋼盤、導(dǎo)熱板、發(fā)熱管3；最后上機加熱焊接。

最后壓緊工件：工件焊接過程中，焊料中的水分汽化流動，熔融狀態(tài)的焊料跟隨流動；工件自然狀態(tài)下，總體質(zhì)量較輕，氣體、焊料流動，會帶動導(dǎo)熱板出現(xiàn)位移；鑒于此，焊接過程中，需要壓緊工件，如此可以保證工件的位置精度。

通過上述步驟，焊料中的氣體得以充分排出，有效解決發(fā)熱盤釬焊虛焊、噴粉問題，改善工作環(huán)境。

綜上所述，通過所述排氣槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得焊接面在與待釬焊的工件進行釬焊過程中，焊料中的水分升溫后以水氣的形式自排氣槽結(jié)構(gòu)排出，解決了因水氣無法排出而形成的虛焊問題，提高了導(dǎo)熱板本體釬焊的合格率，降低了釬焊難度，提高了生產(chǎn)效率。熔融狀態(tài)的焊料可以沿徑向排氣槽徑向流動，沿周向排氣槽環(huán)向流動，提高熔融焊料的流動性，使焊料均勻鋪展在工件表面，提高工件焊接一致性。解決工件噴粉問題，消除虛焊隱患，同步改善工作環(huán)境。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。