本實用新型涉及機械加工設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對機床的加工精度、加工范圍、加工效率要求越來越高，加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的機床，現(xiàn)有一種加工中心可適用于模具及汽車復(fù)雜零件的多品種，中小批量加工，能滿足通常用的內(nèi)圓面、外圓面、螺旋面、螺紋型腔及復(fù)雜面的高效銑鉆加工，速度快、精度高、穩(wěn)定性好。現(xiàn)有的高速加工中心機床，主軸在換刀過程中，驅(qū)動源的作用力接觸到主軸松拉刀機構(gòu)時將產(chǎn)生巨大的沖擊力，該沖擊力會直接作用到主軸軸承上，影響軸承的壽命和精度，從而導(dǎo)致主軸的壽命和精度大大縮短，同時進行刀具更換速度緩慢。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善機床的松刀結(jié)構(gòu)的技術(shù)，能夠更好的進行零件加工，促進機床行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座，以解決上述背景技術(shù)中提出的影響軸承的壽命和精度，從而導(dǎo)致主軸的壽命和精度大大縮短，同時進行刀具更換速度緩慢等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座，包括松刀氣缸和旋轉(zhuǎn)支軸，所述松刀氣缸通過氣缸座固定在保護殼上，且下端通過第一連桿連接第二連桿，所述第二連桿前端設(shè)置有U型連接頭，所述旋轉(zhuǎn)支軸安裝在U型連接頭上，所述U型連接頭內(nèi)部設(shè)置有松刀主軸，且U型連接頭上設(shè)置有推壓凸塊，所述松刀主軸上端連接有連接旋轉(zhuǎn)電機，且下端連接有松刀機構(gòu)，所述松刀機構(gòu)下端安裝有刀具，所述保護殼側(cè)面安裝有垂直滑座，且保護殼內(nèi)部下端設(shè)置有固定板，所述連接旋轉(zhuǎn)電機外側(cè)安裝有電機保護罩，所述電機保護罩與保護殼固定在一起。

優(yōu)選的，所述連接旋轉(zhuǎn)電機在電機保護罩內(nèi)部移動最高點處低于電機保護罩上表面的高度。

優(yōu)選的，所述推壓凸塊設(shè)置有兩個，且在U型連接頭內(nèi)側(cè)板上對稱焊接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支軸固定連接在保護殼上，且U型連接頭與旋轉(zhuǎn)支軸活動連接在一起。

優(yōu)選的，所述垂直滑座和固定板為整體鋼結(jié)構(gòu)，且垂直滑座側(cè)面上焊接有絲桿套，同時兩側(cè)通過螺栓固定有保護殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用松刀氣缸推壓第一連桿，繼而使推壓第二連桿，第二連桿沿旋轉(zhuǎn)支軸往下旋轉(zhuǎn)，推壓凸塊下壓松刀主軸從而松刀，同時連接旋轉(zhuǎn)電機與松刀主軸直接連接，實現(xiàn)了換刀臂轉(zhuǎn)動和松刀動作的聯(lián)動，動作靈活可靠，縮短了換刀時間，各動作的相互配合準確無誤，減少了開關(guān)檢測過程，降低了制造成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠更好的進行零件加工，促進機床行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)松刀裝置示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)透視示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)正面展開示意圖。

圖中：1、松刀氣缸，2、連接旋轉(zhuǎn)電機，3、推壓凸塊，4、旋轉(zhuǎn)支軸，5、松刀主軸，6、松刀機構(gòu)，7、U型連接頭，8、第二連桿，9、第一連桿，10、氣缸座，11、垂直滑座，12、保護殼，13、電機保護罩，14、刀具，15、固定板，16、絲桿套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1—3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座，包括松刀氣缸1和旋轉(zhuǎn)支軸4，松刀氣缸1通過氣缸座10固定在保護殼12上，且下端通過第一連桿9連接第二連桿8，第二連桿8前端設(shè)置有U型連接頭7，旋轉(zhuǎn)支軸4安裝在U型連接頭7上，旋轉(zhuǎn)支軸4固定連接在保護殼12上，且U型連接頭7與旋轉(zhuǎn)支軸4活動連接在一起，U型連接頭7內(nèi)部設(shè)置有松刀主軸5，且U型連接頭7上設(shè)置有推壓凸塊3，推壓凸塊3設(shè)置有兩個，且在U型連接頭7內(nèi)側(cè)板上對稱焊接，松刀主軸5上端連接有連接旋轉(zhuǎn)電機2，且下端連接有松刀機構(gòu)6，松刀機構(gòu)6下端安裝有刀具14，實現(xiàn)了換刀臂轉(zhuǎn)動和松刀動作的聯(lián)動，動作靈活可靠，縮短了換刀時間，各動作的相互配合準確無誤，減少了開關(guān)檢測過程，降低了制造成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，保護殼12側(cè)面安裝有垂直滑座11，且保護殼12內(nèi)部下端設(shè)置有固定板15，垂直滑座11和固定板15為整體鋼結(jié)構(gòu)，且垂直滑座11側(cè)面上焊接有絲桿套16，同時兩側(cè)通過螺栓固定有保護殼12，連接旋轉(zhuǎn)電機2外側(cè)安裝有電機保護罩13，連接旋轉(zhuǎn)電機2在電機保護罩13內(nèi)部移動最高點處低于電機保護罩13上表面的高度，電機保護罩13與保護殼12固定在一起。

工作原理：在使用該高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座時，首先將整個結(jié)構(gòu)安裝在高速加工機床上，同時將絲桿套16套置在加工機床絲桿上，將垂直滑座11固定在垂直滑軌上，運行整個結(jié)構(gòu)，在進行刀具14更換時，松刀氣缸1推壓第一連桿9，繼而使推壓第二連桿8，第二連桿8沿旋轉(zhuǎn)支軸4往下旋轉(zhuǎn)，7側(cè)面上的推壓凸塊3下壓松刀主軸5從而松刀，進行更換，同時連接旋轉(zhuǎn)電機2在電機保護罩13內(nèi)部上下移動，且最高點小于電機保護罩13的上表面的高度，保護電機，這就是該高速加工中心機床的帶快速松刀的主軸固定座工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。