本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種仿形加工治具。

背景技術(shù)：

在實際生產(chǎn)加工中，曲面形狀的零件，加工非常麻煩，且曲面上的加工弧線不同，加工時刀具也需要根據(jù)實際情況的進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中，單純靠手工來加工曲面零件，難以保證其外形和加工精度，而且效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可直接安裝到現(xiàn)有銑床實現(xiàn)加工，使用成本低，精度高的仿形加工治具。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種仿形加工治具，包括加工機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定板、加工平臺、旋轉(zhuǎn)部以及軌道座，所述固定板的兩側(cè)設(shè)有軌道座，所述軌道座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道上設(shè)有工件，所述工件通過螺栓與翻轉(zhuǎn)軌道相連。

進一步，所述加工機構(gòu)包括第一仿形刀具、刀頭座、安裝部以及第二仿形刀具，所述刀頭座與安裝部固定連接，所述刀頭座上設(shè)有第一仿形刀具和第二仿形刀具。

再進一步，所述翻轉(zhuǎn)軌道包括旋轉(zhuǎn)部和軌道座，所述旋轉(zhuǎn)部通過螺栓與軌道座相連接。

再進一步，所述旋轉(zhuǎn)部上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與軸承座之間設(shè)置有驅(qū)動桿。

再進一步，所述軌道座上設(shè)有限位凸起，所述旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與限位凸起相匹配的回位件。

本實用新型為一種仿形加工治具，可實現(xiàn)對產(chǎn)品的高速加工，刀具轉(zhuǎn)速可達到7500r/min的加工環(huán)境，可直接安裝到現(xiàn)有銑床實現(xiàn)加工，降低了使用成本，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種仿形加工治具示意圖。

附圖標記說明：1-固定板、2-加工平臺、3-工件、4-軸承座、5-驅(qū)動桿、6-聯(lián)軸器、7-第一仿形刀具、8-刀頭座、9-安裝部、10-第二仿形刀具、11-旋轉(zhuǎn)部、12-軌道座、121-回位件、122-限位凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，一種仿形加工治具，包括加工機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定板1、加工平臺2、旋轉(zhuǎn)部11以及軌道座12，所述固定板1的兩側(cè)設(shè)有軌道座12，所述軌道座12上設(shè)有翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道上設(shè)有工件3，所述工件3通過螺栓與翻轉(zhuǎn)軌道相連。

所述加工機構(gòu)包括第一仿形刀具7、刀頭座8、安裝部9以及第二仿形刀具10，所述刀頭座8與安裝部9固定連接，所述刀頭座8上設(shè)有第一仿形刀具7和第二仿形刀具10。

所述翻轉(zhuǎn)軌道包括旋轉(zhuǎn)部11和加工平臺2，所述旋轉(zhuǎn)部11通過螺栓與加工平臺2相連接。

所述旋轉(zhuǎn)部11上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有聯(lián)軸器6，所述聯(lián)軸器6與軸承座4之間設(shè)置有驅(qū)動桿5，所述軸承座4與驅(qū)動器相連接，所述驅(qū)動器為馬達。

所述軌道座12上設(shè)有限位凸起122，所述旋轉(zhuǎn)部11轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與限位凸起122相匹配的回位件121。

使用時，將安裝部9設(shè)置在加工設(shè)備上，軸承座4與馬達相連，馬達與控制器相連接，在工件3固定在翻轉(zhuǎn)軌道上，在刀具對工件3加工的同時馬達帶動翻轉(zhuǎn)軌道進行旋轉(zhuǎn)，即可完成對工件3的加工。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。