本實用新型涉及一種沖壓裝置,更確切的說是一種高精度氣缸墊片沖壓裝置。

背景技術：

氣缸墊片是對機油、冷卻水及氣缸內部氣體進行密封的物體?，F有的氣缸墊片沖壓裝置在進行沖壓時，墊片原材料由于自身的柔性和兩端的重力，中部會翹起，造成沖壓精度差，使墊片產生較大的誤差，影響墊片的生產質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高精度氣缸墊片沖壓裝置，能夠解決上述的問題。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

高精度氣缸墊片沖壓裝置，包括支架，支架的中部安裝臺板，支架的上部安裝液壓站和液壓千斤頂，液壓站為液壓千斤頂提供動力，液壓千斤頂的輸出軸豎直朝下，液壓千斤頂的輸出軸端部安裝滑動座，滑動座的底部安裝上模具，臺板上安裝進料導向裝置和下模具，臺板與滑動座之間安裝壓動微調裝置，所述壓動微調裝置包括上固定板和配合板，上固定板安裝在滑動座的側部，配合板安裝在臺板上，配合板的上表面與下模具的上表面相平，上固定板下部安裝下固定板，上固定板和下固定板所在平面均處于水平狀態(tài)，上固定板與下固定板之間安裝旋轉桿和彈簧，旋轉桿上端與上固定板鉸接，旋轉桿下端鉸接下固定板，彈簧的兩端分別與上固定板和下固定板連接，彈簧處于拉伸狀態(tài)，壓動微調裝置再無外力作用下旋轉桿上端向上模具一側傾斜，下固定板的底部安裝橡膠墊，下固定板能通過向下移動與配合板貼合。

為了進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述支架的底部安裝數個連接塊，連接塊的中部開設螺紋孔，螺紋孔內安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。所述進料導向裝置包括導向座，導向座安裝在臺板上，導向座的內部開設第一導向孔和第二導向孔，第一導向孔和第二導向孔的內部相通，第二導向孔位于第一導向孔靠近下模具一側，第二導向孔為長方體形孔，第二導向孔的底面與下模具的上表面相平，第一導向孔的內部空間向第二導向孔一側逐步收窄。所述下固定板的一側安裝導向板。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型在臺板與滑動座之間安裝壓動微調裝置，壓動微調裝置可以在上模具接近下模具，壓動外側的墊片原料，并且利用橡膠墊與墊片原料的摩擦力將墊片原料向下模具外側拉動，使墊片原料緊貼下模具，避免墊片原料中部會翹起，從而大大提高氣缸墊片的沖壓精度。本實用新型的壓動微調裝置再無外力作用下旋轉桿上端向上模具一側傾斜，當隨著滑動座的下降下，下固定板與配合板配合夾住墊片原料時，旋轉桿會在力的作用下旋轉并且?guī)酉鹿潭ò逑蛳履＞咄鈧人交瑒?，下固定板利用與墊片原料的摩擦力，將墊片原料向下模具外側牽拉，從而使墊片原料與下模具配合部分與下模具貼合，提高沖壓精度。本實用新型的上固定板、旋轉桿和下固定板構成平行四邊形結構，可以方便和下固定板再被壓動時始終保持與水平面平行狀態(tài)，從而使墊片原料保持平整。壓動微調裝置再無外力作用時下固定板的下表面低于上模具的下表面。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的Ⅰ部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

高精度氣缸墊片沖壓裝置，如圖1和圖2所示，包括支架4，支架4的中部安裝臺板5，支架4的上部安裝液壓站1和液壓千斤頂2，液壓站1為液壓千斤頂2提供動力，液壓千斤頂2的輸出軸豎直朝下，液壓千斤頂2的輸出軸端部安裝滑動座3，滑動座3的底部安裝上模具7，臺板5上安裝進料導向裝置和下模具8，臺板5與滑動座3之間安裝壓動微調裝置，所述壓動微調裝置包括上固定板12和配合板18，上固定板12安裝在滑動座3的側部，配合板18安裝在臺板5上，配合板18的上表面與下模具8的上表面相平，上固定板12下部安裝下固定板15，上固定板12和下固定板15所在平面均處于水平狀態(tài)，上固定板12與下固定板15之間安裝旋轉桿13和彈簧14，旋轉桿13上端與上固定板12鉸接，旋轉桿13下端鉸接下固定板15，彈簧14的兩端分別與上固定板12和下固定板15連接，彈簧14處于拉伸狀態(tài)，壓動微調裝置再無外力作用下旋轉桿13上端向上模具7一側傾斜，下固定板15的底部安裝橡膠墊17，下固定板15能通過向下移動與配合板18貼合。

本實用新型在臺板5與滑動座3之間安裝壓動微調裝置，壓動微調裝置可以在上模具7接近下模具8，壓動外側的墊片原料，并且利用橡膠墊17與墊片原料的摩擦力將墊片原料向下模具8外側拉動，使墊片原料緊貼下模具8，避免墊片原料中部會翹起，從而大大提高氣缸墊片的沖壓精度。本實用新型的壓動微調裝置再無外力作用下旋轉桿13上端向上模具7一側傾斜，當隨著滑動座3的下降下，下固定板15與配合板18配合夾住墊片原料時，旋轉桿13會在力的作用下旋轉并且?guī)酉鹿潭ò?5向下模具8外側水平滑動，下固定板15利用與墊片原料的摩擦力，將墊片原料向下模具8外側牽拉，從而使墊片原料與下模具8配合部分與下模具8貼合，提高沖壓精度。本實用新型的上固定板12、旋轉桿13和下固定板15構成平行四邊形結構，可以方便和下固定板15再被壓動時始終保持與水平面平行狀態(tài)，從而使墊片原料保持平整。壓動微調裝置再無外力作用時下固定板15的下表面低于上模具7的下表面。

所述進料導向裝置包括導向座9，導向座9安裝在臺板5上，導向座9的內部開設第一導向孔10和第二導向孔11，第一導向孔10和第二導向孔11的內部相通，第二導向孔11位于第一導向孔10靠近下模具8一側，第二導向孔11為長方體形孔，第二導向孔11的底面與下模具8的上表面相平，第一導向孔10的內部空間向第二導向孔11一側逐步收窄。本實用新型的第二導向孔11可以對墊片原料進料一側進行導向，提高墊片原料沖壓時的平整程度，本實用新型的第一導向孔10的內部空間向第二導向孔11一側逐步收窄可以方便墊片原料進入第二導向孔11。

所述下固定板15的一側安裝導向板16。本實用新型的導向板16可以避免下固定板15鋒利的邊緣使墊片原料出現折痕。

所述支架4的底部安裝數個連接塊26，連接塊26的中部開設螺紋孔27，螺紋孔27內安裝螺桿28，螺桿28的下端安裝墊塊29。本實用新型的螺桿28可以通過旋轉調整露出螺紋孔27的長度，從而調整高精度氣缸墊片沖壓裝置的整體高度,方便高精度氣缸墊片沖壓裝置操作人員使用。

所述墊塊29的底部安裝防滑墊30。本實用新型的防滑墊30可以增大高精度氣缸墊片沖壓裝置與放置平臺的摩擦力，避免高精度氣缸墊片沖壓裝置在放置平臺上滑動。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。