本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控龍門加工中心的主軸安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在國(guó)內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)加工行業(yè)現(xiàn)處于發(fā)展階段，需要運(yùn)用到高精度的龍門加工中心來(lái)完成現(xiàn)場(chǎng)加工大型零部件任務(wù)，以替代傳統(tǒng)機(jī)床不能完成的技術(shù)難題。主軸箱經(jīng)安裝座設(shè)置于龍門架上，該安裝座通常設(shè)置于龍門架的一側(cè)上，然而主軸箱中內(nèi)含傳動(dòng)組件、刀盤等結(jié)構(gòu)，安裝座上更是設(shè)置有豎直方向上的Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致安裝座整體重量較大，設(shè)置于龍門架的一側(cè)容易造成其重心偏移、產(chǎn)生形變，從而影響機(jī)床的使用壽命及加工精度。另外，當(dāng)主軸隨安裝座移動(dòng)到龍門架的不同位置時(shí)，整體機(jī)床也由于質(zhì)心的變化而產(chǎn)生重力不平衡，加劇電機(jī)等驅(qū)動(dòng)部件的損耗和驅(qū)動(dòng)部件的磨損，后果嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種數(shù)控龍門加工中心的主軸安裝結(jié)構(gòu)，提高龍門架的重心穩(wěn)固程度，使機(jī)床在龍門架進(jìn)給過(guò)程中基本保持平衡，提高龍門加工中心的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控龍門加工中心的主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括：

基臺(tái)，該基臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向延伸的X向?qū)к墸?/p>

龍門架，該龍門架的底端兩側(cè)分別經(jīng)第一滑塊設(shè)置于X向?qū)к壣?，基臺(tái)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)龍門架沿X向?qū)к壏较蛞苿?dòng)的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該龍門架的頂部形成沿基臺(tái)寬度方向延伸的安裝橫梁，安裝橫梁的頂端端面形成安裝面；

設(shè)置于安裝橫梁上的Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于安裝面兩側(cè)的第一滾珠絲桿與第二滾珠絲桿，該第一滾珠絲桿與第二滾珠絲桿均沿安裝面的長(zhǎng)度方向延伸，第一滾珠絲桿與第二滾珠絲桿上分別套設(shè)有配套的第一絲桿螺母與第二絲桿螺母，第一滾珠絲桿的一端連接第一電機(jī)、另一端樞接于安裝橫梁上，第二滾珠絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端連接第二電機(jī)、另一端樞接于安裝橫梁上；該Y向傳動(dòng)導(dǎo)軌還包括設(shè)置于安裝橫梁側(cè)面上的Y向?qū)к?，該Y向?qū)к壯匕惭b橫梁的長(zhǎng)度方向延伸，Y向?qū)к壣习惭b有可沿Y向?qū)к墎?lái)回移動(dòng)的第二滑塊；

主軸安裝座，該主軸安裝座包括相對(duì)的第一垂直面板與第二垂直面板，第一垂直面板與第二垂直面板之間經(jīng)一水平的連接板進(jìn)行連接，第一垂直面板與第二垂直面板之間的間距匹配于安裝橫梁的寬度與第二滑塊的厚度之和，該第一垂直面板、第二垂直面板與連接板為一體結(jié)構(gòu)；該主軸安裝座卡設(shè)于安裝橫梁之上，其中第一垂直面板面向第二垂直面板的內(nèi)側(cè)連接于第二滑塊，連接板面向安裝面的內(nèi)側(cè)經(jīng)螺母安裝座同時(shí)連接于第一絲桿螺母與第二絲桿螺母；

主軸箱，該主軸箱經(jīng)Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二垂直面板的外側(cè)上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，安裝橫梁的側(cè)面上還設(shè)置有沿安裝橫梁長(zhǎng)度方向延伸的配重導(dǎo)軌，該配重導(dǎo)軌上安裝有可沿配重導(dǎo)軌移動(dòng)的配重滑塊，安裝橫梁的同一側(cè)面上還設(shè)置有平行于配重導(dǎo)軌的第三滾珠絲桿，該第三滾珠絲桿的一端連接第三電機(jī)、另一端樞接于安裝橫梁上，該第三滾珠絲桿上套設(shè)有配套的第三絲桿螺母，另有移動(dòng)配重塊，該移動(dòng)配重塊分別連接于第三絲桿螺母和配重滑塊上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：將Y向?qū)к壗?jīng)第一垂直擋板設(shè)置于安裝橫梁的一側(cè)上、主軸箱及Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)第二垂直擋板設(shè)置于安裝橫梁的另一側(cè)上，有效抵消了主軸安裝對(duì)安裝橫梁兩側(cè)產(chǎn)生重量不平衡的不良影響，有助于提高龍門架進(jìn)給的穩(wěn)固程度，提高加工效率；設(shè)置有反向移動(dòng)的第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二絲桿傳送機(jī)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高龍門架移動(dòng)的穩(wěn)固程度；通過(guò)設(shè)置移動(dòng)配重塊和對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)組件，對(duì)安裝橫梁實(shí)現(xiàn)水平方向上的重量平衡，有利于減小驅(qū)動(dòng)部件的負(fù)載、延長(zhǎng)電機(jī)等驅(qū)動(dòng)部件的使用壽命，增加快速移動(dòng)速度，并且提高龍門加工中心的運(yùn)動(dòng)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、龍門架；11、安裝橫梁；21、第一滾珠絲桿；22、第二滾珠絲桿；31、第一電機(jī)；32、第二電機(jī)；4、Y向?qū)к墸?、主軸安裝座；51、第一垂直面板；52、第二垂直面板；53、連接板。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種數(shù)控龍門加工中心的主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括基臺(tái)(未圖示)、龍門架1、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸安裝座5和主軸箱(未圖示)，基臺(tái)(未圖示)的兩側(cè)分別設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向延伸的X向?qū)к?未圖示)；龍門架1的底端兩側(cè)分別經(jīng)第一滑塊設(shè)置于X向?qū)к壣?，基臺(tái)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)龍門架1沿X向?qū)к壏较蛞苿?dòng)的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，該龍門架1的頂部形成沿基臺(tái)寬度方向延伸的安裝橫梁11，安裝橫梁11的頂端端面形成安裝面；Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝橫梁11上，該Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于安裝面兩側(cè)的第一滾珠絲桿21與第二滾珠絲桿22，該第一滾珠絲桿21與第二滾珠絲桿22均沿安裝面的長(zhǎng)度方向延伸，第一滾珠絲桿21與第二滾珠絲桿22上分別套設(shè)有配套的第一絲桿螺母(未圖示)與第二絲桿螺母(未圖示)，第一滾珠絲桿21的一端連接第一電機(jī)31、另一端樞接于安裝橫梁11上，第二滾珠絲桿22遠(yuǎn)離第一電機(jī)31的一端連接第二電機(jī)32、另一端樞接于安裝橫梁11上；此Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于安裝橫梁11側(cè)面上的Y向?qū)к?，該Y向?qū)к?沿安裝橫梁11的長(zhǎng)度方向延伸，Y向?qū)к?上安裝有可沿Y向?qū)к?來(lái)回移動(dòng)的第二滑塊(未圖示)；主軸安裝座5包括相對(duì)的第一垂直面板51與第二垂直面板52，第一垂直面板51與第二垂直面板52之間經(jīng)一水平的連接板53進(jìn)行連接，第一垂直面板51與第二垂直面板52之間的間距匹配于安裝橫梁11的寬度與第二滑塊的厚度之和，該第一垂直面板51、第二垂直面板52與連接板53為一體結(jié)構(gòu)；該主軸安裝座5卡設(shè)于安裝橫梁11之上，其中第一垂直面板51面向第二垂直面板52的內(nèi)側(cè)連接于第二滑塊，連接板53面向安裝面的內(nèi)側(cè)經(jīng)螺母安裝座(未圖示)同時(shí)連接于第一絲桿螺母與第二絲桿螺母；主軸箱(未圖示)經(jīng)Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)設(shè)置于第二垂直面板52的外側(cè)上；安裝橫梁11的側(cè)面上還設(shè)置有沿安裝橫梁11長(zhǎng)度方向延伸的配重導(dǎo)軌(未圖示)，該配重導(dǎo)軌(未圖示)上安裝有可沿配重導(dǎo)軌移動(dòng)的配重滑塊(未圖示)，安裝橫梁11的同一側(cè)面上還設(shè)置有平行于配重導(dǎo)軌的第三滾珠絲桿(未圖示)，該第三滾珠絲桿的一端連接第三電機(jī)(未圖示)、另一端樞接于安裝橫梁11上，該第三滾珠絲桿上套設(shè)有配套的第三絲桿螺母，另有移動(dòng)配重塊(未圖示)，該移動(dòng)配重塊分別連接于第三絲桿螺母和配重滑塊上。

本實(shí)用新型使用時(shí)，主軸安裝座5同時(shí)設(shè)置于安裝橫梁11的兩側(cè)上，第一電機(jī)31和第二電機(jī)32分別驅(qū)動(dòng)第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)反向傳動(dòng)，使主軸安裝座5平穩(wěn)地沿安裝橫梁11的長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)；根據(jù)主軸箱(未圖示)、Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)的重量選取合適的移動(dòng)配重塊(未圖示)，第三電機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)配重塊沿安裝橫梁11的長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)配重塊與主軸箱、Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)安裝橫梁11兩端上的重量平衡。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。