本實用新型涉及機床加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雕銑機光機。

背景技術(shù)：

目前，雕銑機是數(shù)控機床的一種，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白，雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床，而雕銑機光機主要是由床身、床鞍、工作臺、立柱、床頭箱等，沒有任何電機、電器及外圍鈑金件的主機，按國際、國內(nèi)有半標準裝配、檢驗、油漆完工，目前的雕銑機光機結(jié)構(gòu)過于簡單，功能過于單一，對機臺的保養(yǎng)和維護，以及對廢料的處理效果較差，縮短了該裝置的使用壽命，降低了加工效率，影響了加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雕銑機光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：操作簡單，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，刀具切換方便，工作后設備的維修和保養(yǎng)更簡便捷，便于對廢料做及時處理。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雕銑機光機，包括立柱、主軸箱、鞍座和潤滑油箱，所述立柱上設置有刀庫，所述立柱上固定安裝有主軸箱，且主軸箱內(nèi)部設有與刀庫相連接的主軸，所述刀庫上固定安裝有刀具，所述立柱上設置有Z軸線軌，所述立柱兩側(cè)分別安裝有油管和高壓氣管，所述鞍座安裝在X軸線軌和Y軸線軌上，且X軸線軌和Y軸線軌固定在底座上，所述鞍座上安裝有工作臺，所述潤滑油箱與Z軸線軌、X軸線軌和Y軸線軌通過導管相連接。

優(yōu)選的，所述底座上安裝有廢料箱，且廢料箱的兩側(cè)依次安裝有黃油箱和氣泵箱，所述油管與黃油箱之間通過導管相連接。

優(yōu)選的，所述高壓氣管與氣泵箱之間通過氣管相連接，且氣泵箱與底座之間安裝有減震裝置。

優(yōu)選的，所述鞍座在Z軸線軌、X軸線軌和Y軸線軌上的移動都是由絲桿驅(qū)動的，且Z軸線軌、X軸線軌和Y軸線軌的安裝位置與笛卡爾坐標系相對應。

優(yōu)選的，所述廢料箱與工作臺之間通過廢料管相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設備結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高，刀具切換方便，在加工過程中可根據(jù)加工需求自由換刀，而且換刀后不需要對刀，方便快捷，大大提高了工作效率，不僅如此該裝置綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用，同時在機臺的維護方面該裝置獨具匠心，油管和黃油箱以及高壓氣管和氣泵箱中的氣泵的配合使用，使該裝置在工作結(jié)束后能得到充分的保養(yǎng)和維護，廢料箱的安裝便于對加工時的廢料進行及時的處理，在大大提高了該裝置的使用壽命的同時，也提高了對產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的主視圖。

圖中：1-立柱；2-主軸箱；3-Z軸線軌；4-高壓氣管；5-工作臺；6-Y軸線軌；7-X軸線軌；8-底座；9-鞍座；10-刀庫；11-刀具；12-油管；13-導管；14-潤滑油箱；15-主軸；16-絲桿；17-廢料管；18-黃油箱；19-廢料箱；20-氣泵箱；21-氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種雕銑機光機，包括立柱1、主軸箱2、鞍座9和潤滑油箱14，立柱1上設置有刀庫10，立柱1上固定安裝有主軸箱2，且主軸箱2內(nèi)部設有與刀庫10相連接的主軸15，刀庫10上固定安裝有刀具11，立柱1上設置有Z軸線軌3，立柱1兩側(cè)分別安裝有油管12和高壓氣管4，鞍座9安裝在X軸線軌7和Y軸線軌6上，且X軸線軌7和Y軸線軌6固定在底座8上，鞍座9上安裝有工作臺5，潤滑油箱14與Z軸線軌3、X軸線軌7和Y軸線軌6通過導管13相連接，底座8上安裝有廢料箱19，且廢料箱19的兩側(cè)依次安裝有黃油箱18和氣泵箱20，油管12與黃油箱18之間通過導管13相連接，高壓氣管4與氣泵箱20之間通過氣管21相連接，且氣泵箱20與底座8之間安裝有減震裝置，鞍座9在Z軸線軌3、X軸線軌7和Y軸線軌6上的移動都是由絲桿16驅(qū)動的，且Z軸線軌3、X軸線軌7和Y軸線軌6的安裝位置與笛卡爾坐標系相對應，廢料箱19與工作臺5之間通過廢料管17相連接。

工作原理：使用時，工作人員將待加工的產(chǎn)品放置在工作臺5上，根據(jù)產(chǎn)品的加工技術(shù)要求對該裝置進行操控，當需要換更換具11，主軸箱2中的主軸15帶動刀庫10進行換刀具11，當需要調(diào)整加工位置時，由絲桿16驅(qū)動鞍座9，使鞍座9在Z軸線軌3、X軸線軌7和Y軸線軌6上進行調(diào)整，直到調(diào)整到正確的位置，在該裝置工作的過程中，潤滑油箱14通過導管13對Z軸線軌3、X軸線軌7和Y軸線軌6進行潤滑處理，當加工結(jié)束工作時，氣泵箱20內(nèi)的氣泵通過高壓氣管4對該裝置進行清理，黃油箱18通過油管12對該裝置進行保養(yǎng)，廢料由廢料管17輸送到廢料箱19中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。