本實(shí)用新型涉及工藝裝備領(lǐng)域，特別涉及一種工件的固定工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造過程中，許多工件為框架類型的工件，這種工件一般都具有鏤空部，在對(duì)該種結(jié)構(gòu)的工件進(jìn)行打孔、切割時(shí)，為了便于工件的加工，一般需要對(duì)工件進(jìn)行固定，現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的固定方式是使用夾具夾持工件，通過夾持工件外部實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定，但是由于工件具有鏤空部，使得夾具在夾持工件該部位時(shí)所產(chǎn)生的力極易導(dǎo)致工件出現(xiàn)局部變形，使工件加工的位置出現(xiàn)偏離，從而影響工件的加工精度。

因此，如何固定工件并避免對(duì)工件造成變形是我們目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件的固定工裝，使得在固定工件的同時(shí)避免導(dǎo)致零件變形。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種工件的固定工裝，該工件其中一側(cè)為加工側(cè)，所述加工側(cè)用于被打孔，且該工件具有矩形鏤空部，所述固定工裝包含：工作臺(tái)、固定在所述工作臺(tái)上并對(duì)所述工件進(jìn)行固定的固定架，且所述固定架具有一個(gè)與所述工件貼合的貼合面；所述貼合面上設(shè)有用于嵌入所述鏤空部的定位部，所述定位部嵌入所述工件的鏤空部后，所述定位部與所述工件鏤空部的內(nèi)表面相互抵住對(duì)所述工件進(jìn)行固定；所述定位部至少包含3個(gè)定位柱，分別位于所述鏤空部與所述加工側(cè)相對(duì)的一側(cè)以及與所述加工側(cè)相鄰的兩側(cè)被；所述固定工裝還包含用于將所述工件壓緊在所述固定架貼合面上的壓塊、用于將所述壓塊與所述固定架進(jìn)行鎖緊的鎖緊件。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于固定工裝包含固定在工作臺(tái)上并對(duì)工件進(jìn)行固定的固定架，且固定架與工件的貼合面上設(shè)有用于嵌入鏤空部的定位部，從而在定位部嵌入工件的鏤空部后，通過定位部與工件鏤空部的內(nèi)表面相互抵持，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定，并且這種從工件內(nèi)部進(jìn)行支撐，從而無需對(duì)工件進(jìn)行外部夾持，有效避免了工件在夾持時(shí)出現(xiàn)局部變形而影響工件的加工精度，同時(shí)還提高了工件外部的受力程度。另外，本實(shí)用新型的固定工裝還包含用于將工件壓緊在固定架貼合面上的壓塊以及用于將壓塊與固定架進(jìn)行鎖緊的鎖緊件，進(jìn)一步提高了工件在固定架上的固定效果。

進(jìn)一步的，所述壓塊橫置在所述所述鏤空部上，且所述壓塊的長(zhǎng)度大于所述鏤空部的寬度。從而便于壓塊壓住工件，在鎖緊件對(duì)壓塊進(jìn)行鎖緊固定時(shí)，壓塊能夠與工件貼合并對(duì)框架產(chǎn)生作用力。

進(jìn)一步的，所述壓塊上設(shè)有通孔，所述貼合面對(duì)應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊件為用于旋入所述通孔與所述螺紋孔的螺栓，所述螺栓栓體依次旋入所述通孔與所述螺紋孔后，所述固定支架被所述壓塊固定在所述貼合面上。

進(jìn)一步的，所述定位柱為圓柱。由于圓形的定位柱與鏤空部為點(diǎn)面接觸，從而減小了二者的接觸面積，可以增大定位精度。

進(jìn)一步的，所述固定架為固定在所述工作臺(tái)上的矩形框架，且所述矩形框架與所述工作臺(tái)垂直的任意一側(cè)面為所述貼合面。垂直的貼合面方便固定工件，同時(shí)也便于對(duì)工件進(jìn)行打孔加工作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述固定工裝還包含設(shè)置在所述工作臺(tái)上用于鎖緊所述固定架的壓板，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位孔，所述壓板上設(shè)有通孔；所述固定架通過螺栓依次穿入所述通孔和所述定位孔并鎖緊固定在所述工作臺(tái)上。壓板的固定方式簡(jiǎn)單靈活，無需在固定架上開孔，并且使固定架的固定部位變得靈活。

進(jìn)一步的，所述壓板包含用于所述螺栓栓體穿入的固定部、與所述固定部垂直連接并用于壓緊所述固定架的壓緊部。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的固定工裝的前視圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的固定工裝的俯視圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的固定工裝的側(cè)視圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中的固定工裝的前視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種工件2的固定工裝，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施方式的工件2具有矩形鏤空部，且工件2的一側(cè)為加工側(cè)，該加工側(cè)需要被打孔加工，從而工件2需要被固定在固定工裝上，固定工裝包含：工作臺(tái)1、固定在工作臺(tái)1上并對(duì)工件2進(jìn)行固定的固定架3，需要說明的是，固定架3上具有一個(gè)與工件2貼合的貼合面，在這個(gè)貼合面上設(shè)有用于嵌入鏤空部的定位部，當(dāng)定位部嵌入工件2的鏤空部后，定位部與工件 2鏤空部的內(nèi)表面相互抵住從而對(duì)工件2進(jìn)行固定。

具體地說，上述提到的定位部是由多個(gè)定位柱4組成，定位柱4與鏤空部的內(nèi)表面相互抵持，由于本實(shí)施方式的工件2的鏤空部為矩形，且需要對(duì)工件2的一側(cè)進(jìn)行打孔加工，從而定位柱4至少有3個(gè)，分別位于鏤空部與加工側(cè)背離的一側(cè)以及與加工側(cè)相鄰的兩側(cè)。例如，若加工側(cè)位于工件2的頂側(cè)，則鏤空部的頂側(cè)以及與頂側(cè)相鄰的兩側(cè)都設(shè)有定位柱4，這些定位柱4 與鏤空部的內(nèi)表面相互抵持，這樣的話，可以有效對(duì)工件2進(jìn)行承托，并防止工件2橫向竄動(dòng)，確保加工進(jìn)度。

值得一提的是，對(duì)于其他寬度相同而長(zhǎng)度不同的工件2，本實(shí)施方式的固定工裝依然適用，這使得該固定工裝具有一定的共用性。

需要注意的是，定位柱4可以為方形柱也可以是圓柱，但是作為優(yōu)選的，本實(shí)施方式的定位柱4為圓柱，圓形的定位柱4與鏤空部為點(diǎn)面接觸，減小了二者的接觸面積，可以增大定位精度。

為了進(jìn)一步提高工件2在固定架3上的固定效果，本實(shí)施方式的固定工裝還包含用于將工件2壓緊在固定架3貼合面上的壓塊5、用于將壓塊5與固定架3進(jìn)行鎖緊的鎖緊件。具體地說，壓塊5上設(shè)有通孔，貼合面對(duì)應(yīng)通孔的位置設(shè)有螺紋孔，鎖緊件為用于旋入通孔與螺紋孔的螺栓7，壓塊5是橫置在鏤空部上，且壓塊5的長(zhǎng)度大于鏤空部的寬度，以便壓塊5的兩端均能夠壓在固定架3上。

在實(shí)際裝配中，將壓塊5橫置在鏤空部上，然后將螺栓7栓體依次旋入通孔與螺紋孔，之后旋緊螺栓7，此時(shí)，固定支架被壓塊5固定在貼合面上?？紤]到工件2的長(zhǎng)度，在本實(shí)施方式中，工件2的鏤空部上橫置兩塊壓塊5。

另外，結(jié)合圖1、圖2所示，固定架3為固定在工作臺(tái)1上的矩形框架，矩形框架位于底部的一側(cè)與工作臺(tái)1接觸，矩形框架底部一側(cè)的支桿上開設(shè)有通孔，工作臺(tái)1對(duì)應(yīng)通孔的位置設(shè)有螺紋孔，然后將螺栓7插入通孔和螺紋孔，之后旋緊螺栓7，矩形框架便被固定在工作臺(tái)1上。

需要說明的是，矩形框架與工作臺(tái)1垂直的側(cè)面有四個(gè)，其中一個(gè)側(cè)面為貼合面，貼合面上設(shè)有用于固定支撐工件2的定位柱4。

綜上所述，由于固定工裝包含固定在工作臺(tái)1上并對(duì)工件2進(jìn)行固定的固定架3，且固定架3與工件2的貼合面上設(shè)有用于嵌入鏤空部的定位部，從而在定位部嵌入工件2的鏤空部后，通過定位部與工件2鏤空部的內(nèi)表面相互抵持，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件2的固定，并且這種從內(nèi)部進(jìn)行支撐固定的方式，無需對(duì)工件2進(jìn)行外部夾持，有效避免了工件2在夾持時(shí)出現(xiàn)局部變形從而影響零件加工精度，同時(shí)還提高了工件2外部的受力程度。另外，本實(shí)用新型的固定工裝還包含用于將工件2壓緊在固定架3貼合面上的壓塊5以及用于將壓塊5與固定架3進(jìn)行鎖緊的鎖緊件，進(jìn)一步提高了工件2在固定架3上的固定效果。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種工件2的固定工裝，第二實(shí)施方式是對(duì)第一實(shí)施方式的一種優(yōu)化，主要優(yōu)化之處在于：在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖4所示，固定工裝還包含設(shè)置在工作臺(tái)1上用于鎖緊固定架3的壓板6。

具體地說，壓板6包含與工作臺(tái)1固定的固定部、與固定部垂直連接并用于壓緊固定架3的壓緊部。其中，固定部具有一定厚度，并且在固定部上開設(shè)有通孔，而工作臺(tái)1上與通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)壁具有螺紋，當(dāng)螺栓7的栓體插入通孔與定位孔后，通過旋緊螺栓7，壓板6的壓緊部便將固定架3壓緊固定在工作臺(tái)1上。

值得一提的是，壓板6這種固定方式簡(jiǎn)單靈活，無需在固定架3上開孔，并且使固定架3的固定部位變得靈活，即當(dāng)固定架3的其他部位需要固定在工作臺(tái)1上，也可以通過壓板6實(shí)現(xiàn)，切無需對(duì)固定架3的其他部位打孔。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。