本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別涉及一種虎鉗和銑床。

背景技術(shù)：

虎鉗和銑床作為一種機械加工設(shè)備，使用普遍?；Q在使用中，一般裝置在銑床工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為機加工車間必備工具。

市場現(xiàn)用的虎鉗在使用時，先將虎鉗的底座固定在銑床工作臺上，把待加工件的零件放在虎鉗的兩個夾塊之間，再移動其中一個夾塊將待加工件固定鎖緊，最后機床刀盤中刀具對刀，確定加工件的打孔中心點坐標(biāo)。通常通過這類虎鉗，加工同一批加工件時，每個加工件在被加工前都需要使用虎鉗夾緊固定在工作臺上，但由于夾緊加工件時，由于都是通過人工的方式進行裝夾，加工件位于虎鉗的兩個夾塊之間的水平位置都有所變動，因此在加工前需要對每個加工件進行對刀操作，增加了加工步驟，使工作更為繁瑣。

因此，如何在加工同一批加工件時，通過虎鉗夾緊加工件后，每個加工件在工作臺上的坐標(biāo)都相同，減少后批加工件的對刀工序，減輕工作復(fù)雜度，提高工作效率，是目前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種虎鉗和銑床，以保證在加工同一批加工件時，通過虎鉗夾緊加工件后，每個加工件在工作臺上的坐標(biāo)都相同，減少后批加工件的對刀工序，減輕工作復(fù)雜度，提高工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計了一種虎鉗，包含基座、固設(shè)在所述基座上的第一鉗體、可滑動的設(shè)置在所述基座上的第二鉗體。

其中，所述第二鉗體相對于所述第一鉗體進行滑動，并配合所述第一鉗體用于夾持工件。

所述虎鉗還包含：設(shè)置在所述第一鉗體上用于對工件進行定位的定位塊。

所述定位塊具有一用于抵住工件的定位面，且所述定位面對所述工件的定位方向垂直于所述第二鉗體的滑動方向。

本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于在第一鉗體上設(shè)有對工件進行定位的定位塊，且定位塊的定位面垂直于第二鉗體的滑動方向，從而當(dāng)工件在被第一鉗體和第二鉗體夾持時，通過定位塊可對同一批次的工件在被夾持時的位置進行定位，從而使得同一批次工件的打孔中心點都可處于同一位置，從而省去了工作人員在對同一批次工件進行打孔時重復(fù)對刀的動作，在保證加工精度的同時，還可減少加工工序、提高了加工效率。

進一步的，本實用新型虎鉗中，所述第一鉗體和所述第二鉗體相互相對一側(cè)均為用于夾住工件的夾持面，且所述定位塊設(shè)置在與所述第一鉗體的夾持面相鄰的一側(cè)面上。由于將加工件置于第一鉗體和第二鉗體之間，第一鉗體與第二鉗體相互相對一側(cè)分別與加工件置于第一鉗體和第二鉗體之間并且和基面處垂直的平面相貼合，從而定位加工件沿第二鉗體滑動方向的坐標(biāo)。同時，由于定位塊設(shè)置在與第一鉗體夾持面相鄰的一側(cè)面上，則與加工件被夾持面相鄰的一面將與之相平行，則可通過沿與第二鉗體滑動方向垂直的方向推動加工件，使其與定位塊相抵，從而確定加工件與第二鉗體滑動方向垂直的方向坐標(biāo)。

另外，所述定位塊可活動的設(shè)置在所述第一鉗體上。從而定位塊設(shè)置在虎鉗上可活動拆卸。

另外，所述定位塊上分布有定位孔，所述第一鉗體上設(shè)有與所述定位孔相互配合的鎖孔。由于定位塊上分布有多個定位孔，定位孔位于定位塊中間同一水平線上，可選擇不同位置的定位孔與鎖孔連接，讓定位塊與第一鉗體存在多種組裝位置，改變定位塊的定位面與加工件的定位面積，從而使虎鉗適用于不同加工件的固定。

另外，所述第一鉗體設(shè)有所述定位塊的一側(cè)開設(shè)有用于被所述定位塊滑入的滑道。由于有滑道的存在，定位塊安裝在鉗體上時，可通過滑到互動，確定方位，方便了定位塊的安裝。同時，在安置不同加工件時可根據(jù)需要隨時滑動定位塊，確定定位塊與加工件的接觸面，使用更為便捷。

另外，所述定位塊與所述第一鉗體相互抵持的一側(cè)分別為一相互吸合的磁性面。由于磁性面的存在，在確定定位塊安放位置時，可先隨意安置，防止定位塊滑落，也進一步加強了定位塊與第一鉗體的固定。

另外，所述定位塊的定位面為一齒形面或平面。從而增大定位面與加工件的接觸面積，增加受力點，使加工件與定位面接觸更為穩(wěn)定，不易移位。

另外，所述虎鉗還包含設(shè)置在所述第二鉗體上的擋塊；其中，所述擋塊與所述定位塊相對設(shè)置，且所述擋塊具有一用于抵住所述工件的抵持面，所述抵持面與所述定位面在同一平面上用于同時抵住所述工件的同一側(cè)。擋塊的抵持面一部分與加工件相接觸，和定位面同時抵持加工件，從而使加工件在與第二鉗面滑動方向相垂直的方向上固定得更穩(wěn)定，不易移位。

其次，所述擋塊的抵持面為平面或齒形面。從而增大抵持面與加工件的接觸面積，增加受力點，使加工件與定位面接觸更為穩(wěn)定，不易移位。

最后，本實用新型還涉及一種銑床，包含工作臺，所述銑床還包含如權(quán)利要去1至9中任意一項所述的虎鉗；其中，所述虎鉗可拆卸的安裝在所述工作臺上。通過這種虎鉗的安裝可在同一批加工件加工時，只需要對刀一次，減少了工件的加工步驟，減輕工人工作負擔(dān)，同時提高工作效率。并且，由于該虎鉗可拆卸，從而使銑床可用于多種加工件的加工，增加用途，提高使用率，可拆卸的虎鉗，也方便了銑床和虎鉗的清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式的虎鉗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二實施方式的虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第二實施方式的虎鉗的定位塊局部示意圖；

圖4為本實用新型第三實施方式的虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種虎鉗，如圖1所示，包含基座1、固設(shè)在基座1上的第一鉗體2、可滑動的設(shè)置在基座1上的第二鉗體3。其中，第二鉗體3相對于第一鉗體2進行滑動，并配合第一鉗體2用于夾持工件。虎鉗還包含：設(shè)置在第一鉗體2上用于對工件進行定位的定位塊4。定位塊4具有一用于抵住工件的定位面5，且定位面5對工件的定位方向垂直于第二鉗體3的滑動方向。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，將虎鉗基座1兩端通過螺栓鎖緊固定于工作臺上，第一鉗體2固定于基座1上，第一鉗體2和第二鉗體3之間由于第二鉗體3的滑動，有可變動間距產(chǎn)生，將加工件放置于第一鉗體2和第二鉗體3之間的間距中。定位塊4定位面5有一部分與第一鉗體2相重合，另一部分突出在第一鉗體2和第二鉗體3之間，推動加工件，將其與第二鉗體3滑動方向平行的一面和定位塊4滑動在第一鉗體2和第二鉗體3之間突出的定位面5相重合，從而使工件在垂直于第二鉗體3滑動方向上位置固定，再滑動第二鉗體3，將加工件向第二鉗體3滑動方向推動，直至與第一鉗體2相抵，鎖緊第二鉗體3，使加工件在第二鉗體3滑動方向上固定，固定于第一鉗體2和第二鉗體3之間。由于在第一鉗體2上設(shè)有對工件進行定位的定位塊4，且定位塊4的定位面5垂直于第二鉗體3的滑動方向，從而當(dāng)工件在被第一鉗體2和第二鉗體3夾持時，通過定位塊4可對同一批次的工件在被夾持時的位置進行定位，從而使得同一批次工件的打孔中心點都可處于同一位置，從而省去了工作人員在對同一批次工件進行打孔時重復(fù)對刀的動作，在保證加工精度的同時，還可減少加工工序、提高了加工效率。

進一步的，本實用新型虎鉗中，如圖1所示，第一鉗體2和第二鉗體3相互相對一側(cè)均為用于夾住工件的夾持面，且定位塊4設(shè)置在與第一鉗體2的夾持面5相鄰的一側(cè)面上。由于第一鉗體2和第二鉗體3之間有可變動間距，可將加工件置于第一鉗體2和第二鉗體3之間，第一鉗體2與第二鉗體3相互相對一側(cè)分別與加工件置于第一鉗體2和第二鉗體3之間的平面相貼合，從而定位加工件沿第二鉗體3滑動方向的坐標(biāo)。同時，由于定位塊4設(shè)置在與第一鉗體2夾持面5相鄰的一側(cè)面上，則與加工件被夾持面相鄰的一面將與之相平行，可通過沿與第二鉗體3滑動方向垂直的方向推動加工件，使其與定位塊4相抵，從而確定加工件與第二鉗體3滑動方向垂直的方向坐標(biāo)。

另外，如圖1所示，定位塊4可活動的設(shè)置在第一鉗體2上。定位塊4與第一鉗體2為兩個模塊，定位塊4組裝在第一鉗體上，可活動、拆卸，實現(xiàn)了虎鉗的多功能性使用。

另外，如圖1所示，定位塊4上分布有定位孔6，第一鉗體2上設(shè)有與定位孔6相互配合的鎖孔7。

具體的說，在定位塊4上分布有多個定位孔6，定位孔6位于定位塊中間同一水平線上，將定位塊4與第一鉗體2組裝時，選擇不同的定位孔6與第一鉗體2上的鎖孔7配合，從而改變定位塊4的定位面5與加工件的定位面積，適用于不同的加工件。并且，定位孔6與鎖孔7通過螺栓連接鎖緊，在需要拆卸時，直接擰松螺栓，將定位塊4第一鉗體2上取下，該方式的組裝使定位塊4與第一鉗體2的固定、拆卸更為方便。

進一步的，如圖1所示，定位塊4與第一鉗體2相互抵持的一側(cè)分別為一相互吸合的磁性面8。具體的說，在第一鉗體2和定位塊4相抵持的面為磁性面8，第一鉗體2和定位塊4組裝時，確定組裝方位之后，定位塊4可直接先吸附在第二鉗體2上，再通過螺栓將定位孔6相互配合的鎖孔7擰緊固定，從而使第一鉗體2和定位塊4組裝更方便，同時磁性面的存在，也使第一鉗體2和定位塊4安裝更穩(wěn)固，雙重鎖緊。

其次，如圖1所示，定位塊4的定位面5為一齒形面或平面。從而不難發(fā)現(xiàn)，由于定位面5位齒形面或平面，增大了定位面與加工件的接觸面積，增加受力點，使定位面5將加工件更為穩(wěn)定的固定定位，不易移位。

本實用新型的第二實施方式涉及一種虎鉗，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上做了進一步改進，其主要改進在于：如圖2、圖3所示，在本實施方式中，第一鉗體2設(shè)有定位塊4的一側(cè)開設(shè)有用于被定位塊4滑入的滑道9。并且，第一鉗體2上的鎖孔7在滑道9內(nèi)，定位塊4與第一鉗體2組裝時，定位塊4上的定位孔6位于滑道9內(nèi)，直接沿滑道9滑動定位塊4，根據(jù)加工件需求選擇合適的定位孔6與鎖孔7鎖緊安裝，從而使定位孔6和鎖孔7的定位安裝，更方便簡單。同時，在需要改變定位塊4與加工件的定位面積時，直接擰開鎖緊螺栓，沿滑道9滑動定位塊，選擇合適定位孔6與鎖孔7通過螺栓鎖緊，使定位塊4與第一鉗體2的組裝改變，操作簡易、便捷。

本實用新型的第三實施方式涉及一種虎鉗，第三實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上做了進一步改進，其主要改進在于：在本實施方式中，如圖4所示，虎鉗還包含設(shè)置在第二鉗體3上的擋塊10；其中，擋塊10與定位塊相對設(shè)置，且擋塊具有一用于抵住工件的抵持面11，抵持面11與定位面5在同一平面上用于同時抵住加工件的同一側(cè)。擋塊10的抵持面11一部分與加工件相接觸，和定位面同時抵持加工件，從而使加工件在與第二鉗體3滑動方向相垂直的方向上固定得更穩(wěn)定，不易移位。

其次，擋塊的抵持面11為平面或齒形面。從而增大抵持面與加工件的接觸面積，增加受力點，使加工件與定位面接觸更為穩(wěn)定，不易移位。

具體的說，如圖4所示，擋塊10上分布有與定位塊相同的多個定位孔12，定位孔12位于擋塊10中間水平分布，在第二鉗體3上設(shè)有與定位孔12相互配合的鎖孔13，定位孔12與鎖孔13位于同一水平線上，通過螺栓可將定位孔12與鎖孔13鎖緊連接，使擋塊10與第二鉗體3固定組裝，同時多個定位孔12的存在，可調(diào)節(jié)擋塊10與的抵持面11與加工件的接觸面積，從而加固加工件的定位鎖緊。

本實用新型的第四實施方式涉及一種銑床，本實施方式中的銑床，包含工作臺，工作臺上包含上述實施方式中的任一種虎鉗；其中，虎鉗可拆卸的安裝在工作臺上。通過這種虎鉗的安裝可在同一批加工件加工時，只需要對刀一次，減少了工件的加工步驟，減輕工人工作負擔(dān)，同時提高工作效率。并且，由于該虎鉗可拆卸，從而使銑床可用于多種加工件的加工，增加用途，提高使用率，可拆卸的虎鉗，也方便了銑床和虎鉗的清洗。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。