本實(shí)用新型涉及刀具，尤其涉及割槽銑刀。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的內(nèi)圓割槽刀具，加工完成后，槽內(nèi)容易堆積卷狀鐵屑，難以吹掃；而內(nèi)槽上邊也亦形成直角鋒利尖邊，加工后必須用人工銼刀去除，大大影響了此類零件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種內(nèi)圓割槽銑刀，解決加工后槽內(nèi)殘留卷削及形成鋒利尖邊問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種內(nèi)圓割槽銑刀，包括設(shè)于刀體前端，用于加工內(nèi)槽的刀刃部以及設(shè)于刀體后端的刀柄部，所述刀刃部和刀柄部之間設(shè)有刀頸部，所述刀刃部沿周向均布四片刀刃，所述刀刃的前端刃為外圓側(cè)高而中心側(cè)凹的斜面，所述刀刃的后端刃為外圓側(cè)高而中心側(cè)凹的斜面，在其中兩個(gè)周向相對的刀刃中，前端刃和后端刃各減去相等厚度的厚度錯(cuò)齒量，同時(shí)兩個(gè)刀刃的外圓頂點(diǎn)向中心側(cè)減去相等徑向距離的徑向錯(cuò)齒量，所述刀刃部的后部設(shè)有加工內(nèi)槽口部倒角的倒角刃。

優(yōu)選的，所述前端刃和后端刃的斜面角度均為2度。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圓割槽銑刀采用整體硬質(zhì)合金制造。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，刀刃部180度對側(cè)的兩個(gè)刀刃分別設(shè)計(jì)成錯(cuò)齒排布，使加工后卷削寬度變小且不易殘留在槽內(nèi)，隨著切削液帶離工作面。

另外，刀刃后面增設(shè)倒角刃，在加工內(nèi)槽走插補(bǔ)時(shí)將內(nèi)槽上邊尖角去除，形成去毛刺倒棱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為加工完成后的內(nèi)槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的前視圖；

圖4為刀刃的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，內(nèi)槽10由內(nèi)圓割槽銑刀加工完成，并形成內(nèi)槽口部倒角101。

如圖2至圖4所示，用于加工圖1所示的內(nèi)槽的內(nèi)圓割槽銑刀，包括設(shè)于刀體前端，用于加工內(nèi)槽的刀刃部1以及設(shè)于刀體后端的刀柄部4，所述刀刃部和刀柄部之間設(shè)有刀頸部3，所述刀刃部沿周向均布四片刀刃。

其中，所述刀刃在第一周向端面和第二周向端面之間設(shè)有相接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的角度為35度，所述第二斜面的角度為18度。

所述刀刃的前端刃為外圓側(cè)高而中心側(cè)凹的斜面，所述刀刃的后端刃為外圓側(cè)高而中心側(cè)凹的斜面，在其中兩個(gè)周向相對的刀刃中，前端刃和后端刃各減去相等厚度的厚度錯(cuò)齒量12，同時(shí)兩個(gè)刀刃的外圓頂點(diǎn)向中心側(cè)減去相等徑向距離的徑向錯(cuò)齒量11。將180度對側(cè)的兩個(gè)刀刃設(shè)計(jì)成錯(cuò)齒排布，相對另外兩個(gè)刀刃具有一定錯(cuò)齒量(相等)，使加工后卷削寬度變小且不易殘留在槽內(nèi)，隨著切削液帶離工作面。這樣去除了加工后人工去鐵屑的動(dòng)作，通過刀具保證，較之前人工去除更有保障。

另外，所述刀刃部的后部設(shè)有加工內(nèi)槽口部倒角的倒角刃2。通過倒角刃，在加工內(nèi)槽走插補(bǔ)時(shí)將內(nèi)槽上邊尖角去除，形成去毛刺倒棱。同樣刀具結(jié)構(gòu)及加工程序保證了倒棱的統(tǒng)一穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。