本實(shí)用新型涉及一種齒輪雙端面同步去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

在齒輪機(jī)床上加工成型的齒輪工件，其齒輪雙端面可能都有毛刺，常常需要對(duì)齒輪進(jìn)行毛刺處理。而傳統(tǒng)的做法是人工打磨去毛刺，這種做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且需要很多的人員來操作，成本高效率低。

另外，現(xiàn)有去毛刺方式，存在只能去除一端面的毛刺，而另外一端面還需取下后，重新改變方向和裝夾后再去毛刺加工，存在輔助時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，及生產(chǎn)成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供一種齒輪雙端面同步去毛刺裝置，能自動(dòng)地去除毛刺且雙端面同步加工，能減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種齒輪雙端面同步去毛刺裝置，其特征在于：包括底座(1)、刀具轉(zhuǎn)軸(2)及滑座(3)；所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)豎向設(shè)置且其下部與所述底座(1)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該刀具轉(zhuǎn)軸(2)上部安裝有一對(duì)圓刀片(4)且該對(duì)圓刀片(4)上下平行分布且間隔設(shè)置；該滑座(3)與所述底座(1)導(dǎo)向連接；所述滑座(3)上安裝有齒輪插裝軸(5)；該齒輪插裝軸(5)與所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)平行設(shè)置；所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)下部還與一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(6)連接且該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(6)用于驅(qū)動(dòng)該刀具轉(zhuǎn)軸(2)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述滑座(3)還與一推進(jìn)氣缸(7)連接且該推進(jìn)氣缸(7)用于推動(dòng)該滑座(3)做導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)而使該齒輪插裝軸(5)靠近或遠(yuǎn)離所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)。

進(jìn)一步地，還包括壓緊氣缸(8)，所述壓緊氣缸(8)位于所述齒輪插裝軸(5)正上方，該壓緊氣缸(8)輸出端豎向朝下且其上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有壓緊板(9)，該壓緊氣缸(8)用于驅(qū)動(dòng)該壓緊板(9)升降運(yùn)動(dòng)而使該壓緊板(9)遠(yuǎn)離或靠近所述齒輪插裝軸(5)。

進(jìn)一步地，所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)上部為外螺紋段，該外螺紋段上套裝有一對(duì)刀盤(21)，該對(duì)刀盤(21)上下分布且其間距可調(diào)，該對(duì)圓刀片(4)分別安裝在該對(duì)刀盤(21)的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述底座(1)上設(shè)有水平導(dǎo)軌或水平導(dǎo)槽(11)，所述滑座(3)下端與該水平導(dǎo)軌或水平導(dǎo)槽(11)導(dǎo)向連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(6)采用電機(jī)。

優(yōu)選地，所述刀具轉(zhuǎn)軸(2)下部通過軸承(22)與所述底座(1)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且可自動(dòng)地去除毛刺且雙端面同步加工，能成倍地減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型在去除毛刺時(shí)的主視剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型在去除毛刺時(shí)的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型在取出齒輪時(shí)的主視剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-2，一種齒輪雙端面同步去毛刺裝置，包括底座1、刀具轉(zhuǎn)軸2、滑座3、一對(duì)圓刀片4、齒輪插裝軸5、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6、推進(jìn)氣缸7、壓緊氣缸8、壓緊板9、一對(duì)刀盤21及第一軸承22。

參見圖1-3，所述刀具轉(zhuǎn)軸2豎向設(shè)置，該刀具轉(zhuǎn)軸2下部與所述底座1通過第一軸承22可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；而所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6與所述刀具轉(zhuǎn)軸2下部連接。當(dāng)去毛刺時(shí)，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6會(huì)驅(qū)動(dòng)該刀具轉(zhuǎn)軸2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6采用電機(jī)，該電機(jī)輸出端與所述刀具轉(zhuǎn)軸2下端同軸連接。

參見圖1-3，該刀具轉(zhuǎn)軸2上部為外螺紋段，該外螺紋段上套裝有一對(duì)刀盤21，該對(duì)刀盤21上下平行分布且間隔設(shè)置，而該對(duì)圓刀片4分別安裝在該對(duì)刀盤21的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，同時(shí)可使該對(duì)圓刀片4為上下平行分布且間隔設(shè)置。

參見圖1-3，優(yōu)選地，上側(cè)圓刀片4與上側(cè)刀盤21的下表面配合，該下側(cè)圓刀片4與下側(cè)刀盤21的上表面配合。該圓刀片4間隙地套裝在刀具轉(zhuǎn)軸2上；而該圓刀片4與刀盤21之間則通過螺釘211可拆卸地固接，可滿足在不同齒輪加工時(shí)，可便于可更換不同直徑的圓刀片4。

參見圖1-3，另外，該刀盤21中心設(shè)有螺紋內(nèi)孔并與所述刀具轉(zhuǎn)軸2上的外螺紋段配合螺紋連接，因而該對(duì)刀盤21間隔間距可調(diào)大調(diào)小。當(dāng)齒輪兩端面軸向距離不同時(shí)，該對(duì)圓刀片4上下間距還可通過調(diào)節(jié)對(duì)刀盤21間隔間距來實(shí)現(xiàn)，以使本裝置具有操作方便，通用性好，實(shí)用廣泛，可滿足對(duì)不同齒輪去毛刺的加工要求等優(yōu)點(diǎn)。

參見圖1-3，該滑座3與所述底座1導(dǎo)向連接；優(yōu)選地，所述底座1上設(shè)有水平導(dǎo)軌或水平導(dǎo)槽11，所述滑座3下端與該水平導(dǎo)軌或水平導(dǎo)槽11導(dǎo)向連接；所述滑座3上安裝有齒輪插裝軸5；該齒輪插裝軸5與所述刀具轉(zhuǎn)軸2平行設(shè)置。

參見圖1-3，該齒輪a安裝在所述齒輪插裝軸5上后，該齒輪a可沿其齒輪插裝軸5中心轉(zhuǎn)動(dòng)即可，其可具有兩種方式。其一種方式為，該齒輪插裝軸5不轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒輪a可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在齒輪插裝軸5上(該齒輪a與齒輪插裝軸5間隙配合)。另一種為，該齒輪插裝軸5與滑座3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由于該齒輪插裝軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)而使齒輪a轉(zhuǎn)動(dòng)(該齒輪a與齒輪插裝軸5間隙或過盈配合配合均可)。

而在本實(shí)施例中，該齒輪插裝軸5為由下部、中部及上部構(gòu)成的臺(tái)階軸，且其中部外徑大于其上部外徑，其下部通過第二軸承51與滑座3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在齒輪a插裝時(shí)，其齒輪a內(nèi)孔是與該上部配合安裝(該齒輪a與齒輪插裝軸5間隙或過盈配合配合均可)，該齒輪a定位在臺(tái)階軸臺(tái)階面而不會(huì)向下軸向運(yùn)動(dòng)。

參見圖1-3，所述推進(jìn)氣缸7輸出端與所述滑座3連接且該推進(jìn)氣缸7用于推動(dòng)滑座3做導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，因而可使該齒輪插裝軸5靠近或遠(yuǎn)離所述刀具轉(zhuǎn)軸2。

參見圖1-3，所述壓緊氣缸8位于所述齒輪插裝軸5正上方，該壓緊氣缸8輸出端豎向朝下且其上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有壓緊板9，該壓緊氣缸8用于驅(qū)動(dòng)該壓緊板9升降運(yùn)動(dòng)而使該壓緊板9遠(yuǎn)離或靠近所述齒輪插裝軸5。另外該滑座3上固裝有安裝架81，而該安裝架81上固裝有所述壓緊氣缸8。

優(yōu)選地，該壓緊氣缸8輸出端通過第三軸承91與所述壓緊板9可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)該壓緊板9將齒輪插裝軸5上的齒輪a壓緊后，該齒輪a還可受外力作用而隨該齒輪插裝軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。

在使用時(shí)，參見圖1-2，首先將待加工的齒輪a插裝該在齒輪插裝軸5上同軸定位，使其該齒輪a高度位置被確定；再啟動(dòng)壓緊氣缸8，可帶動(dòng)壓緊板9向下運(yùn)動(dòng)而壓緊該齒輪a，以使該齒輪a不會(huì)軸向升降位移但可隨齒輪插裝軸5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；然后啟動(dòng)推進(jìn)氣缸7，進(jìn)而帶動(dòng)該齒輪插裝軸5靠近所述刀具轉(zhuǎn)軸2運(yùn)動(dòng)，而使其上齒輪a插入該對(duì)圓刀片4之間的間隙內(nèi)，且該齒輪a上端面與上側(cè)圓刀片4下刀刃之間面接觸，而該齒輪a上端面與上側(cè)圓刀片4上刀刃面之間面接觸；再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6，驅(qū)動(dòng)該刀具轉(zhuǎn)軸2做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使該對(duì)圓刀片4分別與該齒輪a雙端面切屑運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該對(duì)圓刀片4切屑摩擦力作用下，會(huì)帶動(dòng)該齒輪a沿該齒輪插裝軸5一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將其齒輪a雙端面沿齒壓邊緣一周均能被去毛刺加工。因而本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且可自動(dòng)地去除毛刺且雙端面同步加工，能成倍地減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

參見圖3，下一步，當(dāng)齒輪a雙面去毛刺加工完后，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源6停止工作而使其刀具轉(zhuǎn)軸2停止轉(zhuǎn)動(dòng)；然后再通過啟動(dòng)推進(jìn)氣缸7，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪插裝軸5沿遠(yuǎn)離所述刀具轉(zhuǎn)軸2方向?qū)蜻\(yùn)動(dòng)，使該齒輪a離開該對(duì)圓刀片4并具有一定安全距離；再啟動(dòng)壓緊氣缸8，可帶動(dòng)壓緊板9向上運(yùn)動(dòng)而松開該齒輪a，此時(shí)可將其該齒輪a直接從齒輪插裝軸5上取出，并將另外一個(gè)待加工的齒輪a裝入齒輪插裝軸5上，然后進(jìn)入下一個(gè)加工周期。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。