本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連接板負(fù)角度成型模。

背景技術(shù)：

折彎模具屬于沖壓模具的一種，用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

現(xiàn)有技術(shù)下的折彎成型模具僅能將一些產(chǎn)品如電視機(jī)上的連接板的卡入端折彎成90度，為便于該連接板的安裝，還需將連接板卡入端折彎成負(fù)角度，即小于90度，顯然現(xiàn)有的模具無法滿足這種需求。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種滿足折彎需求的連接板負(fù)角度成型模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種連接板負(fù)角度成型模，包括上模和下模，所述下模包括至上而下設(shè)置的下模板、下墊板、下模座和下墊腳，下模板上設(shè)置有折彎頭；所述上模包括至上而下設(shè)置的上模座、上墊板和上模板，上模板上設(shè)置有與折彎頭相適配的折彎槽。

優(yōu)選的，所述下模座上設(shè)置有活動定位塊。

優(yōu)選的，所述折彎頭的折彎角度小于產(chǎn)品實(shí)際待折彎角度。

優(yōu)選的，所述折彎頭的折彎角度為67.5-85.9度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即通過上模與下模的配合，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的負(fù)角度折彎，不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，而且折彎角度精準(zhǔn)，無誤差。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）下模板，（2）下墊板，（3）下模座，（4）下墊腳，（5）折彎頭，（6）上模座，（7）上墊板，（8）上模板，（9）折彎槽，（10）活動定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

請參見圖1，本實(shí)用新型一種連接板負(fù)角度成型模，包括上模和下模，所述下模包括至上而下設(shè)置的下模板1、下墊板2、下模座3和下墊腳4，下模板1上設(shè)置有折彎頭5；所述上模包括至上而下設(shè)置的上模座6、上墊板7和上模板8，上模板8上設(shè)置有與折彎5頭相適配的折彎槽9，所述折彎頭的折彎角度小于產(chǎn)品實(shí)際待折彎角度；所述下模座3上設(shè)置有活動定位塊10。

請參見圖1和圖2，待加工產(chǎn)品需要達(dá)到的折彎角度為86度，首先將待加工產(chǎn)品放置于下模上，待加工產(chǎn)品的待折彎部分置于折彎頭上，折彎頭的折彎角度為85.9度，然后由活動定位塊10對待加工產(chǎn)品進(jìn)行限位，防止其在加工過程中出現(xiàn)異動對產(chǎn)品造成的損傷現(xiàn)象；合模時，上模下行，上模板8的折彎槽9對折彎頭5上的待加工產(chǎn)品的待折彎部分進(jìn)行負(fù)角度折彎；開模時，上模上行，由于折彎頭的折彎角度小于產(chǎn)品實(shí)際待折彎角度，產(chǎn)品待折彎部分回彈至86度。

綜上，本實(shí)用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的不足之處，具有結(jié)構(gòu)合理、折彎角度精準(zhǔn)等特點(diǎn)。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,在此，凡未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容,就依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。