本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式刀架雙主軸數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機(jī)床中對(duì)工件加工時(shí)，通常對(duì)工件的一側(cè)進(jìn)行夾緊，然后對(duì)工件的另一側(cè)進(jìn)行加工，如此在加工完工件一側(cè)后若需要將工件另一側(cè)加工，則需要人工將工件從夾具上拆卸，然后將加工后的工件一側(cè)夾在夾具上，對(duì)工件另一側(cè)進(jìn)行加工，如此會(huì)導(dǎo)致工件的加工較為麻煩，加工效率較低，而且在工件手工安裝拆卸過程中，容易造成工件安裝的誤差導(dǎo)致工件加工出現(xiàn)誤差，或者安裝拆卸過程中因工人操作失誤導(dǎo)致工件損壞，給工件加工帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種設(shè)計(jì)合理、可在同一臺(tái)機(jī)床中完成工件全面加工的臥式刀架雙主軸數(shù)控機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為：一種臥式刀架雙主軸數(shù)控機(jī)床，包括兩主軸座與兩分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸座上的主軸，兩所述主軸座分別滑動(dòng)連接于兩橫向?qū)к壣希瑑蓹M向?qū)к壏謩e設(shè)于兩橫向?qū)к壸?，而兩橫向?qū)к壸謩e滑動(dòng)連接于兩縱向?qū)к壣?，使兩主軸座實(shí)現(xiàn)橫向與縱向方向的平移；兩所述主軸軸向平行，并且在兩主軸的相對(duì)側(cè)上分別連接有兩工件夾具用于夾緊工件，兩所述工件夾具之間設(shè)有一用于夾裝有動(dòng)力頭的刀具座，所述刀具座一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，用于帶動(dòng)刀具座上的動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，兩所述橫向?qū)к壸謩e設(shè)有橫向水平絲桿，所述橫向水平絲桿與主軸座螺紋連接并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，兩所述橫向?qū)к壸謩e螺紋連接有縱向水平絲桿，所述縱向水平絲桿通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接有減速箱。

本方案的有益效果為：加工自動(dòng)化程度高，本方案中，通過設(shè)有兩主軸座，且兩主軸座上主軸的夾具相向，使工件夾于一夾具上完成工件一側(cè)的加工后，通過橫向?qū)к壟c縱向?qū)к?，使兩主軸座恰好相對(duì)，將工件已加工的一側(cè)夾進(jìn)另一主軸上的夾具，對(duì)工件的另一側(cè)進(jìn)行加工，使本方案能在同一臺(tái)機(jī)床上完成對(duì)工件的全面加工，加工效率高，且自動(dòng)化程度高，降低工人的工作強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體后視圖。

其中，1為主軸座，2為主軸，21為工件夾具，3為橫向?qū)к墸?1為橫向?qū)к壸?為縱向?qū)к墸?為刀具座，6為轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至附圖2所示，一種臥式刀架雙主軸數(shù)控機(jī)床，包括兩主軸座1、兩分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸座1上的主軸2，其中，兩主軸座1間隔分布，且分別滑動(dòng)連接于兩橫向?qū)к?上，兩橫向?qū)к?分別設(shè)于兩橫向?qū)к壸?1上，橫向?qū)к壸?1上還設(shè)有橫向水平絲桿用于與主軸座1螺紋連接，然后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向水平絲桿旋轉(zhuǎn)使主軸座1作橫向水平移動(dòng)；兩橫向?qū)к壸?1分別設(shè)于兩縱向?qū)к?上，橫向?qū)к壸?1還螺紋連接有縱向水平絲桿，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)縱向水平絲桿旋轉(zhuǎn)使橫向?qū)к壸?1作縱向水平移動(dòng)，兩縱向?qū)к?還位置同一直線上以方便工件從一工件夾具21轉(zhuǎn)移到另一工件夾具21上；兩主軸2軸向平行，兩主軸2的相對(duì)側(cè)上分別連接有兩工件夾具21，具體地，兩主軸2相對(duì)側(cè)的端部的分別連接有兩工件夾具21，兩主軸2縱向方向設(shè)置，相對(duì)應(yīng)地，兩工件夾具21縱向方向相向；兩工件夾具21之間設(shè)有一用于夾裝有動(dòng)力頭的刀具座5，該刀具座5橫向方向設(shè)置，并在刀具座5一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6可帶動(dòng)刀具座5上的動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6還連接有減速箱，通過減速箱控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的輸出扭矩。

本實(shí)施例的工件加工過程：首先將待加工的工件的一側(cè)固定于其中一工件夾具21上，然后根據(jù)加工工藝選取所需刀具并將刀具安裝固定于刀具座5上；完成上述步驟后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，使轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主軸座1作水平橫向平移與水平縱向平行，使刀具座5上的動(dòng)力頭對(duì)工件一側(cè)進(jìn)行加工；工件一側(cè)加工完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過平移兩主軸座1，使兩工件夾具21恰好相對(duì)，位于同一直線上，此時(shí)將工件完成加工的一側(cè)通過兩主軸座2的平移，使工件從一工件夾具21上轉(zhuǎn)移到另一工件夾具21上安裝固定，然后將未裝有工件的主軸座1移開，再次啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，平移裝有工件的主軸座1，使動(dòng)力頭對(duì)工件待加工的一側(cè)進(jìn)行加工，便完成對(duì)工件的全面加工。

本實(shí)施例的縱向?qū)к?、刀具座5、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6均設(shè)于機(jī)架上，而機(jī)架外側(cè)設(shè)有一機(jī)床外殼用于包裹機(jī)架上的機(jī)構(gòu)以起到保護(hù)工人作用，然后通過機(jī)床外殼上的按鈕對(duì)機(jī)架上的工件進(jìn)行數(shù)控加工。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。