本實(shí)用新型是一種復(fù)合板材的剪切裝置，屬于復(fù)合板材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材，實(shí)際上，針對(duì)不停材質(zhì)的板材，復(fù)合板材的概念和制作方法也不相同，復(fù)合板材的原理就是在原有的基礎(chǔ)上，大幅度提升自身性能，復(fù)合板材在制造出來(lái)后，需要對(duì)復(fù)合板材的原材料進(jìn)行剪切，使其可以達(dá)到一定的尺寸要求。

現(xiàn)有的復(fù)合板材剪切裝置上沒有設(shè)置減振機(jī)構(gòu)，剪切裝置在進(jìn)行切割復(fù)合板材的過(guò)程中，剪切刀片容易因振動(dòng)而發(fā)生傾斜，降低了復(fù)合板材的加工精度和加工質(zhì)量，此外，現(xiàn)有的復(fù)合板材剪切裝置上沒有設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，復(fù)合板材的加工碎屑不能及時(shí)清除，加大了對(duì)剪切刀片的磨損度，降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種復(fù)合板材的剪切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，提高了加工精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合板材的剪切裝置，包括主體組件、減振機(jī)構(gòu)以及除塵機(jī)構(gòu)，所述主體組件包括夾具、剪切刀片、滑塊、絲桿、伺服電機(jī)、支撐架、工作臺(tái)以及氣缸，所述除塵機(jī)構(gòu)鑲嵌在工作臺(tái)內(nèi)部，所述夾具設(shè)有兩個(gè)，所述夾具對(duì)稱安置在除塵機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)，所述夾具安裝在工作臺(tái)上端，所述夾具右側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸上端安置有支撐架，所述支撐架上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)左端安置有絲桿，所述絲桿上安裝有滑塊，所述滑塊通過(guò)滾珠螺母與絲桿相連接，所述滑塊下端安置有剪切刀片，所述剪切刀片安裝在夾具上側(cè)，所述減振機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，所述減振機(jī)構(gòu)對(duì)稱安置在滑塊前后兩端，所述減振機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)前后兩端，所述減振機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在支撐架左端，所述減振機(jī)構(gòu)包括圓板、支撐圓筒一、滑道、減振底板、支撐圓筒二以及彈簧，所述圓板、支撐圓筒一、支撐圓筒二以及彈簧均設(shè)有兩個(gè)，所述支撐圓筒一對(duì)稱安置在滑道下端，所述圓板設(shè)置在支撐圓筒一內(nèi)部，所述圓板下端安裝有彈簧，所述彈簧裝配在支撐圓筒二內(nèi)部底端，所述支撐圓筒一設(shè)置在支撐圓筒二內(nèi)部，所述支撐圓筒二安裝在滑道下側(cè)，所述支撐圓筒二對(duì)稱裝配在減振底板上端，所述滑道對(duì)稱安裝在伺服電機(jī)前后兩端，所述滑道對(duì)稱安置在滑塊前后兩端，所述減振底板對(duì)稱設(shè)置在支撐架左端，所述除塵機(jī)構(gòu)包括連接框架、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及廢料箱，所述連接框架鑲嵌在工作臺(tái)內(nèi)部，所述連接框架下端安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)下端裝配有廢料箱。

進(jìn)一步地，所述廢料箱下端安置有廢料出口。

進(jìn)一步地，所述絲桿左端安裝有擋板。

進(jìn)一步地，所述絲桿通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述滑道上端安置有吸音海綿。

進(jìn)一步地，所述氣缸通過(guò)螺栓與工作臺(tái)相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種復(fù)合板材的剪切裝置，本實(shí)用新型通過(guò)增加圓板、支撐圓筒一、滑道、減振底板、支撐圓筒二以及彈簧，該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)減振，提高了復(fù)合板材的加工質(zhì)量和加工精度，解決了現(xiàn)有的復(fù)合板材剪切裝置上沒有設(shè)置減振機(jī)構(gòu)，剪切裝置在進(jìn)行切割復(fù)合板材的過(guò)程中，剪切刀片容易因振動(dòng)而發(fā)生傾斜，降低了復(fù)合板材的加工精度和加工質(zhì)量的弊端。

本實(shí)用新型因增加連接框架、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及廢料箱，該設(shè)計(jì)能及時(shí)的除去復(fù)合板材上的加工碎屑，延長(zhǎng)了剪切刀片的使用壽命，解決了現(xiàn)有的復(fù)合板材剪切裝置上沒有設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，復(fù)合板材的加工碎屑不能及時(shí)清除，加大了對(duì)剪切刀片的磨損度，降低了使用壽命的問(wèn)題。

因增加廢料出口，該設(shè)計(jì)便于碎屑的排出，因增加擋板，該設(shè)計(jì)可限制絲桿的移動(dòng)范圍，因增加聯(lián)軸器，該設(shè)計(jì)可連接絲桿和伺服電機(jī)，因增加吸音海綿，該設(shè)計(jì)可吸收滑塊移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，因增加螺栓，該設(shè)計(jì)使工作臺(tái)和氣缸連接緊固，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，提高了加工精度。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材的剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材的剪切裝置中減振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材的剪切裝置中除塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-夾具、2-剪切刀片、3-滑塊、4-絲桿、5-伺服電機(jī)、6-減振機(jī)構(gòu)、7-支撐架、8-工作臺(tái)、9-氣缸、10-除塵機(jī)構(gòu)、11-圓板、12-支撐圓筒一、13-滑道、14-減振底板、15-支撐圓筒二、16-彈簧、17-接框架、18-負(fù)壓風(fēng)機(jī)、19-廢料箱。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合板材的剪切裝置，包括主體組件、減振機(jī)構(gòu)6以及除塵機(jī)構(gòu)10，主體組件包括夾具1、剪切刀片2、滑塊3、絲桿4、伺服電機(jī)5、支撐架7、工作臺(tái)8以及氣缸9，除塵機(jī)構(gòu)10鑲嵌在工作臺(tái)8內(nèi)部，夾具1設(shè)有兩個(gè)，夾具1對(duì)稱安置在除塵機(jī)構(gòu)10前后兩側(cè)，夾具1安裝在工作臺(tái)8上端，夾具1右側(cè)設(shè)置有氣缸9，氣缸9上端安置有支撐架7，支撐架7上端安裝有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5左端安置有絲桿4，絲桿4上安裝有滑塊3，滑塊3通過(guò)滾珠螺母與絲桿4相連接，滑塊3下端安置有剪切刀片2，剪切刀片2安裝在夾具1上側(cè)，減振機(jī)構(gòu)6設(shè)有兩個(gè)，減振機(jī)構(gòu)6對(duì)稱安置在滑塊3前后兩端，減振機(jī)構(gòu)6對(duì)稱設(shè)置在伺服電機(jī)5前后兩端，減振機(jī)構(gòu)6對(duì)稱安裝在支撐架7左端。

減振機(jī)構(gòu)6包括圓板11、支撐圓筒一12、滑道13、減振底板14、支撐圓筒二15以及彈簧16，圓板11、支撐圓筒一12、支撐圓筒二15以及彈簧16均設(shè)有兩個(gè)，支撐圓筒一12對(duì)稱安置在滑道13下端，圓板11設(shè)置在支撐圓筒一12內(nèi)部，圓板11下端安裝有彈簧16，彈簧16裝配在支撐圓筒二15內(nèi)部底端，支撐圓筒一12設(shè)置在支撐圓筒二15內(nèi)部，支撐圓筒二15安裝在滑道13下側(cè)，支撐圓筒二15對(duì)稱裝配在減振底板14上端，滑道13對(duì)稱安裝在伺服電機(jī)5前后兩端，滑道13對(duì)稱安置在滑塊3前后兩端，減振底板14對(duì)稱設(shè)置在支撐架7左端，該設(shè)計(jì)提高了復(fù)合板材的加工精度。

除塵機(jī)構(gòu)10包括連接框架17、負(fù)壓風(fēng)機(jī)18以及廢料箱19，連接框架17鑲嵌在工作臺(tái)8內(nèi)部，連接框架17下端安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)18，負(fù)壓風(fēng)機(jī)18下端裝配有廢料箱19，該設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了剪切刀片2的使用壽命。

廢料箱19下端安置有廢料出口，絲桿4左端安裝有擋板，絲桿4通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)5相連接，滑道13上端安置有吸音海綿，氣缸9通過(guò)螺栓與工作臺(tái)8相連接。

具體實(shí)施方式：工作人員將復(fù)合板材安置在夾具1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)復(fù)合板材的夾緊固定，然后工作人員開啟氣缸9，氣缸9工作帶動(dòng)支撐架7向下移動(dòng)，支撐架7向下移動(dòng)帶動(dòng)伺服電機(jī)5向下移動(dòng)，伺服電機(jī)5向下移動(dòng)帶動(dòng)絲桿4和滑塊3向下移動(dòng)，滑塊3向下移動(dòng)帶動(dòng)剪切刀片2向下移動(dòng)，當(dāng)剪切刀片2移動(dòng)到合適高度時(shí)，工作人員關(guān)閉氣缸9，然后開啟伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5工作帶動(dòng)絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿4通過(guò)滾珠螺母與滑塊3相連接，故絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊3向左移動(dòng)，滑塊3向左移動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切復(fù)合板材，該設(shè)計(jì)可剪切復(fù)合板材。

在滑塊3移動(dòng)的過(guò)程中，絲桿4不可避免的會(huì)發(fā)生振動(dòng)，絲桿4振動(dòng)進(jìn)而帶滑塊3振動(dòng)，滑塊3振動(dòng)帶動(dòng)滑道13振動(dòng)，滑道13振動(dòng)帶動(dòng)支撐圓筒一12振動(dòng)，支撐圓筒一12振動(dòng)帶動(dòng)圓板11振動(dòng)，圓板11振動(dòng)使彈簧16拉長(zhǎng)或壓縮，彈簧16產(chǎn)生彈力，彈簧16的彈力反作用到支撐圓筒一12上，并降低支撐圓筒一12的度振動(dòng)幅，進(jìn)而減小滑塊3和剪切刀片2的振動(dòng)幅度，該設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有的復(fù)合板材剪切裝置上沒有設(shè)置減振機(jī)構(gòu)，剪切裝置在進(jìn)行切割復(fù)合板材的過(guò)程中，剪切刀片容易因振動(dòng)而發(fā)生傾斜，降低了復(fù)合板材的加工精度和加工質(zhì)量的弊端。

在復(fù)合板材剪切的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多加工廢屑，工作人員開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)18，負(fù)壓風(fēng)機(jī)18工作產(chǎn)生吸力，加工廢屑在負(fù)壓風(fēng)機(jī)18的吸力作用下，穿過(guò)連接框架17和負(fù)壓風(fēng)機(jī)18，進(jìn)入到廢料箱19中，該設(shè)計(jì)可及時(shí)除去加工碎屑。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。