本實用新型涉及金屬板材加工、剪切技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬板材加工的過程中，往往需要對金屬板材進(jìn)行剪切、分割。其中，剪板機(jī)是金屬板材剪切、分割過程中廣泛應(yīng)用的的剪切設(shè)備。其中，剪板機(jī)包括運動刀片和固定刀片，運動刀片可以相對于固定刀片往復(fù)直線運動，并借助運動刀片和固定刀片的刀片間隙，對金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，從而實現(xiàn)對金屬板材的剪切、分割。

現(xiàn)有的金屬板材在剪切的過程中，往往需要先將金屬板材放置于操作平臺上，由于現(xiàn)有的剪板機(jī)上沒有專門的測量設(shè)備，在對金屬板材進(jìn)行剪切的過程中，往往需要另外取用測量設(shè)備對金屬板材進(jìn)行測量，并造成以下問題：(1)金屬板材測量流程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下，而且測量的過程中易對操作人員造成傷害；(2)易產(chǎn)生測量誤差，并造成金屬板材剪切精度較差，嚴(yán)重影響金屬板材的后續(xù)加工和使用；(3)金屬板材加工過程中，難以有效的定位和固定，易造成剪切誤差；此問題亟待解決。此外，在剪切過程中往往手動推動金屬板材，一方面耗費人力、易傷害操作人員，另一方面難以控制金屬板材的具體推送距離，增大了金屬板材的剪切誤差。

經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如：發(fā)明創(chuàng)造的名稱：剪板機(jī)^[1](中國專利號：ZL201520530482.1，公告日：2015-12-30)，其包括機(jī)架和工作臺，兩個滑軌位于同一水平面上，兩個滑軌上均設(shè)置有刻度尺，兩個滑軌上均設(shè)置有滑塊，從而推動待剪切的金屬板抵住擋料板，即可剪切出合適尺寸的金屬板材，無需反復(fù)在金屬板上測量劃線。雖然，該技術(shù)方案可以直接對金屬板材進(jìn)行剪切，但是卻難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，而且剪切的過程中易產(chǎn)生縱向偏移，上述問題亟需解決。此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：剪板機(jī)裁剪快速定位裝置^[2](中國專利號：ZL 201220498558.3，公告日：2013-03-20)、一種剪板機(jī)的測量裝置^[3](中國專利號：ZL201520076922.0，公告日：2015-07-08)等，上述的技術(shù)方案雖然對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，但是卻難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，上述問題還未得到有效解決。

參考文獻(xiàn)：

[1]杭州中欣不銹鋼制品有限公司.剪板機(jī)：中國，ZL201520530482.1[P].2015-12-30.

[2]河北金環(huán)模具有限公司.剪板機(jī)裁剪快速定位裝置：中國，ZL 201220498558.3[P].2013-03-20.

[3]寧波市錦達(dá)電器設(shè)備制造有限公司.一種剪板機(jī)的測量裝置：中國，ZL201520076922.0[P].2015-07-08.

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的操作平臺上沒有專門的測量設(shè)備，難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，提供及一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，不用另外采用測量工具就能實現(xiàn)對金屬板材的精確測量，而且氣缸推送部件將金屬板材精確的推送至指定位置，實現(xiàn)了金屬板材的精確剪切。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，包括剪板機(jī)主體、上刀片、下刀片和操作平臺，所述的剪板機(jī)主體機(jī)頭上安裝有上刀片，剪板機(jī)主體機(jī)身上安裝有與上述上刀片相配合的下刀片，所述的操作平臺位于剪板機(jī)主體機(jī)身上，該操作平臺包括操作平臺主體、推送機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；操作平臺主體為水平設(shè)置的平臺，操作平臺主體沿其長度方向開設(shè)有推送滑槽，所述的操作平臺主體的一端固定設(shè)置有氣缸推送部件和紅外測距儀，該操作平臺主體的另一端開設(shè)有定位滑槽，所述的定位滑槽與推送滑槽相垂直，所述的定位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與上述定位滑槽相配合的定位滑塊，定位機(jī)構(gòu)隨定位滑塊沿著定位滑槽的長度方向自由滑動；所述的氣缸推送部件通過推送桿與推送機(jī)構(gòu)相連，所述的推送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與上述推送滑槽相配合的推送滑塊，推送機(jī)構(gòu)隨推送滑塊沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，所述的推送機(jī)構(gòu)靠近定位滑槽的一端安裝有推送擋板。

1)在對金屬板材進(jìn)行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體靠近定位機(jī)構(gòu)的端面對齊，推送機(jī)構(gòu)沿著推送滑槽的長度方向推送金屬板材至指定長度，即可準(zhǔn)確的剪切金屬板材，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，同時減小了測量的過程中易對操作人員造成傷害；

2)由于操作平臺主體上設(shè)置紅外測距儀，采用紅外測距儀的基本原理精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準(zhǔn)確的確定金屬板材的被剪切量；

3)定位滑槽上滑動連接有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)可對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準(zhǔn)確性；

4)采用氣缸推送部件推送推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)在氣缸推送部件的推送下，可沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，從而在剪切金屬板材的過程中，氣缸推送部件可以準(zhǔn)確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，實現(xiàn)精確的裁剪金屬板材；

(5)剪板機(jī)主體機(jī)頭上安裝有上刀片，剪板機(jī)主體機(jī)身上安裝有與上述上刀片相配合的下刀片，上刀片可以相對于下刀片往復(fù)直線運動，并借助上刀片和下刀片的刀片間隙，對金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，從而實現(xiàn)對金屬板材的剪切、分割。

更進(jìn)一步地，所述的定位滑槽的邊緣位置設(shè)置有限位構(gòu)件。

定位滑槽的邊緣位置設(shè)置有限位構(gòu)件，定位機(jī)構(gòu)移動到定位滑槽的邊緣位置，限位構(gòu)件位于定位滑槽的邊緣位置，將阻止定位滑塊繼續(xù)移動，從而防止定位機(jī)構(gòu)在定位滑槽的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度。

更進(jìn)一步地，紅外測距儀與推送擋板對應(yīng)設(shè)置，紅外測距儀發(fā)射的紅外線垂直照射到推送擋板上。

采用紅外測距儀可實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的檢測推送擋板及板材的推送距離，從而實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

更進(jìn)一步地，所述的定位滑槽上滑動連接有兩個定位機(jī)構(gòu)。

在對金屬板材進(jìn)行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，而后采用兩個定位機(jī)構(gòu)對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準(zhǔn)確性。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，由于推送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與上述推送滑槽相配合的推送滑塊，推送機(jī)構(gòu)隨推送滑塊沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，操作平臺主體上設(shè)置紅外測距儀，在對金屬板材進(jìn)行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體靠近定位機(jī)構(gòu)的端面對齊，采用紅外測距儀的精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準(zhǔn)確的確定金屬板材的被剪切量，即可準(zhǔn)確的剪切金屬板材，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，同時減小了測量的過程中易對操作人員造成傷害；

(2)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，在剪切的過程中，采用紅外測距儀可實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的檢測推送擋板及板材的推送距離，定位機(jī)構(gòu)可對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而準(zhǔn)確的確定金屬板材的被剪切量；

(3)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，由于定位滑槽上滑動連接有兩個定位機(jī)構(gòu)，在對金屬板材進(jìn)行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，而后采用兩個定位機(jī)構(gòu)對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準(zhǔn)確性；

(4)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，定位滑槽的邊緣位置設(shè)置有限位構(gòu)件，定位機(jī)構(gòu)移動到定位滑槽的邊緣位置，限位構(gòu)件位于定位滑槽的邊緣位置，將阻止定位滑塊繼續(xù)移動，從而防止定位機(jī)構(gòu)在定位滑槽的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度；

(5)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，采用氣缸推送部件推送推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)在氣缸推送部件的推送下，可沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，從而在剪切金屬板材的過程中，氣缸推送部件可以準(zhǔn)確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，從而實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

附圖說明

圖1為本實用新型的操作平臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的推送機(jī)構(gòu)與推送滑槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的定位機(jī)構(gòu)與定位滑槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的操作平臺的俯視圖；

圖5為實施例1-2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、操作平臺主體；101、推送滑槽；102、定位滑槽；103、氣缸推送部件；104、限位構(gòu)件；105、推送桿；2、推送機(jī)構(gòu)；201、推送擋板；202、紅外測距儀；203、推送滑塊；3、定位機(jī)構(gòu)；301、定位滑塊；4、剪板機(jī)主體；51、上刀片；52、下刀片。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切的剪板機(jī)，包括剪板機(jī)主體4、上刀片51、下刀片52和操作平臺，所述的剪板機(jī)主體4機(jī)頭上安裝有上刀片51，剪板機(jī)主體4機(jī)身上安裝有與上述上刀片51相配合的下刀片52，下刀片52為固定刀片，上刀片51為運動刀片，上刀片51能在豎直方向上進(jìn)行往復(fù)運動，從而與下刀片52進(jìn)行接觸(如圖4所示)，并借助上刀片51和下刀片52的刀片間隙，對金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，從而實現(xiàn)對金屬板材的剪切、分割。所述的下刀片52位于操作平臺靠近定位滑槽102一端的邊緣位置，當(dāng)采用操作平臺進(jìn)行測量后，可以利用上刀片51和下刀片52直接對金屬板材進(jìn)行裁剪，從而提高金屬板材剪切的精確度和效率。

所述的操作平臺位于剪板機(jī)主體4機(jī)身上，操作平臺包括操作平臺主體1、推送機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3；操作平臺主體1為水平設(shè)置的平臺，操作平臺主體1的兩端分別為定位端和推送端，其中設(shè)置有氣缸推送部件103的一端為推送端，另一端為定位端，定位端設(shè)置有定位滑槽102，操作平臺定位端的邊緣與下刀片52相接處，并保持平行。

操作平臺包括操作平臺主體1、推送機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3；包括操作平臺主體1、推送機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3；操作平臺主體1為水平設(shè)置的平臺，操作平臺主體1沿其長度方向開設(shè)有推送滑槽101，所述的操作平臺主體1的一端固定設(shè)置有氣缸推送部件103和紅外測距儀202，所述的氣缸推送部件103內(nèi)部滑動連接有推送桿105，氣缸推送部件103可將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為推送桿105的機(jī)械能，從而使得推送桿105沿著氣缸推送部件103的長度方向做復(fù)直線運動，即推送桿105能推送滑槽101的長度方向做復(fù)直線運動，且氣缸推送部件103可以準(zhǔn)確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，從而精確的裁剪金屬板材；采用紅外測距儀202的可精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準(zhǔn)確的確定金屬板材的被剪切量。該操作平臺主體1的另一端開設(shè)有定位滑槽102，所述的定位滑槽102與推送滑槽101相垂直，所述的定位機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有與上述定位滑槽102相配合的定位滑塊301(如圖3所示)，定位機(jī)構(gòu)3隨定位滑塊301沿著定位滑槽102的長度方向自由滑動；定位滑槽102上滑動連接有定位機(jī)構(gòu)3，定位機(jī)構(gòu)3可對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)2施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準(zhǔn)確性。

所述的氣缸推送部件103通過推送桿105與推送機(jī)構(gòu)2相連，所述的推送機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有與上述推送滑槽101相配合的推送滑塊203，推送機(jī)構(gòu)2隨推送滑塊203沿著推送滑槽101的長度方向自由滑動，推送機(jī)構(gòu)2靠近定位滑槽102的一端安裝有推送擋板201，推送擋板201用于向金屬板材施加推送動力。氣缸推送部件103通過推送桿105向推送機(jī)構(gòu)2施加沿著推送滑槽101的水平橫向力，使得推送機(jī)構(gòu)2沿著推送滑槽101的長度方向滑動，并將金屬板材推送至指定位置，在剪切金屬板材的過程中氣缸推送部件103可以準(zhǔn)確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，實現(xiàn)精確的裁剪金屬板材。

所述的定位滑槽102的邊緣位置設(shè)置有限位構(gòu)件104。定位滑槽102的邊緣位置設(shè)置有限位構(gòu)件104，定位機(jī)構(gòu)3移動到定位滑槽102的邊緣位置，限位構(gòu)件104位于定位滑槽102的邊緣位置，將阻止定位滑塊301繼續(xù)移動，從而防止定位機(jī)構(gòu)3在定位滑槽102的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度。

值得說明的是：紅外測距儀202與推送擋板201對應(yīng)設(shè)置，紅外測距儀202發(fā)射的紅外線垂直照射到推送擋板201上，即紅外測距儀202發(fā)射的紅外線垂直于推送擋板201所在平面。紅外測距儀202發(fā)射的紅外線從發(fā)出至遇到反射物被反射回來，并被紅外測距儀202接收，而后再根據(jù)紅外測距儀202發(fā)出紅外線到被接受到紅外線的時間以及紅外線的傳播速度，即可計算出紅外測距儀202與推送擋板201之間的距離，并實現(xiàn)金屬板材剪切過程中的精確測量。

在對金屬板材進(jìn)行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體1上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體1靠近定位機(jī)構(gòu)3的端面對齊，移動推送機(jī)構(gòu)2至金屬板材的另一端，通過紅外測距儀202精確讀取起始數(shù)值為L1，推送機(jī)構(gòu)2沿著推送滑槽101的長度方向，推送金屬板材至指定長度，通過紅外測距儀202精確讀取數(shù)值為L2，即可準(zhǔn)確的確定金屬板材的剪切長度為：L2-L1，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

實施例2

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的定位滑槽102上滑動連接有兩個定位機(jī)構(gòu)3。在對金屬板材進(jìn)行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體1上，而后采用兩個定位機(jī)構(gòu)3對金屬板材的縱向進(jìn)行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機(jī)構(gòu)2施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準(zhǔn)確性。

實施例3

如圖6所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的操作平臺位于剪板機(jī)主體4機(jī)身上，且剪板機(jī)主體4機(jī)身上安裝有2個操作平臺，可以將2個不同尺寸、型號的金屬板材分別置于2個操作平臺上，并對金屬板材進(jìn)行剪切，從而提高了大批量金屬板材的剪切效率。當(dāng)然，此處也不限于2個操作平臺，在根據(jù)實際需要的情況下，剪板機(jī)主體4機(jī)身上可以安裝多個操作平臺。

實施例4

如圖7所示，本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的操作平臺位于剪板機(jī)主體4機(jī)身上，且剪板機(jī)主體4機(jī)身上安裝有3個操作平臺，可以將3個不同尺寸、型號的金屬板材分別置于3個操作平臺上，并對金屬板材進(jìn)行剪切，從而提高了大批量金屬板材的剪切效率。當(dāng)然，此處也不限于3個操作平臺，在根據(jù)實際需要的情況下，剪板機(jī)主體4機(jī)身上可以安裝多個操作平臺。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。