本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)。
背景技術(shù):
當(dāng)代焊接制造正朝柔性化的方向發(fā)展,多種類小批量甚至是單件生產(chǎn)已是大勢所趨,每個(gè)焊接工位所需的混合保護(hù)氣體配比都不同。在工廠中實(shí)施電弧氣保焊及激光-電弧復(fù)合焊時(shí),一般每個(gè)焊機(jī)都配備專屬氣瓶以單獨(dú)供氣,這種供氣方式存在以下缺點(diǎn):1)由于每個(gè)工位都要擺放焊槍和大量的施焊材料,這些物件容易與送氣管纏繞,影響供氣穩(wěn)定性和安全性;2)每次施焊的金屬不同時(shí),所需的保護(hù)氣的種類和配比也不同,而現(xiàn)有供氣系統(tǒng)的氣瓶更換麻煩,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;3)每個(gè)保護(hù)氣瓶由于儲(chǔ)量有限,需要停止生產(chǎn)線來更換氣瓶,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度;4)保護(hù)氣瓶中常常含有一定的水分和/雜質(zhì),這樣的保護(hù)氣作用于焊件時(shí)極易使焊接熔池吸氫吸氧,使產(chǎn)品質(zhì)量不合格;5)焊接不同金屬材料時(shí),保護(hù)器的種類和流量不能自由切換。6)當(dāng)前焊接生產(chǎn)中,需要提前輸送焊接保護(hù)氣一段時(shí)間,將所有輸送管道中倒灌入的空氣擠出,直到最終流出的全是純凈的保護(hù)氣體,這樣會(huì)浪費(fèi)一部分焊接保護(hù)氣體,由于焊接保護(hù)氣成本較高,上述的浪費(fèi)會(huì)增加企業(yè)不必要的生產(chǎn)成本;
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、各個(gè)工位用氣井井有條、保護(hù)氣種類和流量可自由切換、可對保護(hù)氣進(jìn)行干燥處理的供氣系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為,焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng),包括供氣瓶和多個(gè)工位,還包括混合器、干燥器和調(diào)節(jié)器;所述供氣瓶為至少兩個(gè),每個(gè)供氣瓶的出氣口與混合器均通過對應(yīng)的供氣支管連接;每個(gè)供氣支管上設(shè)有第一閥門且由調(diào)節(jié)器控制;所述混合器的出氣口與干燥器通過供氣主管連接;所述干燥器出口連接有至少一個(gè)用氣主管,所述用氣主管連接有多個(gè)用氣支管,所述用氣支管與對應(yīng)的工位連接。
首先,保護(hù)氣的種類和流量由調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)第一閥門的開合程度來靈活控制,由調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后的混合保護(hù)氣或單一保護(hù)氣為車間統(tǒng)一供應(yīng),避免了單獨(dú)供氣引起的布局混亂及供氣紊亂,使保護(hù)氣的使用更加自由化,可顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其次,混合器不僅起到混合氣體的作用,還起到臨時(shí)儲(chǔ)存的作用,避免因單個(gè)供氣瓶供氣不足而引起停車事故或安全隱患,增加了制造生產(chǎn)的柔性。再者,干燥器可以對混合保護(hù)氣進(jìn)行干燥,可有效提升和保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單,可作為電弧氣保焊及激光-電弧復(fù)合焊的供氣系統(tǒng)。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述供氣瓶為三個(gè),分別供應(yīng)二氧化碳、氬氣和氦氣。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),在每個(gè)用氣支管上設(shè)有第三閥門。這樣設(shè)置的目的是提升車間各個(gè)工位操作的可調(diào)節(jié)性,以達(dá)到柔性化生產(chǎn)。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第三閥門為止回閥。止回閥可以防止發(fā)生倒吸現(xiàn)象。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),在每個(gè)用氣支管上設(shè)有流量計(jì),每個(gè)工位的工作人員可以根據(jù)不同尺寸的焊材來調(diào)節(jié)保護(hù)氣的流量,自由度和生產(chǎn)效率顯著提升。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述混合器和干燥器之間設(shè)有第二閥門。當(dāng)混合器中的保護(hù)氣配比未達(dá)到要求時(shí),則關(guān)閉第三閥門,防止不符合要求的混合氣進(jìn)入車間。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),還包括與混合器出氣口連接的檢測器和排空裝置。所述檢測器用于檢測混合氣的配比是否達(dá)到要求,當(dāng)不滿足需求時(shí),可以采用排空裝置排出,當(dāng)達(dá)到要求后再關(guān)閉排空裝置。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),在干燥器出氣口設(shè)有過濾裝置。通過設(shè)置過濾裝置可以進(jìn)一步提升保護(hù)氣的品質(zhì),進(jìn)一步提升保護(hù)氣對焊接熔池的保護(hù)作用,提升產(chǎn)品品質(zhì)。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述干燥器為吸附式干燥器。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一閥門為電磁閥。此時(shí),使第一閥門與調(diào)節(jié)器電連接。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),所述混合器的入口設(shè)有增壓泵;所述用氣主管上設(shè)有減壓閥。通過增壓泵增壓輸氣、減壓閥減壓用氣,可有效平衡供氣端與用氣端所需的壓力差,使保護(hù)氣的流量更加穩(wěn)定。
作為上述一種焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),還包括由調(diào)節(jié)器控制的預(yù)警裝置。當(dāng)供氣瓶的儲(chǔ)存的氣體即將耗盡和/或混合器中的混合氣體即將耗盡時(shí),該預(yù)警裝置可及時(shí)提醒工作人員更換氣瓶,有效減少停車的次數(shù),提升生產(chǎn)的效率和安全性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的焊接保護(hù)氣集中混合供氣系統(tǒng)的,包括供氣房1、車間2,供氣房1中設(shè)有三個(gè)供氣瓶11,分別供應(yīng)二氧化碳、氬氣和氦氣,車間2內(nèi)設(shè)有多個(gè)工位21;還包括混合器12、干燥器13、過濾裝置15、調(diào)節(jié)器14;每個(gè)供氣瓶11的出氣口與混合器12均通過對應(yīng)的供氣支管101連接,每個(gè)供氣支管101上設(shè)有第一閥門110;所述混合器12的出氣口與干燥器13通過供氣主管102連接,所述干燥器13的出口與過濾裝置15也通過供氣主管102連接;所述第一閥門110為電磁閥,三個(gè)第一閥門110均與調(diào)節(jié)器14電連接。所述過濾裝置15出口連接有三個(gè)用氣主管201,其中兩條用氣主管202連接有四條用氣支管201,另一條用氣主管202連接有八個(gè)用氣支管201,每個(gè)用氣支管201與對應(yīng)的工位21連接;每個(gè)用氣支管201上設(shè)有第三閥門210和流量計(jì)22。
所述第三閥門210為止回閥。所述混合器12和干燥器13之間設(shè)有第二閥門120;還包括與混合器12出氣口連接的檢測器17和排空裝置18。所述干燥器13為吸附式干燥器。所述混合器12的入口設(shè)有增壓泵16;所述用氣主管202上設(shè)有減壓閥23。還包括由調(diào)節(jié)器14控制的預(yù)警裝置19。
首先,調(diào)節(jié)器14根據(jù)車間2的用氣需求,分別調(diào)節(jié)三個(gè)第一閥門110的開合程度,從而在混合器12中得到所需的保護(hù)氣。在此之前,可以對混合器12進(jìn)行排空處理,避免不合格的氣體進(jìn)入車間2。然后,打開第二閥門120,使混合氣依次經(jīng)過干燥器13和過濾裝置15,得到干燥和純凈的保護(hù)氣。隨后,各工位21根據(jù)自身需求和流量計(jì)22的顯示打開對應(yīng)的第三閥門210,即可使用經(jīng)減壓閥23減壓后的保護(hù)氣。當(dāng)某個(gè)供氣瓶11的儲(chǔ)氣即將耗盡或混合器12中的保護(hù)氣即將耗盡時(shí),調(diào)節(jié)器14會(huì)控制預(yù)警裝置19開啟,從而提示工作人員更換氣瓶11。其中,預(yù)警裝置19為示警燈。