本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種落料模具。

背景技術(shù)：

為了滿足拉延模具的需要，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用開(kāi)卷落料模具將成卷的板材進(jìn)行加工處理，以通過(guò)排樣剪切的方式將卷料沖壓成適用于拉延模具成產(chǎn)的制件，由于不同規(guī)格的板料具有特定形狀，因此為了滿足沖壓需要，通常需要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出不同的開(kāi)卷落料模具，導(dǎo)致成產(chǎn)成本較高，且生產(chǎn)不同的制件時(shí)需要更換模具，造成時(shí)間的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種落料模具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的剪切，并具有較好的實(shí)用性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種落料模具，包括模具主體，

落料部，裝設(shè)于所述模具主體內(nèi)，并靠近所述模具主體的進(jìn)料側(cè)布置，所述落料部為具有不同剪切工作面的至少兩個(gè)；

驅(qū)動(dòng)部，對(duì)應(yīng)于所述落料部，設(shè)置在所述模具主體內(nèi)；

聯(lián)動(dòng)部，傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力輸出端與各所述落料部之間，于所述驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力驅(qū)使下，所述聯(lián)動(dòng)部動(dòng)作而可將各所述落料部的剪切工作面擇一頂出于所述模具主體外。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述模具主體和各所述落料部之間的多個(gè)彈性回位部，所述彈性回位部因所述落料部的剪切工作面的頂出而彈性蓄能，以在所述聯(lián)動(dòng)部撤去頂出作用力時(shí)，使所述剪切工作面回位于所述模具主體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述落料部為在所述模具主體的兩相對(duì)端并排布置的兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述落料部包括滑動(dòng)設(shè)于所述模具主體內(nèi)的支撐板，以及固連于所述支撐板上的剪切塊，所述剪切工作面形成于所述剪切塊上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)部為直線動(dòng)力輸出裝置。

進(jìn)一步的，所述直線動(dòng)力輸出裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)部包括與所述直線動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，以往復(fù)滑動(dòng)于所述模具主體內(nèi)的聯(lián)動(dòng)板，在所述聯(lián)動(dòng)板和所述支撐板間設(shè)有相楔合的驅(qū)動(dòng)面，且兩端的所述支撐板上的驅(qū)動(dòng)面相對(duì)布置。

進(jìn)一步的，在所述聯(lián)動(dòng)板上固連有第一驅(qū)動(dòng)塊，對(duì)應(yīng)于所述第一驅(qū)動(dòng)塊，在所述支撐板上固連有第二驅(qū)動(dòng)塊，相楔合的所述驅(qū)動(dòng)面分別形成于所述第一驅(qū)動(dòng)塊和所述第二驅(qū)動(dòng)塊上。

進(jìn)一步的，在所述模具主體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)支撐于所述聯(lián)動(dòng)板底部的導(dǎo)向板。

進(jìn)一步的，所述彈性回位部為頂置于所述模具主體和所述支撐板之間的彈簧。

進(jìn)一步的，在所述模具主體或所述支撐板上設(shè)有對(duì)所述彈簧的彈性變形進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向件。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的落料模具，通過(guò)在模具主體內(nèi)設(shè)置具有不同剪切工作面的多個(gè)落料部，并通過(guò)設(shè)置聯(lián)動(dòng)部以將各落料部擇一頂出而處于工作狀態(tài)，可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的剪切工作面即可，以可將板材剪切成不同規(guī)格的制件。

(2)設(shè)置彈性回位部可保證落料部順利回位于模具主體內(nèi)。

(3)將落料部設(shè)置成兩個(gè)，可減少整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，便于設(shè)計(jì)制造，降低設(shè)計(jì)成本。

(4)通過(guò)將剪切塊設(shè)置在支撐板上，可便于與聯(lián)動(dòng)部的連接。

(5)驅(qū)動(dòng)部采用直線動(dòng)力輸出裝置，驅(qū)動(dòng)形式簡(jiǎn)單，便于空間的布置。

(6)聯(lián)動(dòng)部采用聯(lián)動(dòng)板，并通過(guò)設(shè)置在聯(lián)動(dòng)板和支撐板之間的驅(qū)動(dòng)面以驅(qū)動(dòng)支撐板動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，

(7)通過(guò)設(shè)置第一驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)塊以形成驅(qū)動(dòng)面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)制造，降低成產(chǎn)成本。

(8)設(shè)置導(dǎo)向板可保證支撐板滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

(9)彈性回位部采用彈簧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，并具有較好的回位效果。

(10)設(shè)置導(dǎo)向件可保證彈簧工作的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的落料模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的落料模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的落料模具各部件工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-上模，101-上模本體，2-下模，201-造型面，202-配合面，3-落料部，301-支撐板，302-剪切塊，4-聯(lián)動(dòng)部，401-聯(lián)動(dòng)板，5-驅(qū)動(dòng)面，6-第一驅(qū)動(dòng)塊，7-第二驅(qū)動(dòng)塊，8-導(dǎo)向板，9-彈性回位部，10-驅(qū)動(dòng)部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種落料模具，其包括模具主體，裝設(shè)于所述模具主體內(nèi)，并靠近所述模具主體的進(jìn)料側(cè)布置的落料部；對(duì)應(yīng)于所述落料部設(shè)置在所述模具主體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部；傳動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力輸出端與各所述落料部之間的聯(lián)動(dòng)部，其中所述落料部為具有不同剪切工作面的至少兩個(gè)，于所述驅(qū)動(dòng)部的動(dòng)力驅(qū)使下，所述聯(lián)動(dòng)部動(dòng)作而可將各所述落料部的剪切工作面擇一頂出于所述模具主體外。本落料模具通過(guò)設(shè)置多個(gè)落料部，并聯(lián)動(dòng)部而將落料部擇一頂出而處于工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)將板材剪切成不同的規(guī)格的制件。

基于如上的設(shè)計(jì)思想，本實(shí)施例的落料模具的一種示例性結(jié)構(gòu)可如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中模具主體包括可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上模1和下模2，當(dāng)上模1和下模2相向運(yùn)動(dòng)時(shí)可形成對(duì)制件的加工，本實(shí)施例中上述的各部件可均設(shè)于上模1或下模2上，而為了保證加工效果，本實(shí)施例中將上述部件均設(shè)于上模1上，并在下模2上形成有造型面201。

為了簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)以減少設(shè)計(jì)成本，本實(shí)施例中落料部3為在上模本體101的兩相對(duì)端并排布置的兩個(gè)，此時(shí)上述的進(jìn)料側(cè)也可與各落料部向?qū)?yīng)設(shè)置的兩個(gè)，即板材可從上模本體101的兩端部進(jìn)料。如圖3所示，本實(shí)施例中落料部3包括滑動(dòng)設(shè)于上模本體101內(nèi)的支撐板301，以及固連于支撐板301上的剪切塊302，上述的剪切工作面則形成于剪切塊302上。本實(shí)施例中兩個(gè)落料部3的剪切塊301為不同的形狀，如其可分別為弧形和直線形，而剪切工作面則分別也為隨形于兩個(gè)剪切塊301設(shè)置的弧形和直線形。當(dāng)然剪切塊302除了可呈弧形和直線形外也可為其它形狀，在使用時(shí)可根據(jù)制件的造型需要相適應(yīng)的設(shè)置即可。此外，為了與上模本體101相適配設(shè)置，如圖2所示，在下模2上也形成有與剪切工作面相適配設(shè)置的配合面202。

如圖3所示，本實(shí)施例中聯(lián)動(dòng)部4包括與下文所述的直線動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接、以往復(fù)滑動(dòng)于上模本體101內(nèi)的聯(lián)動(dòng)板401，在聯(lián)動(dòng)板401和支撐板301間設(shè)有相楔合的驅(qū)動(dòng)面5，且兩端的支撐板301上的驅(qū)動(dòng)面5相對(duì)布置，即當(dāng)聯(lián)動(dòng)板401沿同一方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)支撐板301具有不同的運(yùn)動(dòng)方向而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)剪切塊302具有不同的工作狀態(tài)。上述的結(jié)構(gòu)中，在聯(lián)動(dòng)板401上固連有第一驅(qū)動(dòng)塊6，對(duì)應(yīng)于所述第一驅(qū)動(dòng)塊6，在支撐板301上固連有第二驅(qū)動(dòng)塊7，相楔合的驅(qū)動(dòng)面5分別形成于第一驅(qū)動(dòng)塊6和第二驅(qū)動(dòng)塊7上。

為便于描述，本實(shí)施例中以位于圖3中右側(cè)的弧形的剪切塊302(圖1中弧形的剪切塊302位于圖3中的右側(cè)，直線形的剪切塊302位于圖3中的左側(cè))為例進(jìn)行舉例說(shuō)明，其中支撐板301由于上模本體101上的限位結(jié)構(gòu)而只能沿上模本體101上升或下降，當(dāng)聯(lián)動(dòng)板401在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下而向圖示中右側(cè)移動(dòng)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)塊6即可通過(guò)驅(qū)動(dòng)面5即可驅(qū)使第二驅(qū)動(dòng)塊7上升而使得支撐板301帶動(dòng)剪切塊302上升而達(dá)到工作狀態(tài)，當(dāng)聯(lián)動(dòng)板401在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下而向圖示中左側(cè)移動(dòng)時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)塊7在下文所述的彈簧的驅(qū)動(dòng)下回位而使得剪切塊302脫離工作狀態(tài)。為了保證驅(qū)動(dòng)效果，本實(shí)施例中可在支撐板301和聯(lián)動(dòng)板401之間設(shè)置多組第一驅(qū)動(dòng)塊6和第二驅(qū)動(dòng)塊7，而驅(qū)動(dòng)面5除了可如圖中所示的斜面外，也可為其它結(jié)構(gòu)，如其也可為弧面。

本實(shí)施例中在圖3中位于左側(cè)的直線形的剪切塊301和聯(lián)動(dòng)板401之間也設(shè)置有上述的第一驅(qū)動(dòng)塊6和第二驅(qū)動(dòng)塊7，僅驅(qū)動(dòng)面5的延伸方向?yàn)橄喾丛O(shè)置，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)剪切塊301具有不同的運(yùn)動(dòng)方向。而為了保證聯(lián)動(dòng)板401的滑動(dòng)效果，本實(shí)施例中在上模本體101內(nèi)還設(shè)有滑動(dòng)支撐于聯(lián)動(dòng)板401底部的導(dǎo)向板8，并可該導(dǎo)向板8上設(shè)置與聯(lián)動(dòng)板401往復(fù)運(yùn)動(dòng)相適配設(shè)置的圖中未示出的導(dǎo)向槽，而在聯(lián)動(dòng)板401上設(shè)置可沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的條形凸起，且在使用時(shí)為了減少聯(lián)動(dòng)板401和導(dǎo)向板8的磨損，可定期向?qū)虬?上噴射潤(rùn)滑油。

為了使得上述的兩個(gè)剪切塊302可回位，如圖3所示，本落料模具還包括設(shè)于所述上模本體101和各所述落料部3之間的多個(gè)彈性回位部9，該彈性回位部9因落料部3的剪切工作面的頂出而彈性蓄能，以在聯(lián)動(dòng)部4撤去頂出作用力時(shí)，使剪切工作面回位于上模本體101內(nèi)，本實(shí)施例中彈性回位部9為頂置于上模本體101和支撐板301之間的彈簧。同時(shí)為了保證彈簧工作的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中在上模本體101或支撐板301上設(shè)有對(duì)彈簧的彈性變形進(jìn)行導(dǎo)向的圖中為示出的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件可為固連于上模本體101或支撐板301上的導(dǎo)向筒或?qū)驐U，在使用時(shí)可將彈簧的一端套裝導(dǎo)向筒的內(nèi)部或?qū)驐U的外部。

本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)部10為直線動(dòng)力輸出裝置，比如可為氣缸、液壓缸以及電動(dòng)推桿等，最優(yōu)為氣缸。當(dāng)然，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)部10除了可為直線動(dòng)力輸出裝置外，也可為其它結(jié)構(gòu)，如其可為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出裝置，比如可為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)置齒輪，并在聯(lián)動(dòng)板401上設(shè)置與齒輪傳動(dòng)設(shè)置的齒條，通過(guò)齒輪與齒條配合也可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本落料模具在使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置具有不同剪切工作面的落料部3，并可通過(guò)驅(qū)動(dòng)部10和聯(lián)動(dòng)部4控制剪切塊302的工作模式，以將板材剪切成不同的規(guī)格的制件，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了落料模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的成本，具有較好的實(shí)用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。