本實(shí)用新型涉及一種確保料柄掉落精度的沖剪模具,屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有普通的壓鑄件沖剪模具一般都是將壓鑄產(chǎn)品放置在沖剪模具的托料板上,然后沖床運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)沖剪模具的上模往下運(yùn)動(dòng),當(dāng)上模的刀片運(yùn)動(dòng)超過放置在下模托料板上的壓鑄產(chǎn)品時(shí),完成剪斷壓鑄產(chǎn)品與料柄,使壓鑄產(chǎn)品與料柄完全分離,當(dāng)上模的刀片完成剪斷壓鑄產(chǎn)品與料柄時(shí),料柄與產(chǎn)品完全分離,此時(shí)料柄在重力的作用下自動(dòng)往下掉落,四個(gè)產(chǎn)品一起出模,切下的料柄具有四個(gè)支腳?,F(xiàn)有的這種沖剪模具剪斷壓鑄產(chǎn)品與料柄時(shí),料柄在重力的作用下自動(dòng)掉落,因?yàn)榱媳旧淼慕Y(jié)構(gòu)使得料柄在自動(dòng)掉落時(shí)不能保持平衡往下掉落,料柄會(huì)產(chǎn)生傾斜,當(dāng)料柄傾斜時(shí)容易卡在沖剪模具上,不能自動(dòng)掉落?,F(xiàn)有的這種沖剪模具剪斷壓鑄產(chǎn)品與料柄時(shí),料柄會(huì)自動(dòng)掉落在下方的廢料框內(nèi),當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)時(shí),廢料框的料柄需要人員及時(shí)清理進(jìn)行集中回爐處理,這樣就產(chǎn)生多個(gè)環(huán)節(jié),浪費(fèi)人力物力,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于以上不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種確保料柄掉落精度的沖剪模具,其能夠?qū)α媳袈淦鸬綄?dǎo)向作用,方便料柄順利掉落到規(guī)定位置,便于機(jī)械手夾取料柄。
為了解決以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
一種確保料柄掉落精度的沖剪模具,包括上模、設(shè)置在上模上的刀片、設(shè)置在上模上的對(duì)料柄掉落起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、下模、設(shè)置在下模上的料柄托料板以及分別設(shè)置在料柄托料板兩側(cè)的產(chǎn)品托料板,所述刀片包括間距設(shè)置的第一刀片和第二刀片,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一刀片和第二刀片之間;所述料柄托料板設(shè)置在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正下方。
所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四根導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱圍成將料柄頂端限制在內(nèi)的方形。
所述導(dǎo)向柱伸出所述刀片外。
所述產(chǎn)品托料板的側(cè)面設(shè)置有固定板,所述固定板上設(shè)置有料柄托料底板,所述料柄托料底板上設(shè)置有料柄托料板。
所述料柄托料板上分別設(shè)置有與料柄的四個(gè)支腳的形狀相吻合的四個(gè)凹槽。
采用以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果:
本實(shí)用新型提供的確保料柄掉落精度的沖剪模具,其能夠?qū)α媳袈淦鸬綄?dǎo)向作用,能夠高精度得保證沖剪模具剪斷料柄后,料柄掉落在規(guī)定的位置,配合APP機(jī)械手連續(xù)動(dòng)作,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序,有效提高生產(chǎn)效率;在料柄托料板上分別設(shè)置有與料柄的四個(gè)支腳的形狀相吻合的四個(gè)凹槽,能夠進(jìn)一步保證料柄掉落在正確的位置,方便機(jī)械手抓取料柄。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型確保料柄掉落高精度的模具的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本實(shí)用新型確保料柄掉落高精度的模具的料柄沿導(dǎo)向柱滑落的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供的確保料柄掉落精度的沖剪模具包括上模1、設(shè)置在上模1上的刀片2、設(shè)置在上模1上的對(duì)料柄掉落起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、下模3、設(shè)置在下模3上的料柄托料板4以及分別設(shè)置在料柄托料板4兩側(cè)的產(chǎn)品托料板5,刀片2包括間距設(shè)置的第一刀片21和第二刀片22,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一刀片21和第二刀片22之間;所述料柄托料板4設(shè)置在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正下方。
其中,上模1包括上模架11以及設(shè)置在上模架11上的刀片固定板12,刀片固定板12上固定第一刀片21和第二刀片22,第一刀片21和第二刀片22間距設(shè)置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一刀片21和第二刀片22之間,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四根導(dǎo)向柱6,四根導(dǎo)向柱6圍成將料柄頂端限制在內(nèi)的方形,可以將料柄7卡住,料柄7可以沿著導(dǎo)向柱6下滑。導(dǎo)向柱6伸出刀片2外,能夠在切斷料柄之前先將料柄卡住。產(chǎn)品托料板5相對(duì)的側(cè)面設(shè)置有固定板8,固定板8通過螺絲固定到產(chǎn)品托料板5上,固定板8上設(shè)置有料柄托料底板9,料柄托料底板9上設(shè)置有料柄托料板4。料柄托料板4上設(shè)置有分別與料柄的四個(gè)支腳的形狀相吻合的四個(gè)凹槽41,確保料柄7的四個(gè)支腳能夠分別正確掉落在相應(yīng)的凹槽41內(nèi)。
使用時(shí),將壓鑄件放置在高精度定位沖剪模具的產(chǎn)品托料板5上,當(dāng)上模1隨沖床往下運(yùn)動(dòng),四支導(dǎo)向柱6首先插入料柄7的兩側(cè),沖車?yán)^續(xù)動(dòng)作,刀片2剪斷壓鑄產(chǎn)品與料柄的連接位置,壓鑄產(chǎn)品與料柄分離,壓鑄產(chǎn)品留在產(chǎn)品托料板5上,而料柄7沒有任何東西托住,在重力作用下往下掉落。料柄7在重力作用下自動(dòng)往下掉落過程中,兩側(cè)有導(dǎo)向柱6卡住,料柄7掉落只能沿著導(dǎo)向柱6往下掉落,從而料柄7能精確的掉落在料柄托料板4的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。當(dāng)沖床運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)動(dòng)作后,上模1隨沖床往上回到起點(diǎn),刀片2和導(dǎo)向柱6也跟著上模1往上運(yùn)動(dòng),脫離已經(jīng)剪斷的料柄7。料柄托料板4上設(shè)置有與料柄的四個(gè)支腳的形狀相吻合的四個(gè)凹槽41,料柄7精確得掉落在料柄托料板4相應(yīng)的位置上,確保ABB機(jī)械手能夠在信號(hào)的指揮下夾取料柄投擲到熔料爐里,完成一次廢料自動(dòng)回收的過程。
最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。