本實(shí)用新型總體來(lái)說(shuō)涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的加工制備工藝及其專用設(shè)備，尤其涉及一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

螺旋葉片可以作為輸送物料設(shè)備的輸送部件，也可以用于制成各種規(guī)格的在泥土上鉆孔的鉆桿。目前常用的輸送葉片通常由以下幾種成型方式：

(1)單片拼焊拉伸成型

先將鋼板按單片螺旋葉片展開圖切割成具有V形開口的法蘭坯料，將坯料拉伸成螺旋葉片分段，再將葉片分段一片片拼焊連接成一并合螺旋體，再將并合螺旋體用大功率的拉力設(shè)備拉伸成整段螺旋葉片，再經(jīng)調(diào)整修型成為最終螺旋葉片。該方法是分段形成螺旋葉片分段，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，使用拼焊技術(shù)也將導(dǎo)致葉片局部受力不均，影響葉片的壽命。

(2)單片壓制焊接成型

先將鋼板按單片螺旋葉片展開圖切割成有V形開口的法蘭坯料，使用大型壓力機(jī)將坯料整體一次壓制成螺旋葉片成型分段，再經(jīng)調(diào)整修型成為最終螺旋葉片。該方法使用大型壓力機(jī)，導(dǎo)致螺旋葉片成型分段的制造成本高，尤其在大直徑和大厚度的螺旋葉片成型時(shí)，要求壓力機(jī)設(shè)備投入成本更大；此外，由于螺旋單葉片的規(guī)格與配套的模具需一一對(duì)應(yīng)，為滿足不同規(guī)格的螺旋葉片制造，所需模具的投資很大，準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。

(3)螺旋葉片錐輥輾軋成型

將錐輥輾軋螺旋葉片的專用設(shè)備的兩錐形軋輥調(diào)節(jié)成空間相錯(cuò)位置，同時(shí)調(diào)整軋輥沿軸線方向位置，從而使兩軋輥之間形成扭曲的楔形間隙，坯料由此間隙進(jìn)入，由于軋輥相互錯(cuò)開一定位置，使坯料受到滾彎作用形成螺旋葉片。此方法設(shè)備調(diào)整困難，只能依靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，為了輾軋出合格的螺旋葉片，需反復(fù)試輾軋，浪費(fèi)較大，成型精度不高，需在同一規(guī)格產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造時(shí)才能具有較高的材料利用率和生產(chǎn)效率，該方法適用制造葉片斷面厚度薄的輕型螺旋葉片。

(4)螺旋葉片卷繞成型

應(yīng)用專用的卷繞機(jī)，完全依靠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把坯料卷繞在成形模具上，形成螺旋葉片。這種成型方法材料利用率高、生產(chǎn)效率高，該方法適用制造葉片斷面厚度薄、葉片高厚比不大的輕型螺旋葉片，因此對(duì)于葉片高厚比較大的螺旋葉片，該方法就不太適用了。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)具有上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種螺旋葉片的卷制模具，以提高螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的適用范圍。

本實(shí)用新型的另一方面，提供一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)以提高勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型的另一方面，提供一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)以降低制造成本和維修成本。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)，其中所述螺旋葉片的卷制系統(tǒng)包括機(jī)架、卷制模具、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、導(dǎo)壓裝置，所述卷制模具可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上，所述卷制模具具有旋轉(zhuǎn)軸線；所述動(dòng)力裝置為所述卷制模具提供動(dòng)力；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳動(dòng)裝置與所述動(dòng)力裝置連接，以將所述動(dòng)力通過(guò)所述傳動(dòng)裝置傳送給所述卷制模具；所述導(dǎo)壓裝置圍繞所述卷制模具的所述旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，所述導(dǎo)壓裝置能夠靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以使坯料貼壓于所述卷制模具上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)壓裝置能夠沿垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述導(dǎo)壓裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器以及導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器，所述導(dǎo)向輪具有寬度與所述坯料厚度匹配的凹槽，所述凹槽由所述導(dǎo)向輪的外周面向內(nèi)凹陷形成；所述導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器上，所述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器能夠驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向輪靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以將所述坯料移動(dòng)至所述卷制模具的適當(dāng)部位上；所述導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器將所述坯料抵壓于所述卷制模具上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述導(dǎo)壓裝置還包括壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)包括壓制輪、壓制位移調(diào)節(jié)器以及壓制壓力調(diào)節(jié)器，所述壓制輪的外周面抵壓于所述坯料的側(cè)面上；所述壓制輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述壓制位移調(diào)節(jié)器上，所述壓制位移調(diào)節(jié)器驅(qū)動(dòng)所述壓制輪靠近或遠(yuǎn)離所述卷制模具，以將所述坯料抵壓于所述卷制模具上；所述壓制壓力調(diào)節(jié)器與所述卷制模具配合以提供所述坯料彎曲的壓力。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器包括第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，所述導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)件的一端，所述第一調(diào)節(jié)件的另一端伸入到所述第二調(diào)節(jié)件的內(nèi)部，以使所述第一調(diào)節(jié)件可伸縮地嵌套于所述第二調(diào)節(jié)件的內(nèi)部；和/或所述壓制位移調(diào)節(jié)器包括第三調(diào)節(jié)件和第四調(diào)節(jié)件，所述壓制輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述第三調(diào)節(jié)件的一端，所述第三調(diào)節(jié)件的另一端伸入到所述第四調(diào)節(jié)件的內(nèi)部，以使所述第三調(diào)節(jié)件可伸縮地嵌套于所述第四調(diào)節(jié)件的內(nèi)部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述螺旋葉片的卷制系統(tǒng)還包括送料裝置，所述送料裝置包括移動(dòng)工作臺(tái)和用于為所述移動(dòng)工作臺(tái)導(dǎo)向的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述移動(dòng)工作臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)桿上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述移動(dòng)工作臺(tái)為可擺動(dòng)的，以使坯料的送料方向與所述旋轉(zhuǎn)軸線成預(yù)定角度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述送料裝置還包括設(shè)置于所述移動(dòng)工作臺(tái)上的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括架體、坯料夾持件以及設(shè)置于所述架體和所述坯料夾持件之間的高度調(diào)節(jié)件，所述架體固定于所述移動(dòng)工作臺(tái)上，所述坯料夾持件與所述坯料匹配；所述導(dǎo)壓裝置設(shè)置于所述移動(dòng)工作臺(tái)上，以能夠隨所述移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述支撐軸裝置包括支撐軸機(jī)構(gòu)、基座、滑動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)件，所述基座固定于所述機(jī)架上；所述滑動(dòng)件可滑動(dòng)地連接于所述基座上，所述滑動(dòng)件能夠沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的延伸方向移動(dòng)，所述支撐軸機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述滑動(dòng)件上；所述驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件相對(duì)于所述基座滑動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述卷制模具還包括用于與主軸裝置連接的法蘭盤，所述法蘭盤上設(shè)置有坯料端部固定裝置，以固定所述坯料的端部。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：螺旋葉片的卷制系統(tǒng)包括機(jī)架、卷制模具、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、導(dǎo)壓裝置。由于該導(dǎo)壓裝置的存在，使該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)具有較寬的適用范圍，除了能夠卷制輕薄型的螺旋葉片外，還能夠卷制重型螺旋葉片。除此，該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)能夠整體成型螺旋葉片，避免了繁瑣的拼焊、拉伸等加工工藝，提高了勞動(dòng)效率。另外，該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于日后維護(hù)，降低了維修成本。更進(jìn)一步地，該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)避免了使用大型專用錐輥輾軋螺旋葉片裝置或大型擠壓機(jī)，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的俯視圖。

圖3是圖1中的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的左視圖。

圖4是圖1中的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的右視圖。

圖5是圖3中的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的局部剖視圖。

圖6是圖5中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖8是圖5中的壓制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中的壓制結(jié)構(gòu)的剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

10、機(jī)架； 20、卷制模具；

30、動(dòng)力裝置； 40、傳動(dòng)裝置；

50、導(dǎo)壓裝置； 51、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

511、導(dǎo)向輪； 512、導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器；

513、導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器； 5111、凹槽；

52、壓制機(jī)構(gòu)； 521、壓制輪；

522、壓制位移調(diào)節(jié)器； 523、壓制壓力調(diào)節(jié)器；

60、送料裝置； 61、移動(dòng)工作臺(tái)；

62、導(dǎo)桿； 63、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；

70、主軸裝置； 80、支撐軸裝置；

81、支撐軸機(jī)構(gòu)； 82、滑動(dòng)件；

83、基座； 84、驅(qū)動(dòng)件；

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的俯視圖。

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種螺旋葉片的卷制系統(tǒng)，其中螺旋葉片的卷制系統(tǒng)包括機(jī)架10、卷制模具20、動(dòng)力裝置30、傳動(dòng)裝置40、導(dǎo)壓裝置50。由于該導(dǎo)壓裝置50的存在，使該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)具有較寬的適用范圍，除了能夠卷制輕薄型的螺旋葉片外，還能夠卷制重型螺旋葉片；除此，該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)能夠整體成型螺旋葉片，避免了繁瑣的單片切割沖壓、拼焊、拉伸等加工工藝，提高了勞動(dòng)效率；該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于日后維護(hù)，降低了維修成本；該螺旋葉片的卷制系統(tǒng)避免了使用大型專用錐輥輾軋螺旋葉片裝置或大型擠壓機(jī)，降低了制造成本。

參照?qǐng)D1和圖2，卷制模具20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架10上，卷制模具20具有旋轉(zhuǎn)軸線。根據(jù)實(shí)際工況的使用需求，該卷制模具20可以設(shè)置為定模和動(dòng)模，定?？梢栽O(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在主軸法蘭上，動(dòng)模可以設(shè)置為可拆卸地，以在使用時(shí)與定模配合；除此，該卷制模具20還可以設(shè)置為其外周面上具有螺紋凹槽，該螺紋凹槽的槽寬與坯料的厚度匹配；另外，該卷制模具20可以設(shè)置為實(shí)心柱體，也可以設(shè)置為具有空腔的筒形殼體；該卷制模具20可以為剛性材料制成，例如但不限于可以為不銹鋼材料制成，上述描述僅是卷制模具20的一種具體實(shí)施方式，是對(duì)本實(shí)用新型的具體解釋，但并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在本實(shí)用新型的構(gòu)思和精神范圍內(nèi)所做出的任意變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

參照?qǐng)D1，動(dòng)力裝置30可以設(shè)置于機(jī)架10上，以用于提供卷制模具20旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，當(dāng)然該動(dòng)力裝置30的設(shè)置位置并不以此為限，根據(jù)實(shí)際工況的使用需要，還可以將動(dòng)力裝置30設(shè)置于除機(jī)架10之外的其他地方，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，該動(dòng)力裝置30可以是動(dòng)力馬達(dá)，但并不以此為限。

參照?qǐng)D1和圖2，傳動(dòng)裝置40可以設(shè)置于機(jī)架10上，傳動(dòng)裝置40可以與動(dòng)力裝置30連接，以將動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)裝置40傳送給卷制模具20，該動(dòng)力可以通過(guò)卷制模具20與傳動(dòng)裝置40之間的撥軸或鍵傳遞給卷制模具20，該傳動(dòng)裝置40可以為帶輪傳動(dòng)，也可以是齒輪傳動(dòng)，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其中齒輪傳動(dòng)能夠使轉(zhuǎn)速更加精確，帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本更加低廉，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際工況需求進(jìn)行選擇。

參照?qǐng)D5至圖7，導(dǎo)壓裝置50可以圍繞卷制模具20的外圓周布置，導(dǎo)壓裝置50能夠靠近或遠(yuǎn)離卷制模具20，以使坯料可以貼壓于卷制模具20上。作為一種更加優(yōu)選的具體實(shí)施方式，導(dǎo)壓裝置50可以沿與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的方向移動(dòng)，但不以此為限，例如但不限于該導(dǎo)壓裝置50的移動(dòng)方向還可以與旋轉(zhuǎn)軸線垂直且相交，導(dǎo)壓裝置50只要能夠擠壓坯料于卷制模具20上，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，導(dǎo)壓裝置50可以設(shè)置于卷制模具20外周且沿卷制模具20的徑向方向分布，該導(dǎo)壓裝置50能夠向卷制模具20靠近或遠(yuǎn)離。具體地，在卷制坯料前可以調(diào)整導(dǎo)壓裝置50靠近卷制模具20，以使坯料的一側(cè)抵壓到卷制模具20的外周面上，坯料的另一側(cè)抵壓于該導(dǎo)壓裝置50，通過(guò)導(dǎo)壓裝置50和卷制模具20之間的壓力，使坯料彎曲。由于坯料的該另一側(cè)的每一位置均受該導(dǎo)壓裝置50擠壓，因此使坯料受力更加均勻，避免了坯料局部受力不均的情形，提高了成形后的螺旋葉片的使用壽命。

繼續(xù)參照?qǐng)D5至圖7，導(dǎo)壓裝置50能夠具有導(dǎo)向功能，具體地，導(dǎo)壓裝置50包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51，以用于對(duì)坯料進(jìn)行定位，防止在螺旋葉片的成型過(guò)程中，坯料發(fā)生移動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51包括導(dǎo)向輪511、導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512以及導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器513。導(dǎo)向輪511可以具有寬度與坯料厚度匹配的凹槽5111，凹槽5111由導(dǎo)向輪511的外周面向內(nèi)凹陷形成，在螺旋葉片的成型過(guò)程中，坯料需要卡設(shè)于凹槽5111內(nèi)，以準(zhǔn)確定位于卷制模具20的外周面上，從而提高螺距的準(zhǔn)確度。除此，該凹槽5111也能夠在坯料移動(dòng)過(guò)程中，防止其脫離，從而可以提高勞動(dòng)效率，提高了螺旋葉片的成型率。導(dǎo)向輪511可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512上，導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輪511靠近或遠(yuǎn)離卷制模具20，以將坯料抵壓于卷制模具20的外周面上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51的導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器513將坯料抵壓于卷制模具20上。在本實(shí)用新型中，可以根據(jù)實(shí)際工況的需要而分別選取適宜的導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512和導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器513，也可以選擇一種同時(shí)具有上述兩種結(jié)構(gòu)功能的結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，例如液壓缸既可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512的功能，也可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向壓力調(diào)節(jié)器513的功能，但并不以此為限。

參照?qǐng)D5、圖8以及圖9，導(dǎo)壓裝置50還可以包括壓制機(jī)構(gòu)52，該壓制機(jī)構(gòu)52可以提供坯料彎曲的彎曲力，例如該壓制機(jī)構(gòu)52與卷制模具20配合以將坯料夾緊，并將坯料彎曲。壓制機(jī)構(gòu)52可以包括壓制輪521、壓制位移調(diào)節(jié)器522以及壓制壓力調(diào)節(jié)器523，壓制輪521的外周面可以抵壓于坯料的側(cè)面上，從而使該坯料牢固卷繞于卷制模具20上。壓制輪521可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在壓制位移調(diào)節(jié)器522上，壓制位移調(diào)節(jié)器522驅(qū)動(dòng)壓制輪521靠近或遠(yuǎn)離卷制模具20，以將坯料垂直抵壓于卷制模具20上；壓制壓力調(diào)節(jié)器523與卷制模具20配合可以提供坯料彎曲的動(dòng)力。壓制機(jī)構(gòu)52的壓制位移調(diào)節(jié)器522和壓制壓力調(diào)節(jié)器523可以與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51的壓制位移調(diào)節(jié)器522和壓制壓力調(diào)節(jié)器523選擇相同的元件，也可以選擇不同的元件，只要能夠滿足對(duì)位移調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

繼續(xù)參照?qǐng)D6和圖7，更進(jìn)一步地，導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512可以包括第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，導(dǎo)向輪511可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在相應(yīng)的調(diào)節(jié)器的第一調(diào)節(jié)件的一端，該第一調(diào)節(jié)件的另一端可以伸入到第二調(diào)節(jié)件的內(nèi)部，以使第一調(diào)節(jié)件可伸縮地嵌套于第二調(diào)節(jié)件的內(nèi)部，通過(guò)第一調(diào)節(jié)件在第二調(diào)節(jié)件內(nèi)的收縮或伸出來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪511到卷制模具20距離大小。如上所述，該導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512可以為液壓缸，也可以為螺旋伸縮套筒，也可以為伸縮限位桿，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。可以理解的是，壓制位移調(diào)節(jié)器522可以與上述導(dǎo)向位移調(diào)節(jié)器512具有相同的結(jié)構(gòu)，在不不再贅述。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中螺旋葉片的卷制系統(tǒng)還包括送料裝置60，送料裝置60包括移動(dòng)工作臺(tái)61和用于為移動(dòng)工作臺(tái)61導(dǎo)向的導(dǎo)桿62，導(dǎo)桿62固定設(shè)置于機(jī)架10上，該導(dǎo)桿62的延伸方向可以與卷制模具20的旋轉(zhuǎn)軸線平行，移動(dòng)工作臺(tái)61可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)桿62上?？梢岳斫獾氖牵苿?dòng)工作臺(tái)61的移動(dòng)速度可以與送料速度配合，以使螺旋葉片具有合適的螺距。除此，該移動(dòng)工作臺(tái)61還可以設(shè)置為可擺動(dòng)的，從而可以調(diào)節(jié)送料方向與旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角，使坯料的送料方向與旋轉(zhuǎn)軸線成預(yù)定角度，例如但不限于送料方向與旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角可以為75°至105°。更加優(yōu)選地，送料方向與旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角可以為82.5°至97.5°。本實(shí)用新型的導(dǎo)壓裝置50可以設(shè)置在移動(dòng)工作臺(tái)61上，以隨著該移動(dòng)工作臺(tái)61一起移動(dòng)。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，送料裝置60還包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)63，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)63包括設(shè)置于移動(dòng)工作臺(tái)61上的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)63，以隨該移動(dòng)工作臺(tái)61一起移動(dòng)。該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)63可以包括架體、坯料夾持件以及設(shè)置于架體和坯料夾持件之間的高度調(diào)節(jié)件，架體可以固定設(shè)置在該移動(dòng)工作臺(tái)61上，坯料夾持件與坯料匹配。坯料夾持件可以根據(jù)實(shí)際工況的需求調(diào)節(jié)，以適應(yīng)坯料的尺寸。調(diào)節(jié)該高度調(diào)節(jié)件可以使坯料夾持件在豎直方向上移動(dòng)，以使坯料的上表面與卷制模具20的下側(cè)接觸。

螺旋葉片的卷制系統(tǒng)還包括主軸裝置70和支撐軸裝置80，主軸裝置70可以包括軸座、主軸以及軸座與主軸之間的軸承，軸座可以固定在機(jī)架10上，主軸的一端通過(guò)傳動(dòng)裝置40連接于動(dòng)力裝置30，主軸的另一端固定連接于卷制模具20的一端，以帶動(dòng)卷制模具20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

繼續(xù)參照?qǐng)D1至圖3本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中支撐軸裝置80可以包括支撐軸機(jī)構(gòu)81、基座83、滑動(dòng)件82以及驅(qū)動(dòng)件84，基座83固定于機(jī)架10上；滑動(dòng)件82可滑動(dòng)地連接于基座83上，滑動(dòng)件82能夠沿旋轉(zhuǎn)軸線的延伸方向移動(dòng)，支撐軸機(jī)構(gòu)81固定設(shè)置于滑動(dòng)件82上；驅(qū)動(dòng)件84能夠驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件82相對(duì)于基座83滑動(dòng)。驅(qū)動(dòng)件84可以為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，也可以為自動(dòng)驅(qū)動(dòng)，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

滑動(dòng)件82相對(duì)于基座83的滑動(dòng)方向可以與旋轉(zhuǎn)軸線的延伸方向平行，以根據(jù)實(shí)際工況需求調(diào)整卷制模具20的長(zhǎng)度，例如當(dāng)需要第一長(zhǎng)度的卷制模具20時(shí)，調(diào)節(jié)該滑動(dòng)件82以使更加靠近主軸裝置70。當(dāng)需要第二長(zhǎng)度的卷制模具20時(shí)，調(diào)節(jié)該滑動(dòng)件82以使更加遠(yuǎn)離主軸裝置70。支撐軸機(jī)構(gòu)81可以包括軸座、支撐軸以及用于支撐該支撐軸的軸承，該支撐軸可以與主軸同心設(shè)置，卷制模具20的另一端可以固定連接于支撐軸的一端上。

卷制模具20還包括用于與主軸裝置70連接的法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有坯料端部固定結(jié)構(gòu)，以固定坯料的端部。

使用本實(shí)用新型提供的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)的加工螺旋葉片的具體方法為：

a、下料：選取符合材質(zhì)要求和厚度的型材，按葉片的寬度及展開的長(zhǎng)度要求落料，落料長(zhǎng)度略大于成型后的長(zhǎng)度；

b、修邊打孔：將坯料一端頭部修剪為斜邊，并進(jìn)行打孔；

c、裝填坯料：將坯料放入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的架體，調(diào)節(jié)螺旋卷壓直徑調(diào)節(jié)架體高度使坯料上邊與卷制模具20的模筒下面平形，根據(jù)將坯的厚度和高度分別調(diào)調(diào)整坯料厚度調(diào)節(jié)裝置和坯料高度調(diào)節(jié)裝置，使之定位；

d、裝夾坯料：將坯料預(yù)先打孔的一端側(cè)面靠近卷制模具20的前法蘭盤，并將孔套入撥動(dòng)軸銷內(nèi)或螺栓內(nèi)；

e、調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪高度和壓力：將導(dǎo)向輪511高度調(diào)節(jié)到與坯料下表面接觸、并調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪511適合壓力；

f、調(diào)節(jié)壓制輪高度和壓力：將壓制輪521高度調(diào)節(jié)到與坯料下表面接觸、并調(diào)節(jié)壓制輪適合壓力；

g、調(diào)節(jié)移動(dòng)工作臺(tái)的進(jìn)給量；根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和螺旋螺距要求調(diào)節(jié)移動(dòng)工作臺(tái)61的進(jìn)給量設(shè)置；

h、卷壓成型：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，使主軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)卷制模具20旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)61進(jìn)給，同時(shí)調(diào)節(jié)壓制輪521的壓力和高度，坯料軋撥動(dòng)軸銷帶動(dòng)下卷壓成形；

i、折卸工件：停止主軸裝置70和移動(dòng)工作臺(tái)61的運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)支撐軸裝置80后退，松開并卸下卷制模具20，取下工件；

j、修整成型：將成型后的工件根據(jù)規(guī)定長(zhǎng)度，切割掉頭尾多余部分，即成整體螺旋葉片。

通過(guò)使用本實(shí)用新型提供的螺旋葉片的卷制系統(tǒng)生產(chǎn)的螺旋葉片，較現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠降低焊接變形應(yīng)力和附加應(yīng)力，在連續(xù)卷繞成型過(guò)程中螺旋葉片產(chǎn)生冷作硬化和纖維化，提高了螺旋葉片的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，從而可以提高螺旋葉片的力學(xué)性能，即提高產(chǎn)品的良率。

本實(shí)用新型所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中。在上面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組件、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的各方面。