本實用新型涉及一種新型組合軋輥，屬于軋鋼機的配件領域。

背景技術：

軋鋼機是軋鋼生產(chǎn)的重要設備，能夠使鋼材在旋轉的軋輥間依靠軋制壓力作用而發(fā)生塑性變形，軋輥是軋鋼機中的重要部件，軋輥有整體軋輥與組合軋輥之分，組合軋輥由輥芯、輥軸和輥套組成。其中，輥套嵌套在輥芯的外表面，并由輥芯帶動直接與鋼材接觸，使鋼材產(chǎn)生塑性變形。組合軋輥外硬內(nèi)韌，輥芯可循環(huán)使用，具有更高的過鋼量和更低的單位成本，廣泛應用在精軋機組中。輥套在軋制鋼材時需要承受較大的軋制力，造成輥套磨損嚴重，甚至破裂，極大影響軋輥的使用壽命和鋼材的質量。

現(xiàn)有軋輥的輥軸和輥頭都是一體成型的，當輥頭損壞時，只能更換新的軋輥，不僅造成資源浪費，而且增加了軋鋼廠的投入成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型組合軋輥，其目的在于克服采用現(xiàn)有組合軋輥輥套易磨損、軋輥使用壽命短、資源浪費和軋鋼廠投入成本大的問題。

一種新型組合軋輥，包括輥芯、輥軸、輥頭、套設在輥芯外表面的輥套和設置在輥芯兩端用于將輥芯和輥套固定的套圈，所述輥芯環(huán)周設有若干個沿輥芯軸向布置的凹槽，所述輥套內(nèi)表面環(huán)周設有與所述凹槽等數(shù)量的沿輥套軸向布置的凸起，所述凹槽與所述凸起相契合，構成一緩沖結構；所述輥軸兩端中心位置各開有一連接孔，所述輥頭一端的中心位置設有與所述連接孔相匹配的長條形連接桿，所述連接桿與所述連接孔采用過盈配合連接。

進一步的，所述凹槽和所述凸起的數(shù)量是4個。

進一步的，所述輥套上鍍有一層TiC氣相沉積層。

進一步的，述TiC氣相沉積層采用離子鍍的方式形成。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1.輥芯環(huán)周設有4個沿輥芯軸向布置的凹槽，輥套內(nèi)表面環(huán)周設有4個沿輥套軸向布置的凸起，凹槽和凸起相契合，構成一緩沖結構，當輥套在軋制鋼材承受較大的軋制力時，軋制力可以通過凸起向凹槽內(nèi)卸力，減小輥套的磨損量，而且輥芯和輥套采用間隙配合，也便于拆卸。

2.本實用新型的輥軸和輥頭是采用過盈配合連接的，當輥頭損壞時，只需要更換輥頭，這樣不僅減小了投入成本，也不會造成資源浪費。

3.TiC具有高硬度、耐磨損和熱穩(wěn)定性好等特點，在輥套上鍍有一層TiC氣相沉積層，使輥套具有較高的硬度和耐磨損性能，延長軋輥的使用壽命。

4.采用離子鍍，使TiC氣相沉積層能與輥套牢固的結合在一起。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型輥芯的側視圖。

圖3為本實用新型輥套的側視圖。

圖4為本實用新型輥軸和輥頭拆開時的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例2輥套的主視圖。

具體實施方式

下面參照附圖1至附圖5說明本實用新型的具體實施方式。

實施例1

參照附圖1至附圖4。一種新型組合軋輥，包括輥芯1、輥軸2、輥頭3、套設在輥芯1外表面的輥套4和設置在輥芯1兩端用于將輥芯1和輥套4固定的套圈5，所述輥芯1環(huán)周設有4個沿輥芯1軸向布置的凹槽11，所述輥套4內(nèi)表面環(huán)周設有4個沿輥套4軸向布置的凸起41，所述凹槽11與所述凸起41相契合，構成一緩沖結構，凹槽11和凸起41的數(shù)量可以為2個、3個或更多，并不局限于4個，當輥套4在軋制鋼材承受較大的軋制力時，軋制力可以通過凸起41向凹槽11內(nèi)卸力，減小輥套4的磨損量，而且輥芯1和輥套4采用間隙配合，也便于拆卸；所述輥軸2兩端中心位置各開有一連接孔21，所述輥頭3的中心位置設有與所述連接孔21相匹配的長條形連接桿31，所述連接桿31與所述連接孔21采用過盈配合連接，使輥頭3可拆卸的設置在輥軸2上，采用該方案的優(yōu)點在于，可以通過更換不同的輥頭3把軋輥安裝在不同的軋鋼機上，當輥頭3損壞時，只需要更換輥頭3，這樣不僅減小了投入成本，也不會造成資源浪費。

實施例2

參照附圖5。在實施例1的基礎上做出進一步的改進，所述輥套4上鍍有一層TiC氣相沉積層6，所述TiC氣相沉積層6采用離子鍍的方式形成。TiC具有高硬度、耐磨損和熱穩(wěn)定性好等特點，在輥套4上鍍有一層TiC氣相沉積層6，使輥套4具有較高的硬度和耐磨損性能，延長軋輥的使用壽命，采用離子鍍，使TiC氣相沉積層6能與輥套4牢固的結合在一起。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。