本實用新型涉及鋼球加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼球加工用鋼球坯切割裝置。

背景技術(shù)：

在鋼球加工中，需要將鋼球的原料切割成鋼球坯，經(jīng)過研磨、淬火等工序加工成鋼球，在現(xiàn)有的鋼球原料切割裝置中，普遍存在著鋼球坯切割大小不一、只能適用切割少量種類的鋼球原料，提高了鋼球的加工成本，降低了切割裝置的通用性，縮小了切割裝置的適用范圍，同時還存在著耐磨鋼球坯切割質(zhì)量不佳、工作效率低的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有鋼球原料切割過程中存在的鋼球坯切割質(zhì)量不佳、工作效率低、適用范圍小、原料浪費較多的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、切割質(zhì)量好、適用范圍廣、原料浪費少的鋼球加工用鋼球坯切割裝置。

本實用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種鋼球加工用鋼球坯切割裝置，包括操作臺、固定板、電機、切割輪、壓板、氣缸和推板，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有立柱，所述的固定板設(shè)置在立柱上，并在固定板上設(shè)置有切割槽，所述的電機設(shè)置固定板，并在電機上設(shè)置有傳動軸，所述的切割輪通過安裝環(huán)設(shè)置傳動軸上，所述的壓板通過彈簧與固定板連接，并在壓板上設(shè)置有壓槽，所述的氣缸設(shè)置在操作臺上，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的推板設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并在推板上設(shè)置有限位板，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有推板，在推板上設(shè)置有限位板，并在限位板上設(shè)置有限位槽，將需要切割的鋼球原料放置在限位槽內(nèi)，推板將鋼球原料推升，鋼球原料與壓板接觸，電機帶動切割輪到對鋼球原料進行切割，通過推板、壓板提高了鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進而提高鋼球坯的切割質(zhì)量，減少了鋼球原料的浪費，在限位板上設(shè)置有多個大小不同的限位槽，能夠適用大小不同的鋼球坯，提供了鋼球坯切割裝置的通用性，擴大了鋼球坯切割裝置的適用范圍，降低了制作多個鋼球坯切割裝置的成本。

所述的切割輪通過安裝環(huán)設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的限位板上設(shè)置有限位槽。

所述限位槽的內(nèi)徑從限位板的一端至另一端依次增大。

有益效果：本實用新型在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有推板，在推板上設(shè)置有限位板，并在限位板上設(shè)置有限位槽，將需要切割的鋼球原料放置在限位槽內(nèi)，推板將鋼球原料推升，鋼球原料與壓板接觸，電機帶動切割輪到對鋼球原料進行切割，通過推板、壓板提高了鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進而提高鋼球坯的切割質(zhì)量，減少了鋼球原料的浪費，在限位板上設(shè)置有多個大小不同的限位槽，能夠適用大小不同的鋼球坯，提供了鋼球坯切割裝置的通用性，擴大了鋼球坯切割裝置的適用范圍，降低了制作多個鋼球坯切割裝置的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意電機與固定板的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意限位板與限位槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意壓板與壓槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.電機、4.切割輪、5.壓板、6.氣缸、7.推板、8.支架、9.立柱、10.傳動軸、11.安裝環(huán)、12.彈簧、13.壓槽、14.調(diào)節(jié)桿、15.限位板、16.限位槽、17.切割槽。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。

如附圖1-4所示，一種鋼球加工用鋼球坯切割裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、切割輪4、壓板5、氣缸6和推板7，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱9，所述的固定板2設(shè)置在立柱9上，并在固定板2上設(shè)置有切割槽17，所述的電機3設(shè)置固定板2，并在電機3上設(shè)置有傳動軸10，所述的切割輪4通過安裝環(huán)11設(shè)置傳動軸10上，所述的切割輪4通過安裝環(huán)11設(shè)置為可在傳動軸10上更換的結(jié)構(gòu)，所述的壓板5通過彈簧12與固定板2連接，并在壓板5上設(shè)置有壓槽13，所述的氣缸6設(shè)置在操作臺1上，并在氣缸6上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿14，所述的推板7設(shè)置在調(diào)節(jié)桿14上，并在推板7上設(shè)置有限位板15，所述的限位板15上設(shè)置有限位槽16，所述限位槽16的內(nèi)徑從限位板15的一端至另一端依次增大，在氣缸6的調(diào)節(jié)桿14上設(shè)置有推板7，在推板7上設(shè)置有限位板15，并在限位板15上設(shè)置有限位槽16，將需要切割的鋼球原料放置在限位槽16內(nèi)，推板7將鋼球原料推升，鋼球原料與壓板5接觸，電機3帶動切割輪4到對鋼球原料進行切割，通過推板7、壓板5提高了鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進而提高鋼球坯的切割質(zhì)量，減少了鋼球原料的浪費，在限位板15上設(shè)置有多個大小不同的限位槽16，能夠適用大小不同的鋼球坯，提供了鋼球坯切割裝置的通用性，擴大了鋼球坯切割裝置的適用范圍，降低了制作多個鋼球坯切割裝置的成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。