本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種五金加工用多孔沖壓模具。
背景技術(shù):
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。而沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。尤其是五金加工模具發(fā)展最為迅速,但是一般的五金加工模具一次性只能進(jìn)行單孔成型加工,加工成型的種類單一,從而降低了加工的效率,并且五金加工模具在進(jìn)行長時(shí)間的加工后,受力影響易產(chǎn)生偏移,從而影響了加工的精準(zhǔn)度。針對上述問題,急需設(shè)計(jì)一種新型的五金加工用多孔沖壓模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金加工用多孔沖壓模具,以解決上述背景技術(shù)中提出一次性只能進(jìn)行單孔成型加工,加工成型的種類單一,從而降低了加工的效率,并且五金加工模具在進(jìn)行長時(shí)間的加工后,受力影響易產(chǎn)生偏移,從而影響了加工精準(zhǔn)度的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種五金加工用多孔沖壓模具,包括模具本體、連接凸塊、固定插孔、第一沖壓模具孔、第二沖壓模具孔和第三沖壓模具孔,所述模具本體的外側(cè)設(shè)置有連接凸塊,且其上端安裝有固定插孔,所述第一沖壓模具孔位于固定插孔的內(nèi)側(cè),且第一沖壓模具孔的下方設(shè)置有第二沖壓模具孔,所述第二沖壓模具孔的下方設(shè)置有第三沖壓模具孔。
優(yōu)選的,所述模具本體為長方體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述連接凸塊對稱安裝在模具本體的上下兩端,且連接凸塊與模具本體為一體的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述模具本體和連接凸塊的材質(zhì)均為鎢鋼或者粉末高速鋼。
優(yōu)選的,所述固定插孔對稱安裝在模具本體的四個(gè)拐角處。
優(yōu)選的,所述第一沖壓模具孔為開口向內(nèi)的凹型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述第二沖壓模具孔為不規(guī)則的十字型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述第三沖壓模具孔為垂直分布的直線結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述第一沖壓模具孔、第二沖壓模具孔和第三沖壓模具孔的中心點(diǎn)均位于同一中垂線上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該五金加工用多孔沖壓模具,可一次性進(jìn)行三種不同類型的沖壓成型加工,加工成型的種類多,并且大大的提高了加工的效率,多個(gè)固定插孔配合對稱安裝的連接凸塊,對于模具本體的固定效果好,確保五金加工模具在進(jìn)行長時(shí)間的加工后,不易受力影響而產(chǎn)生偏移,從而保證了加工的精準(zhǔn)度,整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,設(shè)計(jì)合理。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖;
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
圖中:1、模具本體,2、連接凸塊,3、固定插孔,4、第一沖壓模具孔,5、第二沖壓模具孔,6、第三沖壓模具孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種五金加工用多孔沖壓模具,包括模具本體1、連接凸塊2、固定插孔3、第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6,模具本體1的外側(cè)設(shè)置有連接凸塊2,模具本體1為長方體結(jié)構(gòu),連接凸塊2對稱安裝在模具本體1的上下兩端,且連接凸塊2與模具本體1為一體的結(jié)構(gòu),模具本體1和連接凸塊2的材質(zhì)均為鎢鋼或者粉末高速鋼,且其上端安裝有固定插孔3,固定插孔3對稱安裝在模具本體1的四個(gè)拐角處,第一沖壓模具孔4位于固定插孔3的內(nèi)側(cè),第一沖壓模具孔4為開口向內(nèi)的凹型結(jié)構(gòu),且第一沖壓模具孔4的下方設(shè)置有第二沖壓模具孔5,第二沖壓模具孔5為不規(guī)則的十字型結(jié)構(gòu),第二沖壓模具孔5的下方設(shè)置有第三沖壓模具孔6,第三沖壓模具孔6為垂直分布的直線結(jié)構(gòu),第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6的中心點(diǎn)均位于同一中垂線上。
工作原理:在使用該五金加工用多孔沖壓模具時(shí),先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解,首先將該裝置安裝在成型模具中,利用固定螺栓與固定插孔3的結(jié)合,確保其穩(wěn)定性,鑲嵌連接的連接凸塊2進(jìn)一步提高該裝置的穩(wěn)定性,待安裝完畢后將原料分別放入第一沖壓模具孔4、第二沖壓模具孔5和第三沖壓模具孔6中,之后經(jīng)過擠壓、冷卻后即完成沖壓成型;該裝置可一次性進(jìn)行三種不同類型的沖壓成型加工,加工成型的種類多,并且大大的提高了加工的效率,多個(gè)固定插孔3配合對稱安裝的連接凸塊2,對于模具本體1的固定效果好,確保五金加工模具在進(jìn)行長時(shí)間的加工后,不易受力影響而產(chǎn)生偏移,從而保證了加工的精準(zhǔn)度,整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,設(shè)計(jì)合理,這就是該五金加工用多孔沖壓模具的工作原理。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。