本實用新型涉及一種管件測量調(diào)直一體機。

背景技術：

在電機制造行業(yè)中，原料管芯通常被用于制作電機轉子軸芯，而電機轉子軸芯的同心度會直接決定該電機的實際使用效果以及使用壽命，因此電機加工企業(yè)對于原料芯軸的同心度要求較高，但是受到現(xiàn)實因素的影響，包括運輸過程以及加工過程中，原料芯軸管件會受到多方面因素的影響而產(chǎn)生同心度不高，甚至出現(xiàn)彎折情況。

傳統(tǒng)的管件調(diào)直機，僅僅只有單一管件調(diào)直功能，如公告號為CN104959404B的中國實用新型一種管件調(diào)直機，其主要工作原理在于將出現(xiàn)彎折的管件夾持在兩個抵頂頭之間，并支于放置支架上，且需要在前期使用另一測量設備對該管件進行測量，呈豎直設置的下壓螺桿會直接對處于彎折狀態(tài)的管件進行擠壓，擠壓完成之后，又需要重新將管件拆卸下來，二次測量，若不合格，再次擠壓，如此反復，進而保證其調(diào)直精準度；上述調(diào)直機的調(diào)直過程中需要涉及多次拆裝，不僅調(diào)直效率非常低，而且調(diào)直的精準度也無法進一步保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管件測量調(diào)直一體機，其能較為精準且高效地對產(chǎn)生彎折的管件進行調(diào)直作用。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種管件測量調(diào)直一體機，包括放置平面，所述放置平面上固定設有兩個支撐座，每個支撐座上均設有用于同時抵頂待調(diào)直管件兩個端部的抵頂部，每個支撐臺上均設有測量部，所述測量部包括若干測量片，所述測量片均貫穿設置于支撐臺，若干測量片以待調(diào)直管件的中心線為中心呈圓周陣列設置；

所述放置平面上設有限位滑槽、調(diào)直部，所述調(diào)直部包括調(diào)直座、固定于調(diào)直座的調(diào)直環(huán)，所述調(diào)直座滑移連接于限位滑槽，且調(diào)直座的滑移方向與待調(diào)直管件的中心線方向保持一致，所述調(diào)直環(huán)的中心位于待調(diào)直管件的中心線上；

還包括若干調(diào)直螺栓，所述調(diào)直螺栓圓周陣列于調(diào)直環(huán)的外環(huán)面，每個調(diào)直螺栓均貫穿且螺紋連接于調(diào)直環(huán)。

通過上述技術方案，待調(diào)直的管件貫穿調(diào)直環(huán)，待調(diào)直的管件的兩端分別與兩個對應的抵頂部相抵，待調(diào)直的管件的位置便得到相對固定；然后滑動所有測量片，直至測量片的端部與待調(diào)直的管件外側壁相抵，此時，與待調(diào)直管件的彎折凸起部分對應的測量片，可伸長的長度相對較短，使用者只需對應觀察哪根測量片的伸出長度最短，即可判斷待調(diào)直管件往哪個方向進行彎折；根據(jù)該測量片端部所在位置，調(diào)直環(huán)沿著限位滑槽的長度方向進行滑移，直至調(diào)直環(huán)移動至該測量片端部所指位置，旋轉與該測量片對應的調(diào)直螺栓，并使調(diào)直螺栓的端部與待調(diào)直管件的側壁發(fā)生擠壓作用，以達到準確調(diào)直的作用。

優(yōu)選的，所述抵頂部包括抵頂螺栓，所述支撐座上貫穿設有螺紋孔，所述抵頂螺栓螺紋連接于螺紋孔，所述抵頂螺栓包括抵頂尖端，位于兩個支撐座上的抵頂螺栓的抵頂尖端相對設置。

通過上述技術方案，無論是需要對待調(diào)直管件進行鎖緊還是松開，使用者只需對抵頂螺栓進行正反旋轉，抵頂螺栓便可沿著螺紋孔進行直線移動，抵頂尖端能直接插入到待調(diào)直管件的端部，提升待調(diào)直的管件的固定穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，每個測量片上均設有刻度部。

通過上述技術方案，刻度部的設置，當檢測待調(diào)直管件何處彎折過程中，測量片的伸長長度大小可直接通過刻度部來進行觀察，精準準確。

優(yōu)選的，所述調(diào)直環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設有若干鋼刷毛。

通過上述技術方案，在調(diào)直過程中，整個調(diào)直環(huán)勢必會沿著待調(diào)直管件的長度方向進行移動，此時，鋼刷毛會對待調(diào)直管件外側壁產(chǎn)生摩擦清掃作用，能有效清除調(diào)直管件外側壁的銹蝕層，有助于提升測量片的測量精準度。

優(yōu)選的，每個測量片的端部均設有彎折端，彎折端的彎折方向背離螺紋孔一側。

通過上述技術方案，彎折端的設置，首先，能給使用者提供較佳的把持空間；其次，能避免測量片從支撐座內(nèi)滑出，提升整個裝置的使用穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的剖面結構示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為未安裝調(diào)直部且處于測量狀態(tài)的結構示意圖。

附圖標記：1、放置平面；2、支撐座；3、抵頂部；31、抵頂螺栓；311、抵頂尖端；4、測量部；41、測量片；5、限位滑槽；6、調(diào)直部；61、調(diào)直座；7、調(diào)直環(huán)；8、調(diào)直螺栓；9、螺紋孔；10、刻度部；11、鋼刷毛；12、彎折端。

具體實施方式

以下結合附圖1~附圖4對本實用新型作進一步詳細說明。

一種管件測量調(diào)直一體機，包括放置平面1，放置平面1上固定設有兩個支撐座2，兩個支撐座2之間呈直線排列，每個支撐座2上均設有用于同時抵頂待調(diào)直管件兩個端部的抵頂部3。

以下則針對抵頂部3進行詳細說明：

每個支撐座2均包括一與放置平面1固定連接在連接段、固定連接在連接段背離放置平面1端部的圓柱段，該圓柱段的軸心方向為水平方向，兩個支撐座2之間的圓柱段呈同心設置，在每個支撐臺上均設有測量部4，測量部4包括若干測量片41，測量片41均貫穿設置于支撐臺，若干測量片41以圓柱段的中心線為中心呈圓周陣列設置，且當待調(diào)直管件被夾持之后，若干測量片41以待調(diào)直管件的中心線為中心呈圓周陣列設置；

在放置平面1上表面設有限位滑槽5、調(diào)直部6，限位滑槽5的橫截面為T型，限位滑槽5的長度方向與兩個支撐臺的排列方向保持一致，調(diào)直部6包括調(diào)直座61、固定于調(diào)直座61的調(diào)直環(huán)7，調(diào)直座61滑移連接于限位滑槽5，且調(diào)直座61的滑移方向與待調(diào)直管件的中心線方向保持一致，調(diào)直環(huán)7的中心位于待調(diào)直管件的中心線上；還包括若干調(diào)直螺栓8，調(diào)直螺栓8圓周陣列于調(diào)直環(huán)7的外環(huán)面，每個調(diào)直螺栓8均貫穿且螺紋連接于調(diào)直環(huán)7。

其中的抵頂部3包括抵頂螺栓31，支撐座2上貫穿設有螺紋孔9，螺紋孔9的長度方向為水平方向，抵頂螺栓31螺紋連接于螺紋孔9，抵頂螺栓31包括抵頂尖端311，位于兩個支撐座2上的抵頂螺栓31的抵頂尖端311相對設置，若干測量片41也同樣以抵頂螺栓31的中軸線為中心呈圓周陣列設置，每個測量片41上均設有刻度部10。

在調(diào)直環(huán)7的內(nèi)環(huán)面上設有若干鋼刷毛11，鋼刷毛11能與待調(diào)直管件的外側壁相抵，在每個測量片41的端部均設有彎折端12，彎折端12的彎折方向背離螺紋孔9一側。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。