本實用新型涉及管道連接技術，尤其涉及一種電磁雙熱熔管件。

背景技術：

目前，塑料管或者鋼塑復合管一般通過將塑料加熱至熔融狀態(tài)實現(xiàn)熔接，具體的熔接方法通常有以下兩種：

1、熱熔后插接：先將塑料管或者鋼塑復合管、管件承接口的側壁加熱至熔融狀態(tài)，再將塑料管或者鋼塑復合管插入管件的承接口內實現(xiàn)熔接；

2、插接后電熔：在管件承接口的內壁事先埋設有電熔絲，待管材插入管件的承接口內后對電熔絲通電使電熔絲發(fā)熱產生熱量熔融塑料，最終實現(xiàn)熔接。

第一種熔接方法由于插接時塑料呈熔融狀態(tài)，易偏位和產生熔瘤，因此多適用于小口徑管道的熔接；第二種熔接方法需要在管件承接口的側壁內事先制有電熔絲，因此要求管件承接口的側壁具有一定的厚度以便布設電熔絲，因此適合于對大口徑管道的連接而不適合對小口徑管道的連接。因此上述兩種方法均難以對全規(guī)格的鋼塑復合管進行熔接，且熔接后出現(xiàn)滲漏時無法補救。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提出了一種適用于各種規(guī)格的鋼塑復合管熔接、熔接后出現(xiàn)滲漏時易于補救的電磁雙熱熔管件。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：本實用新型提供了一種電磁雙熱熔管件，其包括至少兩個連通的連接端，至少一個連接端管壁上同軸設置有環(huán)狀承接口，所述環(huán)狀承接口外側管壁為外環(huán)壁、內側管壁為內環(huán)壁，還包括外環(huán)壁電磁感應產熱部件和內環(huán)壁電磁感應產熱部件，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件設置于外環(huán)壁內壁表面或者埋設于外環(huán)壁內，所述內環(huán)壁電磁感應產熱部件設置于內環(huán)壁外壁表面或者埋設于內環(huán)壁內。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件和內環(huán)壁電磁感應產熱部件呈環(huán)狀。更進一步優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件和內環(huán)壁電磁感應產熱部件采用金屬材質，且表面設置有通孔。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件埋設于距外環(huán)壁內側1/3～1/2壁厚的位置，所述內環(huán)壁電磁感應產熱部件埋設于距內環(huán)壁外側1/3～1/2壁厚的位置。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件和內環(huán)壁電磁感應產熱部件在遠離連接端的管壁內一體式連接。進一步優(yōu)選的，遠離連接端的管壁內埋設有連接環(huán)，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件和內環(huán)壁電磁感應產熱部件通過連接環(huán)一體式連接。

本實用新型的電磁雙熱熔管件相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

(1)本實用新型的電磁雙熱熔管件，不需要對現(xiàn)有的鋼塑復合管做結構上的改進，可適用于各種規(guī)格的鋼塑復合管熔接；

(2)鋼塑復合管的內塑料層、外塑料層分別與本實用新型電磁雙熱熔管件的內環(huán)壁、外環(huán)壁熔接實現(xiàn)密封，易于實現(xiàn)雙面密封；

(3)若熔接質量不佳而導致滲漏，可以將內部的介質排放后再次對插接部位加熱實施補救，易于補救；

(4)易于施工，尤其利于在高空，狹隘空間等不利于施力的一些場合實施。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型電磁雙熱熔管件的橫截面結構示意圖；

圖2為本實用新型的電磁雙熱熔管件的外環(huán)壁電磁感應產熱部件的截面圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的電磁雙熱熔管件，其用于管材的連接。具體的，如圖1所示，包括至少兩個連通的連接端11。當然的，根據(jù)實際使用需要，也可以設計成三通、四通的結構，如此，只需分別設計三個或者四個連接端11即可。

至少一個連接端11管壁上同軸設置有環(huán)狀承接口14，所述環(huán)狀承接口14外側管壁為外環(huán)壁12、內側管壁為內環(huán)壁13。如此，管材可插入環(huán)狀承接口14內，管材外壁與外環(huán)壁12內側接觸，管材內壁與內環(huán)壁13外側接觸。

還包括外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3在磁場作用下即可產熱，從而實現(xiàn)對外環(huán)壁12、內環(huán)壁13的加熱熔接。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2設置于外環(huán)壁12內壁表面或者埋設于外環(huán)壁12內，所述內環(huán)壁電磁感應產熱部件3設置于內環(huán)壁13外壁表面或者埋設于內環(huán)壁13內。具體的，如圖2所示外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3呈環(huán)狀。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3采用金屬材質，且表面設置有通孔。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2埋設于距外環(huán)壁12內側1/3～1/2壁厚的位置，所述內環(huán)壁電磁感應產熱部件3埋設于距內環(huán)壁13外側1/3～1/2壁厚的位置。實驗證明，以上埋設位置可以保證管壁強度的前提下、盡可能改善管壁的受熱均勻程度。具體的，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3在遠離連接端11的管壁內一體式連接。更具體的，遠離連接端11的管壁內埋設有連接環(huán)21，所述外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3分別通過連接環(huán)21一體式連接。如此，可保證外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3在受到磁場作用下產熱更加一致，從而保證受熱均勻。

本實用新型也提供了一種鋼塑復合管的連接方法，包括以下步驟，

S1，將鋼塑復合管插入前文所述的電磁雙熱熔管件的環(huán)狀承接口14內。

S2，用電磁感應加熱器從插接部位的外側對插接部位的外環(huán)壁電磁感應產熱部件2和內環(huán)壁電磁感應產熱部件3施加磁場令其產熱，將鋼塑復合管外塑料層、外環(huán)壁12、鋼塑復合管內塑料層、內環(huán)壁13熔化而熔融在一起。實際使用中，如果出現(xiàn)熔接質量不佳而導致滲漏的情況，可以將內部的介質排放后再次對插接部位加熱實施補救。

S3，冷卻，得到連接好的管材。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。