本實(shí)用新型涉及精密加工器械，特別涉及一種加工深孔的精密鏜刀。

背景技術(shù)：

鏜刀是一種孔加工工具，可以在鏜床、車(chē)床或銑床上使用，對(duì)零件進(jìn)行內(nèi)孔加工、擴(kuò)孔或者仿形。目前的鏜刀一般由刀柄、刀座組成，刀座上有用于鏜孔的刀體，刀柄大多都是長(zhǎng)圓柱體，刀柄一端被機(jī)床上的刀架夾持，鏜孔時(shí)，機(jī)床上的工件作圓周運(yùn)動(dòng)，刀座上的刀體與工件的鏜孔處不斷接觸鏜出孔形。

鏜刀在鏜孔時(shí)，刀柄的長(zhǎng)度要比所鏜的孔深更長(zhǎng)，在鏜深孔時(shí)，刀柄長(zhǎng)度很長(zhǎng)，刀座上的刀體往往會(huì)隨著刀柄發(fā)生震顫，這樣所鏜出的孔形有一定的偏差，無(wú)法滿(mǎn)足加工精度的需求。

因而，如何提高鏜刀鏜深孔時(shí)的加工精度是目前急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工深孔的精密鏜刀，使得鏜刀鏜深孔時(shí)，其加工精度不受影響。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種加工深孔的精密鏜刀，其特征在于，包含：

刀座；

刀柄，至少包含用于固定所述刀座的刀座連接部、與所述刀座連接部相連的主體部、與所述主體部相連的被夾持部，且刀座連接部、所述主體部和所述被夾持部同軸設(shè)置；

其中，所述刀座連接部沿其軸線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度大于工件的鏜孔深度，所述刀座連接部垂直于所述刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，且所述刀座連接部垂直于所述刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑小于所述主體部垂直于所述刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑。

另外，本發(fā)明還提供了一種機(jī)床，包含如上所述的加工深孔的精密鏜刀。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于刀座連接部沿其軸線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度大于工件的鏜孔深度，且刀座連接部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，因此在鏜孔過(guò)程中，刀座連接部可以伸入所鏜孔深處直至鏜孔完成。同時(shí)，刀座連接部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑小于主體部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑，主體部較刀座連接部更粗，刀柄主體部有更好的剛度，使得鏜刀在鏜深孔時(shí)，刀座上的刀體不會(huì)隨著刀柄發(fā)生震顫，使其的加工精度不受影響。

另外，所述主體部為一圓柱體，刀柄主體部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工制造。

另外，所述主體部為一圓臺(tái)，所述圓臺(tái)朝向所述刀座連接部的一側(cè)的截面積小于所述圓臺(tái)朝向所述被夾持部的一側(cè)，使刀柄主體部的受力狀態(tài)更加合理，使刀柄不易被折斷。

另外，所述刀座連接部包含用于安裝所述刀座的端面，所述端面上開(kāi)設(shè)槽口，所述刀座可滑動(dòng)地設(shè)置在所述槽口內(nèi)，所述刀座在所述槽口內(nèi)的滑動(dòng)方向與所述刀柄軸線(xiàn)方向相互垂直。刀座滑動(dòng)可以微調(diào)鏜孔直徑，鏜刀的使用更為便利。

另外，所述槽口在所述主體部的徑向貫通所述刀座連接部，使刀座在刀柄徑向滑動(dòng)的范圍擴(kuò)大，增大刀座的調(diào)節(jié)范圍。

另外，所述刀座長(zhǎng)度大于所述槽口的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步增大了刀座在槽口內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍，使得鏜刀可適用更多孔徑的鏜孔需求。

另外，所述槽口呈T字形，使刀座能嵌在槽口內(nèi)，增強(qiáng)刀座與刀柄之間的裝配穩(wěn)定性。

另外，所述刀座上設(shè)置有定位塊，且所述定位塊用于與所述刀柄的端面相互抵持，且所述定位塊用于抵住所述端面的部分為一平面，從而使得定位塊與刀柄之間的承靠更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了定位塊對(duì)刀座的定位效果。

另外，根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)景，所述定位塊與所述刀座一體成型或可拆卸連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種加工深孔的精密鏜刀，包含：刀座1和刀柄2。刀柄2包含用于固定刀座1的刀座連接部21、與刀座連接部21相連的主體部22、與主體部22相連的被夾持部23，且刀座連接部21、主體部22和被夾持部23同軸設(shè)置。其中，刀座連接部21垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑和主體部22垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑均小于工件的鏜孔孔徑，且刀座連接部21垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑小于主體部22垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑。

具體地說(shuō)，在鏜孔前，鏜孔機(jī)床上的刀架將刀柄2的被夾持部23夾住，并調(diào)整刀座1確定鏜孔直徑，鏜孔時(shí)工件在機(jī)床上圓周運(yùn)動(dòng)，刀座上設(shè)置的刀體與工件開(kāi)孔表面接觸鏜出孔形。由于刀座連接部21沿其軸線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度大于工件的鏜孔深度，且刀座連接部21垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，因此在鏜孔過(guò)程中，刀座連接部21可以伸入所鏜孔深處直至鏜孔完成。同時(shí)，刀座連接部21垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑小于主體部22垂直于刀柄2軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑。刀柄2的主體部22較刀座連接部21更粗，使刀柄2的主體部22有更好的剛度，使得鏜刀在鏜深孔時(shí)，刀座上的刀體不會(huì)隨著刀柄發(fā)生震顫，使其的加工精度不受影響。

需要說(shuō)明的是，刀柄2的主體部22為一圓柱體，圓柱體四周沒(méi)有棱角，即使與工件發(fā)生接觸也不會(huì)損傷工件，而且，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工制造。

還需要說(shuō)明的是，刀座連接部21包含用于安裝刀座1的端面211，端面211上開(kāi)設(shè)槽口3，刀座1可滑動(dòng)地設(shè)置在槽口3內(nèi)，刀座1在槽口3內(nèi)的滑動(dòng)方向與刀柄2軸線(xiàn)方向相互垂直。由于在實(shí)際的使用過(guò)程中，需要加工不同直徑大小的孔，刀座1設(shè)置成可滑動(dòng)的，就可以快速實(shí)現(xiàn)鏜孔直徑變換，使鏜刀的使用更為便利。

此外，槽口3在主體部22的徑向貫通刀座連接部21，使刀座1在刀柄2徑向滑動(dòng)的范圍擴(kuò)大，增大刀座的調(diào)節(jié)范圍。刀座1長(zhǎng)度大于槽口3的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步增大了刀座1在槽口3內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍，使得鏜刀可適用更多孔徑的鏜孔需求。

另外值得一提的是，槽口3呈T字形，刀座1呈與槽口3相似的T字形，并且刀座1能嵌在槽口3內(nèi)，當(dāng)?shù)蹲{(diào)整到合適的位置后，通過(guò)刀柄2和刀座1之間的鎖緊裝置將刀柄2和刀座1鎖緊，這樣的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了刀座1與刀柄2之間的裝配穩(wěn)定性。

本實(shí)施方式中，刀座1上還設(shè)置有定位塊4，且定位塊4用于與刀柄2的端面211相互抵持，且定位塊4用于抵住端面211的部分為一平面，從而使得定位塊與刀柄2之間的承靠更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了定位塊4對(duì)刀座1的定位效果。定位塊4與刀座1一體成型，無(wú)需額外的裝配步驟，這樣也使定位塊4與刀座1之間連接狀態(tài)更為穩(wěn)定，定位效果更加出色。當(dāng)然，定位塊4與刀座1之間也可為可拆卸連接，定位塊4上設(shè)置固定刀體的連接裝置，刀體與定位塊4可從鏜刀上一同拆卸下來(lái)。因此，可根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種加工深孔的精密鏜刀。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實(shí)施方式中，主體部22為一圓柱體，刀柄2主體部22結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工制造。而在本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中，如圖2所示，主體部22為一圓臺(tái)，圓臺(tái)朝向刀座連接部21的一側(cè)的截面積小于圓臺(tái)朝向被夾持部23的一側(cè)，使刀柄2主體部22的受力狀態(tài)更加合理，使刀柄2不易被折斷。

具體地說(shuō)，刀柄2的被夾持部23呈圓柱形，被夾持部23與主體部22連接的端面與圓臺(tái)較大的一面重合，刀座連接部21與主體部22連接的端面與圓臺(tái)較小的一面重合，整個(gè)刀柄2外表面平滑過(guò)渡，其與工件發(fā)生接觸也不會(huì)對(duì)工件造成損傷，刀柄主體部所需承受的剪切力是沿刀柄軸朝刀座連接部21方向上逐漸減小的，圓臺(tái)也是沿刀柄軸朝刀座連接部21方向上的截面是逐漸減小的，受力狀態(tài)更加合理，從而使刀柄2不易被折斷。

本實(shí)用新型第三實(shí)施方式涉及一種機(jī)床，包含如第一實(shí)施方式所述的加工深孔的精密鏜刀。鏜刀包含刀座和刀柄。其中，刀柄包含用于固定刀座的刀座連接部、與刀座連接部相連的主體部、與主體部相連的被夾持部，且刀座連接部、主體部和被夾持部同軸設(shè)置。刀座連接部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑和主體部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的截面直徑均小于工件的鏜孔孔徑，且刀座連接部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑小于主體部垂直于刀柄軸線(xiàn)方向上任意部位的直徑。

該機(jī)床上設(shè)有一鏜刀架，鏜孔前，鏜刀刀柄的被夾持部與刀架鎖緊固定，之后確保刀座上的定位塊與刀座連接部的端面抵持貼合，再調(diào)節(jié)鏜孔直徑，就可以依靠鎖緊裝置將刀柄與刀座鎖緊，刀座固定在刀柄上，此時(shí)機(jī)床上工件維持圓周運(yùn)動(dòng)，刀具本體的鋒利部持續(xù)不斷地接觸工件的鏜孔需鏜孔處，最終鏜出孔形。這種機(jī)床在鏜出深孔時(shí)，其加工精度也不受影響。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。