本實用新型涉及溫控器中毛細管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于毛細管切繞機上的卷繞機構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力式溫控器作為一種常見的控制元器件而言，毛細管是壓力式溫控器必不可少的感溫元件。內(nèi)部充有適量的氟里昂工質(zhì)，這些工質(zhì)在工作溫度范圍內(nèi)呈飽和蒸汽狀態(tài)，毛細管的感溫端感受到被測溫度。根據(jù)熱脹冷縮的原理，隨著被測端溫度的降低或升高，組件內(nèi)飽和蒸汽的壓力也相應(yīng)地減少或增大，使與毛細管聯(lián)結(jié)的波紋管(彈性元件)產(chǎn)生位移,成為推動溫控器執(zhí)行結(jié)構(gòu)動作的動力源泉。計算和實驗均表明：毛細管長度是決定壓力式溫控器溫度特性的一個重要參數(shù)。毛細管整理工序是壓力式溫控器生產(chǎn)流程中的一個重要工序。該工序的任務(wù)如下：1.因毛細管制造廠商所提供的是盤繞捆裝毛細管，較為彎曲，為保證壓力式溫控器的外觀質(zhì)量需予以校直。2.為保證壓力式溫控器的溫度特性，需截取長度準(zhǔn)確的毛細管。3.為方便下工序作業(yè)和為了便于包裝運輸，按照一定的要求將所截取的毛細管卷繞成螺旋圓環(huán)的形式。但由于種種原因沒有引進毛細管整理設(shè)備。該工序長期以來靠手工操作，工作效率低，勞動強度大，毛細管的長度誤差大，卷繞不規(guī)則。因此，有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、卷繞效果好且工作效率高的毛細管卷繞結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、卷繞效果好且工作效率高的用于毛細管切繞機上的卷繞機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于毛細管切繞機上的卷繞機構(gòu)，所述卷繞機構(gòu)包括機架，其特征在于：所述卷繞機構(gòu)還包括設(shè)置于所述機架末端上的用于對切斷作業(yè)后的毛細管進行導(dǎo)向輸出的導(dǎo)向輪、設(shè)置于所述導(dǎo)向輪上游并位于毛細管上方的導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸和由該導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸帶動升降移動的平板、由所述平板與設(shè)置于毛細管下方的固定件構(gòu)成的用于毛細管水平通過的導(dǎo)槽、設(shè)置于所述導(dǎo)向輪和導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸之間并位于毛細管上方的定位輪驅(qū)動氣缸和由該定位輪驅(qū)動氣缸帶動驅(qū)動的定位輪、設(shè)置于所述導(dǎo)向輪下游的成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸和由該成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸帶動驅(qū)動的成形導(dǎo)向輪、水平橫向布置位于所述定位輪和成形導(dǎo)向輪之間區(qū)域的芯軸以及豎直布置于芯軸一側(cè)的推料桿，其中當(dāng)所述推料桿向所述芯軸一側(cè)移動時，所述推料桿將位于所述導(dǎo)向輪上完成整形作業(yè)的毛細管沿芯軸軸向推出出料。

進一步地，所述成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸與所述機架構(gòu)成水平方向可調(diào)的滑動連接，用于保證所述成形導(dǎo)向輪水平可微調(diào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用上述結(jié)構(gòu)形式的卷繞機構(gòu)，其避免了傳統(tǒng)的采用靠手工卷繞形狀不規(guī)則的現(xiàn)象，保證了外觀質(zhì)量，保證了截取長度的準(zhǔn)確性，同時也大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為設(shè)置有本實用新型結(jié)構(gòu)的毛細管切繞機的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架，2-待加工毛細管，3-固定導(dǎo)向輪，4-校直機構(gòu)，5-牽引機構(gòu)，6-切斷機構(gòu)，7-卷繞機構(gòu)，701-導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸，702-平板，703-導(dǎo)槽，704-定位輪驅(qū)動氣缸，705-定位輪，706-成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸，707-成形導(dǎo)向輪，708-芯軸，709-推料桿，710-導(dǎo)向輪，8-毛細管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1和2所示，本實施例所述的一種用于毛細管切繞機上的卷繞機構(gòu)7，該卷繞機構(gòu)7包括機架1，還包括設(shè)置在機架1末端上的用于對切斷作業(yè)后的毛細管進行導(dǎo)向輸出的導(dǎo)向輪710、設(shè)置在導(dǎo)向輪710上游并位于毛細管上方的導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸701和由該導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸701帶動升降移動的平板702、由平板702與設(shè)置于毛細管下方的固定件構(gòu)成的用于毛細管水平通過的導(dǎo)槽703、設(shè)置在導(dǎo)向輪710和導(dǎo)槽驅(qū)動氣缸701之間并位于毛細管上方的定位輪驅(qū)動氣缸704和由該定位輪驅(qū)動氣缸704帶動驅(qū)動的定位輪705、設(shè)置在導(dǎo)向輪710下游的成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸706和由該成形導(dǎo)向輪驅(qū)動氣缸706帶動驅(qū)動的成形導(dǎo)向輪707、水平橫向布置位在定位輪705和成形導(dǎo)向輪707之間區(qū)域的芯軸708以及豎直布置于芯軸708一側(cè)的推料桿709，其中當(dāng)推料桿709向所述芯軸708一側(cè)移動時，該推料桿709將位于導(dǎo)向輪710上完成整形作業(yè)的毛細管沿芯軸708軸向推出出料。此外，為了使得整個結(jié)構(gòu)具備更好的卷繞效果，本方案中的上述成形導(dǎo)向輪710驅(qū)動氣缸706與所機架1構(gòu)成水平方向可調(diào)的滑動連接，用于保證成形導(dǎo)向輪707水平可微調(diào)。

請再結(jié)合參照附圖1所示，工作時，待加工毛細管2在固定導(dǎo)向輪3的牽引導(dǎo)向作用下，依次經(jīng)過設(shè)置在機架1上的校直機構(gòu)4、牽引機構(gòu)5和切斷機構(gòu)6，分別依次實現(xiàn)對待加工毛細管2的水平校直和垂直校直和牽引輸入作業(yè)，經(jīng)定長切斷作業(yè)后的毛細管進入到卷入機構(gòu)中，接著，毛細管經(jīng)過導(dǎo)槽703直線輸送一段距離后（該距離為根據(jù)生產(chǎn)需要預(yù)先設(shè)定的距離），成形導(dǎo)向輪707下移，毛細管在牽引力的作用下繞著導(dǎo)向輪710卷繞，當(dāng)達到卷繞的圈數(shù)后，毛細管停止?fàn)恳斔?，切斷機構(gòu)6裁斷毛細管，同時平板702、定位輪705和成形導(dǎo)向輪707上移復(fù)位，隨后，推料桿709將完成卷繞作業(yè)的毛細管8推出，從而完成對該根毛細管的加工作業(yè)。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。