本實用新型涉及激光切割技術領域，尤其是一種可調節(jié)光斑能量密度分布的激光切割頭。

背景技術：

目前，激光切割頭是通過匯聚激光能量對板材進行切割的加工設備，市面上不論是單模激光發(fā)生器還是多模發(fā)生器都是中心能量密度高而四周能量密度較低。在實際應用過程中，在穿孔時需要用到中心部位的能量而在切割時需要用到四周的能量，現有的激光切割頭不能對聚焦光斑能量分布進行調整，因此切割時速度及切割質量上還有些不足。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種可調節(jié)光斑能量密度分布的激光切割頭，提高切割的效率以及切割的質量。

本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案：一種可調節(jié)光斑能量密度分布的激光切割頭，包括光纖連接器和分光模塊座，在所述光纖連接器發(fā)出的激光方向同光軸地依次設有準直鏡、分光鏡組和聚焦鏡，所述分光鏡組設在所述分光模塊座的空腔中，所述分光模塊座上還設有控制分光鏡組的旋轉裝置，所述分光鏡組在旋轉裝置的驅動下進行旋轉。

進一步地，所述分光鏡組包括分光棱角壓圈、上分光棱鏡、下分光棱鏡和分光棱鏡座，所述上分光棱鏡和下分光棱鏡之間設有分光棱鏡隔圈，所述上分光棱鏡和下分光棱鏡設在所述分光棱鏡座內部，所述分光棱角壓圈設在所述上分光棱鏡的上方。

進一步地，所述旋轉裝置包括電機蓋板、電機、彈性聯軸器和和鏡座轉軸，所述鏡座轉軸與所述分光棱鏡座剛性連接，所述分光棱鏡座在電機的帶動下圍繞所述鏡座轉軸的軸線轉動。

進一步地，所述電機是直流伺服空心杯電機，該電機具有起動、制動迅速，相應速度快的優(yōu)點。

進一步地，所述分光模塊座上還有模塊座蓋板。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：本實用新型通過在準直鏡和聚焦鏡之間增加分光鏡組，并且該分光鏡組可以在穿孔時收起，等切割時再伸出，使聚焦光斑中心能量密度高變成四周能量密度高，再進行切割，提高切割的效率以及切割的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型穿孔時的結構示意圖；

圖2是本實用新型切割時的結構示意圖；

圖3是本實用新型分光鏡組的結構示意圖。

圖中：1、光纖連接器，2、準直鏡，3、分光鏡組，3.1、分光棱角壓圈，3.2、上分光棱鏡，3.3、下分光棱鏡，3.4、分光棱鏡座，3.5、分光棱鏡隔圈，4、聚焦鏡，5、分光模塊座，5.1、模塊座蓋板，6、旋轉裝置，6.1、電機蓋板，6.2、電機，6.3、彈性聯軸器，6.4、鏡座轉軸，7、光斑。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至3所示的一種可調節(jié)光斑能量密度分布的激光切割頭，包括光纖連接器1和分光模塊座5，在所述光纖連接器1發(fā)出的激光方向同光軸地依次設有準直鏡2、分光鏡組3和聚焦鏡4，所述分光鏡組3設在所述分光模塊座5的空腔中，所述分光鏡組3包括分光棱角壓圈3.1、上分光棱鏡3.2、下分光棱鏡3.3和分光棱鏡座3.4，所述上分光棱鏡3.2和下分光棱鏡3.3之間設有分光棱鏡隔圈3.5，所述上分光棱鏡3.2和下分光棱鏡3.3設在所述分光棱鏡座3.4內部，所述分光棱角壓圈3.1設在所述上分光棱鏡3.2的上方。所述分光模塊座5上還設有模塊座蓋板5.1和控制分光鏡組3的旋轉裝置6，所述旋轉裝置6包括電機蓋板6.1、電機6.2、彈性聯軸器6.3和鏡座轉軸6.4，所述鏡座轉軸6.4與所述分光棱鏡座3.4剛性連接，所述分光棱鏡座3.4在電機6.2的帶動下圍繞所述鏡座轉軸6.4的軸線轉動。所述電機6.2是直流伺服空心杯電機，該電機具有起動、制動迅速，相應速度快的優(yōu)點。如圖1所示，穿孔時，電機6.2接收到切割系統的信號，分光棱鏡座3.4在電機6.2的帶動下圍繞鏡座轉軸6.4的軸線轉動90°向上豎起，分光棱鏡座6.4豎起后與光路不干涉，光纖連接器1中射出帶發(fā)散角的激光，經過準直鏡2變成平行光，平行光經過聚焦鏡匯聚成光斑7，此時的光斑7中心能量密度高而四周能量密度較低。

如圖2所示。當穿孔結束后，電機6.2反向轉動將分光棱鏡座3.4放平，光纖連接器1中射出帶發(fā)散角的激光，經過準直鏡2變成平行光，平行光經過分光鏡組3后變成環(huán)形光束，最后經過聚焦鏡4匯聚成光斑7，此時的光斑7形狀為環(huán)形，即中間沒有能量，能量分布在四周，可以實施切割工藝。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。