本實用新型涉及沖壓機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓機構(gòu)通常與注塑模具的原理基本相同，其利用上模板與下模板之間的導(dǎo)柱的伸縮，來實現(xiàn)凸模與凹模的結(jié)合，通過不同的模腔完成對工件的沖壓成型，然而，目前的沖壓機構(gòu)在使用過程中，容易出現(xiàn)脫料不佳的問題，導(dǎo)致凸?；蛘甙寄Ｈ菀资軗p，另外，雖然有的廠家設(shè)計了脫料裝置，然其僅能解決沖壓部位的脫料問題，一旦無法第一時間脫料，會導(dǎo)致凸模或者凹模受損，而且還會損壞脫料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)，包括下模座，所述下模座連接有凹模；與所述下模座相對應(yīng)的設(shè)置有上模座，在所述上模座的中部設(shè)有模柄；在所述上模座與所述下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其特征在于，所述模柄、所述上模座的底面通過墊板連接有固定板，所述固定板上連接有凸模，所述凸模外圍套設(shè)有第一卸料板，所述第一卸料板能夠彈性震動；還包括滑座，以及與所述滑座相配合的滑軌，位于滑軌之間的導(dǎo)料箱，所述導(dǎo)料箱和所述滑軌與所述凹模相連接。

進一步地，所述固定板通過螺釘與所述上模座相連接，所述螺釘?shù)牧硪欢诉B接有所述第一卸料板，所述第一卸料板與所述固定板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述螺釘?shù)耐鈬?/p>

更進一步地，所述導(dǎo)料箱的側(cè)部設(shè)有支架，在所述支架上裝有導(dǎo)引桿，在所述導(dǎo)引桿上裝有彈簧；在所述滑座上裝有定位扣，所述定位扣上連接有一水平的導(dǎo)向板，在所述導(dǎo)向板上開設(shè)有通孔。

作為優(yōu)選，在所述導(dǎo)料箱上開設(shè)有滑槽和出料口。

進一步地，在所述凸模上還連接有一個指針，所述滑座上裝有刻度表。

有益效果：本實用新型通過對沖壓機構(gòu)的部件位置進行整合，且對凸模或者凹模進行單獨的脫料，擴大了脫料的范圍，能夠保證脫料效果，降低了模具受損的風(fēng)險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、固定板；5、墊板；6、彈簧；7、凸模；8、凹模；9、滑座；10、刻度表；11、滑軌；12、第一卸料板；13、導(dǎo)引桿；14、支架；15、定位扣；16、導(dǎo)向板；17、導(dǎo)料箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細描述。

一種用于加工沖壓件的沖壓機構(gòu)，包括下模座2，所述下模座2連接有凹模8；與所述下模座2相對應(yīng)的設(shè)置有上模座1，在所述上模座1的中部設(shè)有模柄3，所述模柄3、所述上模座1的底面通過墊板5連接有固定板4，所述固定板4上連接有凸模7，所述凸模7外圍套設(shè)有第一卸料板12，所述凸模7穿過所述第一卸料板12，且位于所述凹模8的垂直上方。

如圖1所示，所述上模座1通過墊板5設(shè)有固定板4，所述固定板4與所述凸模7相連接，所述固定板通過螺釘與所述上模座相連接，所述螺釘?shù)牧硪欢诉B接有所述第一卸料板12，所述第一卸料板12與所述固定板4之間設(shè)置有彈簧6，所述彈簧6套設(shè)在所述螺釘?shù)耐鈬?/p>

在所述上模座1與所述下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套相套接，通過利用所述上模座1與所述下模座2的相對運動，使得所述凸模7與所述凹模8相接觸，完成沖壓作業(yè)。

基于以上設(shè)計思路，本實施例中提及的沖壓機構(gòu)還包括兩個滑座9，所述滑座9通過螺栓固定在所述凹模8的側(cè)部，所述滑座9連接有滑軌11，還包括位于滑軌之間的導(dǎo)料箱17，所述導(dǎo)料箱17的側(cè)部設(shè)有支架，在所述支架14上裝有導(dǎo)引桿13；在所述滑座9上裝有定位扣15，所述定位扣15上連接有一水平的導(dǎo)向板16，在所述導(dǎo)向板上開設(shè)有通孔，使得所述導(dǎo)引桿能夠穿過所述導(dǎo)向板16。

在所述導(dǎo)引桿上裝有彈簧6，同時，在所述導(dǎo)料箱上開設(shè)有滑槽和出料口，工作過程中，通過所述凸模7向所述凹模8方向行進，能夠?qū)Π寄?上的工件進行沖壓，在沖壓完成后，通過所述滑軌與所述滑座9的相對運動，能夠使凹模8上被沖壓的廢料經(jīng)過所述滑槽向外部滑落；另外，為了防止所述凸模7出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，利用所述第一卸料板能夠?qū)φ迟N在凸模7底面的物料進行脫料，其主要是通過彈簧6的反彈作用來實現(xiàn)快速脫料，由于所述凹模8與所述凸模7相對設(shè)置，經(jīng)過脫料后，工件能夠自動掉落至導(dǎo)料箱附近。

在所述凸模7上還連接有一個指針，所述滑座9上裝有刻度表10，通過里面所述凸模7的運動，能夠判斷沖壓的深度，以提升可視化效果。

通過以上技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫料，縮短加工周期，在本實施例中，其通過對凹模、凸模分別采用不同的脫料結(jié)構(gòu)，能夠提升工作效率。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。