本實用新型涉及沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精密加工的沖床。

背景技術(shù)：

沖床設(shè)備在沖壓的過程中，由于慣性較大，使得在緊急制動時，其消耗的時間較長，例如當(dāng)出現(xiàn)加工錯誤時需要緊急制動，如果制動的時間較長，容易導(dǎo)致沖頭與工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，損壞工件或者碰傷沖頭；雖然目前采用電氣控制，然而電氣的安全性較低，如何在傳統(tǒng)的機(jī)械基礎(chǔ)上進(jìn)行緊急制動，成為了本實用新型需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于精密加工的沖床。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于精密加工的沖床，包括床身，在所述床身上設(shè)有兩個通過曲軸相接的驅(qū)動輪，分別為第一驅(qū)動輪和第二驅(qū)動輪，所述第一驅(qū)動輪通過皮帶與電機(jī)相連接；在床身上連接有支撐座，所述支撐座通過伸縮系統(tǒng)連接有凸齒，在與所述第二驅(qū)動輪相連接的曲軸的端面上裝有一個齒輪，所述凸齒與所述齒輪的齒紋相配合。

優(yōu)選地，所述伸縮系統(tǒng)包括與連接柱通過螺釘連接的連接桿，所述連接桿的另一端連接有固定座，在所述連接桿上固定有支撐板，所述支撐板與所述支撐座之間設(shè)有絲桿，絲桿連接有小電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接柱的頂面為弧形結(jié)構(gòu)，且頂面的面積大于底面的面積。

進(jìn)一步地，在所述支撐板與所述支撐座之間還設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定桿，所述固定桿的從中部向兩端靠近2/3處設(shè)有臺階，即兩端的直徑小于中部的直徑，在兩端套設(shè)有彈簧。

更進(jìn)一步地，在支撐座、支撐板上分別對應(yīng)的設(shè)有通孔，將所述固定桿的兩端分別插在對應(yīng)的通孔上。

優(yōu)選地，在所述固定座上開設(shè)有卡槽，所述連接桿通過螺釘固定在所述卡槽內(nèi)。

有益效果：本實用新型通過采用以上技術(shù)方案，在根據(jù)需要進(jìn)行快速制動，該結(jié)構(gòu)具有較高的穩(wěn)定性，能夠保證所述第一驅(qū)動輪和所述第二驅(qū)動輪的安全，而且沖擊力小，噪音低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于精密加工的沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、第一驅(qū)動輪；2、第二驅(qū)動輪；3、電機(jī)；4、支撐座；5、凸齒；6、支撐板；7、連接桿；8、絲桿；9、固定座；10、卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種用于精密加工的沖床，請結(jié)合圖1和圖2，包括床身，在所述床身上設(shè)有兩個驅(qū)動輪，分為第一驅(qū)動輪1和第二驅(qū)動輪2，其中所述第一驅(qū)動輪1通過皮帶與電機(jī)3相連接，通過電機(jī)3的驅(qū)動能夠帶動所述第一驅(qū)動輪1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動輪1通過曲軸與所述第二驅(qū)動輪2相連接，通過利用電機(jī)的驅(qū)動，能夠帶動所述第二驅(qū)動輪2進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

在床身上連接有支撐座4，所述支撐座4通過伸縮系統(tǒng)連接有凸齒5，在所述支撐座4的頂端連接有一個連接柱，所述連接柱的頂面為弧形結(jié)構(gòu)，且頂面的面積大于底面的面積，所述連接柱通過螺釘連接有連接桿7，所述連接桿7的另一端連接有固定座9，在所述連接桿7上固定有支撐板6，所述支撐板6與所述支撐座4之間設(shè)有絲桿8，絲桿8連接有小電機(jī)，通過小電機(jī)的驅(qū)動，能夠使絲桿8推動固定座9進(jìn)行移動。

在所述支撐板6與所述支撐座4之間還設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定桿，所述固定桿的從中部向兩端靠近2/3處設(shè)有臺階，即兩端的直徑小于中部的直徑，在兩端套設(shè)有彈簧，臺階能夠形成對所述彈簧的限位，在支撐座4、支撐板6上分別對應(yīng)的設(shè)有通孔，將所述固定桿的兩端分別插在對應(yīng)的通孔上。

所述第二驅(qū)動輪2在轉(zhuǎn)動的過程中，通過利用所述小電機(jī)帶動所述絲桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得所述絲桿8能夠在移動的過程中推動所述固定座9遠(yuǎn)離所述支撐板6，在此需要說明的是，本實施例在與所述第二驅(qū)動輪2相連接的曲軸的端面上裝有一個齒輪，所述凸齒5與所述齒輪的齒紋相配合，通過將所述固定座9向所述齒輪靠近，所述固定座9上的凸齒5能夠卡合在齒輪的齒紋上，從而起到制動效果。

在此過程中，當(dāng)凸齒5沒有在第一時間與齒紋扣合時，會出現(xiàn)回彈，此時利用彈簧能夠起到緩沖作用，降低對支撐座4的沖擊。

為了能夠保護(hù)連接桿7的安全，本實施例中，所述連接桿7與所述固定座9是這樣連接的，在所述固定座9上開設(shè)有卡槽10，所述連接桿7通過螺釘固定在所述卡槽10內(nèi)，所述卡槽10的目的在于，當(dāng)所述固定座9受到絲桿8的推動作用，向第二驅(qū)動輪2的方向運(yùn)動時，所述連接桿7相對于所述固定座9進(jìn)行移動，此時連接桿7的頭部能夠在滑槽內(nèi)滑動，通過該結(jié)構(gòu)能夠降低對連接桿7的長度需求，而且也無需將所述連接桿7設(shè)置成帶有伸縮功能的工件，降低了成本。

當(dāng)固定座9回落時，所述連接桿7的頂部與滑槽的頂部相接觸，能夠起到限位的作用。

通過采用以上技術(shù)方案，在特定情形下能夠根據(jù)需要進(jìn)行快速制動，該結(jié)構(gòu)具有較高的穩(wěn)定性，能夠保證所述第一驅(qū)動輪和所述第二驅(qū)動輪的安全，而且沖擊力小，噪音低。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。