本實用新型涉及沖壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓機雙重安全保護機構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓機也就是我們常說的沖床；學名應該叫壓力機，其原理是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型；所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。

隨著科技的發(fā)展，機械設(shè)備方面也在不斷發(fā)展，不斷進步，其中沖壓機也在廣泛使用中，但是現(xiàn)在市場上的沖壓機仍然存在缺少安全保護機構(gòu)或者保護機構(gòu)不夠完善，尤其沒有考慮到在沖壓機進行沖壓運作時，可能會飛濺出一些產(chǎn)品碎片，對使用者的生命安全造成一定的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓機雙重安全保護機構(gòu)，包括沖壓機主體，所述沖壓機主體中設(shè)置有上模板和下模板，所述上模板與下模板的位置相對應，且上模板安裝在上模基座架板上，所述上模基座架板的下表面上設(shè)置有紅外線感應器，且上模基座架板通過保護條孔設(shè)置有保護玻璃板，所述保護玻璃板的一側(cè)通過滑輪珠與上模基座架板相連，且保護玻璃板的另一側(cè)通過卡齒連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪通過運作桿連接有電動機，所述電動機通過電機架固定安裝于上模基座架板內(nèi)，所述下模板安裝在下?；馨迳?，所述下?；馨逶O(shè)置有與保護玻璃板相對應的玻璃板槽，沖壓機主體的一側(cè)面設(shè)置有PLC控制器，所述PLC控制器通過電訊控制紅外線感應器和電動機。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保護玻璃板的數(shù)量為三塊，且采用鋼化玻璃制成。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機架與上?；馨迨且院附拥姆绞较噙B。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動齒輪和運作桿均采用彈簧鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該沖壓機雙重安全保護機構(gòu)，通過設(shè)置的紅外線感應器，能夠檢測使用者的手是否在上?；馨搴拖履；馨逯g，當發(fā)現(xiàn)使用者手在的其中時，將會發(fā)送信息給PLC控制器，接著PLC控制器將使得沖壓機不會進行運作，待檢測到?jīng)]有使用者的手時，才開始正常運作，以此構(gòu)成第一重安全保護機構(gòu)，并且在進行沖壓加工之前，PLC控制器將會控制電動機，使得電動機通過運作桿帶動驅(qū)動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，接著驅(qū)動齒輪將會通過卡齒，將保護玻璃板向下移動，以移動到下?；馨宓牟ＡО宀壑校员苊鉀_壓機進行沖壓加工時，產(chǎn)生飛濺的產(chǎn)品碎片傷人，提高了該沖壓機的安全性能，也保障了使用者的生命安全，以此構(gòu)成第二重安全保護機構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型保護玻璃板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-沖壓機主體；2-上模板；3-下模板；4-上?；馨?；5-紅外線感應器；6-保護條孔；7-保護玻璃板；8-滑輪珠；9-卡齒；10-驅(qū)動齒輪；11-運作桿；12-電動機；13-電機架；14-下?；馨?；15-玻璃板槽；16-PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖壓機雙重安全保護機構(gòu)，包括沖壓機主體1，所述沖壓機主體1中設(shè)置有上模板2和下模板3，所述上模板2與下模板3的位置相對應，且上模板2安裝在上?；馨?上，所述上?；馨?的下表面上設(shè)置有紅外線感應器5，且上?；馨?通過保護條孔6設(shè)置有保護玻璃板7，所述保護玻璃板7的一側(cè)通過滑輪珠8與上?；馨?相連，且保護玻璃板7的另一側(cè)通過卡齒9連接有驅(qū)動齒輪10，所述驅(qū)動齒輪10通過運作桿11連接有電動機12，所述電動機12通過電機架13固定安裝于上?；馨?內(nèi)，所述下模板3安裝在下?；馨?4上，所述下?；馨?4設(shè)置有與保護玻璃板7相對應的玻璃板槽15，沖壓機主體1的一側(cè)面設(shè)置有PLC控制器16，所述PLC控制器16通過電訊控制紅外線感應器5和電動機12。

優(yōu)選的是，所述保護玻璃板7的數(shù)量為三塊，且采用鋼化玻璃制成；所述電機架13與上?；馨?是以焊接的方式相連，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；所述驅(qū)動齒輪10和運作桿11均采用彈簧鋼制成。

具體使用方式及優(yōu)點：該沖壓機雙重安全保護機構(gòu)，通過設(shè)置在上模基座架板上的紅外線感應器，能夠檢測使用者的手是否在上模基座架板和下?；馨逯g，當發(fā)現(xiàn)使用者手在的其中時，將會發(fā)送信息給PLC控制器，接著PLC控制器將使得沖壓機不會進行運作，待檢測到?jīng)]有使用者的手時，才開始正常運作，能夠避免誤傷情況的發(fā)生，以此構(gòu)成第一重安全保護機構(gòu)，并且在進行沖壓加工之前，PLC控制器將會控制電動機，使得電動機通過運作桿帶動驅(qū)動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，接著驅(qū)動齒輪將會通過卡齒，將保護玻璃板向下移動，以移動到下?；馨宓牟ＡО宀壑校员苊鉀_壓機進行沖壓加工時，產(chǎn)生飛濺的產(chǎn)品碎片傷人，提高了該沖壓機的安全性能，也保障了使用者的生命安全，以此構(gòu)成第二重安全保護機構(gòu)。

本實用新型所使用的PLC控制器采用西門子S7-300系列PLC控制器，S7-300 PLC采用模塊化結(jié)構(gòu)，具備高速（0.6～0.1μs）的指令運算速度；用浮點數(shù)運算比較有效地實現(xiàn)了更為復雜的算術(shù)運算；而方便的人機界面服務已經(jīng)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi)，人機對話的編程要求大大減少。

本實用新型所使用的紅外線感應器采用HOA0872型紅外線感應器，其工作溫度為-40℃～+70℃.；槽型紅外光電傳感器，輸出有上拉電阻型、集電極輸出型、推挽型；輸出邏輯分緩沖和反向可以供選擇。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。