本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手動折彎模具。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器。現(xiàn)有技術(shù)中，折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)，其中，手動折彎機(jī)體形、重量較小，使用方便靈活，在小批量的生產(chǎn)過程中，應(yīng)用較廣。而在實(shí)際應(yīng)用中（如折彎為不同規(guī)格的筒體形狀時），市面上的手動折彎機(jī)存在以下不足：其一、類型規(guī)格多，往往一臺折彎機(jī)折彎成型一種規(guī)格的零件，互換性較差；其二、在小批量的生產(chǎn)過程中，定制一臺專用折彎模具價格較昂貴，大幅提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)性好且省時省力的手動折彎模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種手動折彎模具，包括：工作臺、設(shè)置于工作臺中部的折彎部，以及可繞工作臺中軸線轉(zhuǎn)動的手柄部，其中：所述折彎部包括第一圓柱筒體和圓弧形擋板，第一圓柱筒體可拆卸的設(shè)置于工作臺上，圓弧形擋板內(nèi)表面朝向第一圓柱筒體側(cè)表面，且與第一圓柱筒體側(cè)表面之間形成弧形的容納腔；所述手柄部包括與工作臺鉸接的轉(zhuǎn)動架和固設(shè)于轉(zhuǎn)動架端部的第二圓柱筒體，第二圓柱筒體位于工作臺上，且第二圓柱筒中軸線與第一圓柱筒體中軸線平行。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，所述折彎部還包括一安裝座，第一圓柱筒體通過緊固件與安裝座可拆卸的緊固連接，圓弧形擋板與安裝座固定連接。

優(yōu)選地，所述安裝座的底部具有一安裝面板，安裝面板嵌裝于工作臺上，且與工作臺上表面齊平。

優(yōu)選地，所述工作臺為圓形，第一圓柱筒體的中軸線與工作臺的中軸線同軸。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動架包括與工作臺鉸接的第一連桿和與第一連桿固定連接的第二連桿，第二圓柱筒體位于第二連桿端部，工作臺夾設(shè)于第一連桿與第二連桿之間。

優(yōu)選地，所述工作臺的中部向下固定安裝一連接管，連接管上套設(shè)軸承，軸承的內(nèi)圈與連接管固定連接，外圈與第一連桿固定連接。

優(yōu)選地，所述第一連桿和第二連桿之間通過連接板和緊固件固定連接。

優(yōu)選地，所述工作臺的下表面設(shè)有與工作臺同心的圓形滑槽，第一連桿的上表面固設(shè)有與滑槽匹配的銷軸。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、第一圓柱筒體可拆卸的設(shè)置于工作臺上，便于不同規(guī)格之間的更換；更換不同規(guī)格的第一圓柱筒體，既可改變?nèi)菁{腔的大小以適應(yīng)不同厚度的料板，又可滿足不同筒體的直徑要求，適應(yīng)性好；

2、轉(zhuǎn)動架以工作臺中心為支點(diǎn)帶動第二圓柱筒體轉(zhuǎn)動，雖為手動，實(shí)則省時省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的折彎部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一連桿與工作臺鉸接的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第一連桿與工作臺鉸接的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 工作臺；11. 滑槽；2. 折彎部；21. 第一圓柱筒體；22. 圓弧形擋板；23. 容納腔；24. 安裝座；240. 安裝面板；3. 手柄部；31. 轉(zhuǎn)動架；32. 第二圓柱筒體；33. 第一連桿；330. 銷軸；34. 第二連桿；35. 連接板；4. 連接管；5. 軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型為一種手動折彎模具，包括：工作臺1、設(shè)置于工作臺1中部的折彎部2，以及可繞工作臺1中軸線轉(zhuǎn)動的手柄部3，其中：折彎部2包括第一圓柱筒體21和圓弧形擋板22，第一圓柱筒體21可拆卸的設(shè)置于工作臺1上，便于第一圓柱筒體21不同規(guī)格的更換，適應(yīng)性好；圓弧形擋板22內(nèi)表面朝向第一圓柱筒體21側(cè)表面，且與第一圓柱筒體21側(cè)表面之間形成弧形的容納腔23；手柄部3包括與工作臺1鉸接的轉(zhuǎn)動架31和固設(shè)于轉(zhuǎn)動架31端部的第二圓柱筒體32，第二圓柱筒體32位于工作臺1上，且第二圓柱筒32中軸線與第一圓柱筒體21中軸線平行。

使用時，待成型的料板一端插裝于容納腔23內(nèi)，另一端外伸，第二圓柱筒體32隨轉(zhuǎn)動架31轉(zhuǎn)動，至接觸料板的外伸端；此時，料板的一側(cè)與第一圓柱筒體21的側(cè)表面接觸，相對的另一側(cè)與第二圓柱筒體32的側(cè)表面接觸，隨著第二圓柱筒體32繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動，迫使料板沿第一圓柱筒體21的側(cè)表面卷曲、折彎，根據(jù)第一圓柱筒體21的直徑得到相匹配的筒體形狀。第一圓柱筒體21可替換成不同規(guī)格，從而改變?nèi)菁{腔23的大小以適應(yīng)不同厚度的料板，以及對應(yīng)成型筒體的直徑。此外，轉(zhuǎn)動架31以工作臺1中心為支點(diǎn)帶動第二圓柱筒體32轉(zhuǎn)動，雖為手動，實(shí)則省時省力。

如圖2所示，折彎部2還包括一安裝座24，第一圓柱筒體21通過緊固件與安裝座24可拆卸的連接，圓弧形擋板22與安裝座24固定連接。

如圖2所示，安裝座24的底部具有一安裝面板240，安裝面板240嵌裝于工作臺1上，且與工作臺1上表面齊平；優(yōu)選地，安裝面板240為矩形，矩形的四角通過螺釘緊固于工作臺1上，安裝方便。優(yōu)選地，工作臺1為圓形，第一圓柱筒體21的中軸線與工作臺1的中軸線同軸，折彎時效率更高。

在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動架31包括與工作臺1鉸接的第一連桿33和與第一連桿33固定連接的第二連桿34，第二圓柱筒體32位于第二連桿34端部，工作臺1夾設(shè)于第一連桿33與第二連桿34之間，結(jié)構(gòu)緊湊，操作省時省力。

第一連桿33與工作臺1鉸接，可以有多種方式：如圖3和如圖4分別為兩種不同的鉸接方式：

如圖3所示，工作臺1的中部向下固定安裝一連接管4，連接管4上套設(shè)軸承5，軸承5的內(nèi)圈與連接管4固定連接，外圈與第一連桿33固定連接。此結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

如圖4所示，工作臺1的下表面設(shè)有與工作臺1同心的圓形滑槽11，第一連桿33的上表面固設(shè)有與滑槽11匹配的銷軸330，銷軸330的一端固定連接第一連桿33，另一端在滑槽11內(nèi)，可移動。相比于圖3所示的結(jié)構(gòu)而言，其第一連桿33的長度可以大幅縮短。

如圖3所示，第一連桿33和第二連桿34之間通過連接板35和緊固件固定連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對以上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。