本實用新型涉及榨油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙榨油筒榨油機。

背景技術(shù)：

油菜是我國主要的油料作物之一，其種植面積位居世界第一，約占世界總產(chǎn)量的1/3，主要集中在長江流域，榨油機指借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器，目前榨油機主要包括螺旋榨油機和液壓榨油機，現(xiàn)在市場上大多數(shù)都是螺旋榨油機，螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨筒，由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，榨油機進行壓榨，由于料胚在榨油機的榨筒內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨筒高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨筒之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動，實現(xiàn)榨油功能，現(xiàn)有的冷榨設(shè)備無法進行變頻榨油作業(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低下。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善榨油裝置的技術(shù)，能夠更好的進行榨油作業(yè)，促進榨油機行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙榨油筒榨油機，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法進行變頻榨油作業(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低下等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙榨油筒榨油機，包括固定底座和榨油螺旋壓輥，所述固定底座上方固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機左側(cè)與變電器相連接，且驅(qū)動電機右側(cè)與減速機相連接，所述減速機左側(cè)連接有主齒輪，且主齒輪上方與傳動齒輪相咬合，所述固定底座上方兩側(cè)焊接有支架，且支架上方中安裝有電控箱，所述支架上方兩側(cè)安裝有軸承支座，所述軸承支座內(nèi)部固定有連接軸，所述榨油螺旋壓輥側(cè)面連接有連接軸，且榨油螺旋壓輥外側(cè)固定有第一榨油筒，所述第一榨油筒右側(cè)上方開設(shè)有加料口，且加料口上方連接有進料箱，所述進料箱側(cè)面安裝有振動器，所述第一榨油筒下方左側(cè)設(shè)置連接有集渣箱，且第一榨油筒下方側(cè)開設(shè)有漏油口，所述榨油螺旋壓輥右側(cè)設(shè)置有傳動齒輪，且傳動齒輪右側(cè)安裝有皮帶輪，所述皮帶輪連接有后方的第二榨油筒，且皮帶輪右側(cè)安裝有保護罩，所述第一榨油筒和第二榨油筒下方固定底座上安裝有集油箱，且集油箱與漏油口相連接，所述集油箱右側(cè)安裝有出油管。

優(yōu)選的，所述振動器和變電器與電控箱通過電性連接，且驅(qū)動電機和變電器通過電性連接。

優(yōu)選的，所述進料箱下方通過兩個漏斗形連接管分別連接有第一榨油筒和第二榨油筒，且第一榨油筒和第二榨油筒對稱布置。

優(yōu)選的，所述第一榨油筒由榨油螺旋壓輥和側(cè)面的連接軸共同構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該雙榨油筒榨油機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，單個電機實現(xiàn)原料的粉碎和壓榨，更加節(jié)能，使用也更加簡單，通過榨油螺旋壓輥攪拌粉碎，實現(xiàn)輸送和壓榨工作，壓力穩(wěn)定，出油率高，同時采用雙榨筒設(shè)置，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能夠更好的進行榨油作業(yè)，促進榨油機行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視展開示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖中：1、固定底座，2、支架，3、連接軸，4、軸承支座，5、榨油螺旋壓輥，6、振動器，7、進料箱，8、加料口，9、皮帶輪，10、傳動齒輪，11、集油箱，12、主齒輪，13、漏油口，14、減速機，15、驅(qū)動電機，16、變電器，17、第一榨油筒，18、集渣箱，19、保護罩，20、電控箱，21、出油管，22、第二榨油筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1—2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙榨油筒榨油機，包括固定底座1和榨油螺旋壓輥5，固定底座1上方固定有驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15左側(cè)與變電器16相連接，且驅(qū)動電機15右側(cè)與減速機14相連接，原料的粉碎和壓榨，更加節(jié)能，使用也更加簡單，減速機14左側(cè)連接有主齒輪12，且主齒輪12上方與傳動齒輪10相咬合，固定底座1上方兩側(cè)焊接有支架2，且支架2上方中安裝有電控箱20，振動器6和變電器16與電控箱20通過電性連接，且驅(qū)動電機15和變電器16通過電性連接，支架2上方兩側(cè)安裝有軸承支座4，軸承支座4內(nèi)部固定有連接軸3，榨油螺旋壓輥5側(cè)面連接有連接軸3，且榨油螺旋壓輥5外側(cè)固定有第一榨油筒17，實現(xiàn)輸送和壓榨工作，壓力穩(wěn)定，出油率高，第一榨油筒17由榨油螺旋壓輥5和側(cè)面的連接軸3共同構(gòu)成，第一榨油筒17右側(cè)上方開設(shè)有加料口8，且加料口8上方連接有進料箱7，進料箱7側(cè)面安裝有振動器6，進料箱7下方通過兩個漏斗形連接管分別連接有第一榨油筒17和第二榨油筒22，且第一榨油筒17和第二榨油筒22對稱布置，第一榨油筒17下方左側(cè)設(shè)置連接有集渣箱18，且第一榨油筒17下方側(cè)開設(shè)有漏油口13，榨油螺旋壓輥5右側(cè)設(shè)置有傳動齒輪10，且傳動齒輪10右側(cè)安裝有皮帶輪9，皮帶輪9連接有后方的第二榨油筒22，且皮帶輪9右側(cè)安裝有保護罩19，第一榨油筒17和第二榨油筒22下方固定底座1上安裝有集油箱11，且集油箱11與漏油口13相連接，集油箱11右側(cè)安裝有出油管21。

工作原理：在使用該雙榨油筒榨油機時，首先將設(shè)備連接電源，通過電控箱20啟動設(shè)備，將待榨油打種子放入進料箱7中，種子通過加料口8進入到第一榨油筒17和第二榨油筒22中，啟動振動器6，防止種子在加料口8處堵塞，驅(qū)動電機15通過減速機14帶動榨油螺旋壓輥5轉(zhuǎn)動，種子在第一榨油筒17和第二榨油筒22內(nèi)部通過榨油螺旋壓輥5的轉(zhuǎn)動向前輸送，進行榨油工作，油炸進入到集渣箱18中，同時油從漏油口13通過油管進入到集油箱11中，通過出油管21放出油，完成工作，這就是該雙榨油筒榨油機工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。