本實用新型涉及機械零部件加工設備技術領域，具體為一種機械精密零件加工設備。

背景技術：

目前，金屬零件在生產(chǎn)過程中，通常會對金屬零件進行鉆孔加工，零件鉆孔加工中所使用的鉆孔設備，其鉆孔時鉆桿的定位主要是依靠鉆孔電機與鉆桿之間安裝的牢固性，以及零件固定的穩(wěn)定性來支撐，當鉆桿在鉆孔電機的帶動下轉動時，會出現(xiàn)一定幅度的擺動，這樣不僅容易使得鉆桿在進行鉆孔加工時出現(xiàn)崩斷的現(xiàn)象，同時還容易影響鉆孔的精確度，影響零件加工的質量，并且，現(xiàn)有的鉆孔設備，其零件的固定夾緊裝置，通常是固定設置在零件安置槽的兩側，不可調節(jié)，工作人員不能夠根據(jù)實際加工需求，來對零件的固定部位實施調節(jié)，使得零件的固定存在不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械精密零件加工設備，以解決上述背景技術中所提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種機械精密零件加工設備，包括底臺和底臺頂部的中部且靠近背面的位置一體成型的立柱，所述立柱頂端兩側的底部均豎直安裝有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱的底端通過承接架安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機底部的動力輸出軸底端安裝有鉆桿，所述底臺頂部的中央位置設置有工件固定槽，所述工件固定槽的兩側均設有與底臺一體成型的承接臺，所述承接臺頂部的中央位置豎直安裝有第一螺桿，所述第一螺桿的中部通過調節(jié)螺帽安裝有橫板，所述橫板中部的內腔豎直穿接有套筒，所述套筒的內側設有便于鉆桿穿過的穿孔，所述套筒的兩側均設有與橫板底部相通的通槽，所述通槽的兩側從左到右均等距離設有螺紋孔，所述通槽的內側滑動安裝有滑塊，所述滑塊的兩側均設有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底端穿過滑塊并螺紋固定在橫板上的螺紋孔內，所述滑塊的中部豎直設有與滑塊底端相通的螺紋套筒，所述螺紋套筒的內部螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的底端安裝有用于工件夾緊的夾盤。

優(yōu)選的，所述立柱從側面看呈“┎”形結構，所述立柱的頂部安裝有用于控制液壓伸縮柱伸縮的液壓閥，所述液壓閥的液壓輸出端口與液壓伸縮柱的液壓輸入端口之間通過液壓連接管相連通。

優(yōu)選的，所述套筒的頂端與鉆桿的底端相對應，所述套筒的底端設有便于碎屑排出的開口。

優(yōu)選的，所述橫板兩端中部的位置處均設有便于第一螺桿穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述通槽為長條形結構，所述橫板水平設置在工件固定槽的頂部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在工件固定槽頂部的橫板上設置套筒，以及在套筒內側設置的穿孔，使得鉆孔電機帶動鉆桿對工件實施鉆孔加工時，通過套筒內部的穿孔能夠有效的對鉆桿實施限定，一方面，能夠有效的防止鉆桿在轉動時產(chǎn)生大幅度擺動，避免鉆桿斷裂，另一方面，還能夠有效的對工件鉆孔位置進行定位，提高鉆孔的精確度，另外，通過在橫板上的套筒兩側設置通槽，以及在通槽兩側從左到右等距離設置的螺紋孔，配合在通槽內側滑動安裝的滑塊，以及在滑塊上設置的快拆螺栓，使得該零件加工設備上，工件夾緊機構的位置具有可調性，方便工作人員根據(jù)工件的型號以及實際加工需求來調節(jié)該加工設備對工件進行夾緊的位置，為機械零件的加工固定帶來方便。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結構示意圖；

圖2為本實用新型橫板的俯視結構示意圖。

圖中：1底臺、2立柱、3液壓閥、4液壓伸縮柱、5承接架、6鉆孔電機、7鉆桿、8承接臺、9第一螺桿、10橫板、11調節(jié)螺帽、12套筒、13穿孔、14開口、15通槽、16螺紋孔、17滑塊、18快拆螺栓、19螺紋套筒、20通孔、21第二螺桿、22夾盤、23工件固定槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種機械精密零件加工設備，包括底臺1和底臺1頂部的中部且靠近背面的位置一體成型的立柱2，立柱2頂端兩側的底部均豎直安裝有液壓伸縮柱4，立柱2從側面看呈“┎”形結構，立柱2的頂部安裝有用于控制液壓伸縮柱4伸縮的液壓閥3，液壓閥3的液壓輸出端口與液壓伸縮柱4的液壓輸入端口之間通過液壓連接管相連通，液壓伸縮柱4的底端通過承接架5安裝有鉆孔電機6，鉆孔電機6底部的動力輸出軸底端安裝有鉆桿7，底臺1頂部的中央位置設置有工件固定槽23，工件固定槽23的兩側均設有與底臺1一體成型的承接臺8，承接臺8頂部的中央位置豎直安裝有第一螺桿9，第一螺桿9的中部通過調節(jié)螺帽11安裝有橫板10，橫板10兩端中部的位置處均設有便于第一螺桿9穿過的通孔20，橫板10中部的內腔豎直穿接有套筒12，套筒12的內側設有便于鉆桿7穿過的穿孔13，套筒12的頂端與鉆桿7的底端相對應，套筒12的底端設有便于碎屑排出的開口14，套筒12的兩側均設有與橫板10底部相通的通槽15，通槽15的兩側從左到右均等距離設有螺紋孔16，通槽15的內側滑動安裝有滑塊17，通槽15為長條形結構，橫板10水平設置在工件固定槽23的頂部，滑塊17的兩側均設有快拆螺栓18，快拆螺栓18的底端穿過滑塊17并螺紋固定在橫板10上的螺紋孔16內，滑塊17的中部豎直設有與滑塊17底端相通的螺紋套筒19，螺紋套筒19的內部螺紋連接有第二螺桿21，第二螺桿21的底端安裝有用于工件夾緊的夾盤22。

本實用新型通過在工件固定槽23頂部的橫板10上設置套筒12，以及在套筒12內側設置的穿孔13，使得鉆孔電機6帶動鉆桿7對工件實施鉆孔加工時，通過套筒12內部的穿孔13能夠有效的對鉆桿7實施限定，一方面，能夠有效的防止鉆桿7在轉動時產(chǎn)生大幅度擺動，避免鉆桿7斷裂，另一方面，還能夠有效的對工件鉆孔位置進行定位，提高鉆孔的精確度，另外，通過在橫板10上的套筒12兩側設置通槽15，以及在通槽15兩側從左到右等距離設置的螺紋孔16，配合在通槽15內側滑動安裝的滑塊17，以及在滑塊17上設置的快拆螺栓18，使得該零件加工設備上，工件夾緊機構的位置具有可調性，方便工作人員根據(jù)工件的型號以及實際加工需求來調節(jié)該加工設備對工件進行夾緊的位置，為機械零件的加工固定帶來方便。

該機械精密零件加工設備，使用時，工作人員先將待加工的機械零件放置到工件固定槽23內，通過調節(jié)螺帽11配合第一螺桿9來對橫板10的高度實施調整，在對工件加工時，工作人員先根據(jù)工件的具體型號和工件的實際加工需求，通過快拆螺栓18配合螺紋孔16，對滑塊17在通槽15內側的位置實施調節(jié)，轉動第二螺桿21使得夾盤22對工件實施夾緊，鉆孔電機6帶動鉆桿7轉動，鉆桿7穿過套筒12內側的穿孔13對機械零件實施鉆孔作業(yè)即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。