本技術(shù)涉及凸輪軸加工設(shè)備，具體為一種凸輪軸加工用打中心孔裝置。

背景技術(shù)：

1、凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作，雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半，在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼，由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機的動力和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位，而凸輪軸的凸輪在加工過程中需要進行打孔以進行進一步裝配和加工。

2、例中國專利cn?210475646?u中公開了一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，包括支撐箱體，所述支撐箱體的頂部固定安裝有加工臺板和打孔機組件，且打孔機組件位于加工臺板的后側(cè)，所述加工臺板頂面和底面貫穿開設(shè)有第一通孔，所述支撐箱體的內(nèi)部固定安裝有第一電動液壓桿，所述第一電動液壓桿的輸出端固定安裝有連接板。

3、上述一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，還存在一定的不足，其雖通過對凸輪規(guī)格不同的凸輪軸進行穩(wěn)定夾持的效果，實現(xiàn)了保障加工精度的目標(biāo)，使用起來更加靈活，但是當(dāng)凸輪軸打中心孔加工時會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑過多時容易被工作人員吸入體內(nèi)，使工作人員健康受到影響，因此本申請?zhí)岢鲆环N凸輪軸加工用打中心孔裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，具備對加工產(chǎn)生的碎屑進行清理的優(yōu)點，解決了當(dāng)凸輪軸打中心孔加工時會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑過多時容易被工作人員吸入體內(nèi)，使工作人員健康受到影響的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有豎板，所述豎板的左側(cè)設(shè)有清灰機構(gòu)，所述豎板的頂端固定有頂板，所述頂板的上表面固定有打孔裝置，所述底板的上表面固定有電動推桿，所述電動推桿輸出軸的外側(cè)固定有移動板，所述移動板的上方設(shè)有固定機構(gòu)；

3、所述清灰機構(gòu)包括固定在豎板左側(cè)的箱體，所述豎板的左側(cè)固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機的抽風(fēng)端連通有抽風(fēng)管，所述豎板的左側(cè)固定有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述安裝箱的上表面固定連通有連接管，所述豎板的右側(cè)固定有空心管，所述箱體的下表面固定連通有傳輸管；

4、所述固定機構(gòu)包括固定在移動板上表面的底座，所述底座內(nèi)腔的內(nèi)底壁開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)腔的底壁固定有強磁板。

5、進一步，所述移動板的右側(cè)固定有支撐板，所述底板的下表面固定有兩個固定板。

6、進一步，所述清灰機構(gòu)包括固定在安裝箱左側(cè)與頂板上表面的多個卡塊，所述傳輸管固定在多個卡塊內(nèi)。

7、進一步，所述過濾網(wǎng)通過螺栓固定在安裝箱內(nèi)腔的內(nèi)壁且傾斜放置，所述連接管固定連通在空心管的左側(cè)。

8、進一步，所述抽風(fēng)管固定連通在安裝箱的下表面，所述傳輸管遠離箱體的一側(cè)固定連通有噴氣頭。

9、進一步，所述風(fēng)機位于箱體內(nèi)，所述安裝箱的正面開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)腔的內(nèi)壁通過鉸鏈鉸接有箱門。

10、進一步，所述底座內(nèi)腔的內(nèi)壁活動貼合有凸輪軸加工座，所述凸輪軸加工座的上表面開設(shè)有凸輪軸槽。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

12、1、該凸輪軸加工用打中心孔裝置，當(dāng)打孔裝置對凸輪軸進行沖孔時，啟動風(fēng)機，使安裝箱內(nèi)部抽真空產(chǎn)生負壓，利用空心管將打孔產(chǎn)生的碎屑抽進安裝箱的內(nèi)部，并利用傾斜放置的過濾網(wǎng)能夠進行過濾，避免損傷風(fēng)機，通過噴氣頭將氣體噴在打孔裝置的打孔端上，能夠?qū)Υ蚩籽b置的打孔端進行散熱。

13、2、該凸輪軸加工用打中心孔裝置，能夠根據(jù)不同凸輪軸進行不同的凸輪軸加工座的選擇，將凸輪軸加工座放置在底座的內(nèi)部，隨后使強磁板通電，此時強磁板將凸輪軸加工座牢牢吸附，對凸輪軸加工座進行固定。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有豎板(3)，所述豎板(3)的左側(cè)設(shè)有清灰機構(gòu)(2)，所述豎板(3)的頂端固定有頂板(5)，所述頂板(5)的上表面固定有打孔裝置(6)，所述底板(1)的上表面固定有電動推桿(7)，所述電動推桿(7)輸出軸的外側(cè)固定有移動板(8)，所述移動板(8)的上方設(shè)有固定機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述移動板(8)的右側(cè)固定有支撐板，所述底板(1)的下表面固定有兩個固定板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述清灰機構(gòu)(2)包括固定在安裝箱(204)左側(cè)與頂板(5)上表面的多個卡塊，所述傳輸管(208)固定在多個卡塊內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(205)通過螺栓固定在安裝箱(204)內(nèi)腔的內(nèi)壁且傾斜放置，所述連接管(206)固定連通在空心管(207)的左側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述抽風(fēng)管(203)固定連通在安裝箱(204)的下表面，所述傳輸管(208)遠離箱體(201)的一側(cè)固定連通有噴氣頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(202)位于箱體(201)內(nèi)，所述安裝箱(204)的正面開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)腔的內(nèi)壁通過鉸鏈鉸接有箱門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，其特征在于：所述底座(401)內(nèi)腔的內(nèi)壁活動貼合有凸輪軸加工座，所述凸輪軸加工座的上表面開設(shè)有凸輪軸槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種凸輪軸加工用打中心孔裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有豎板，所述豎板的左側(cè)設(shè)有清灰機構(gòu)，所述豎板的頂端固定有頂板，所述頂板的上表面固定有打孔裝置，所述底板的上表面固定有電動推桿，所述電動推桿輸出軸的外側(cè)固定有移動板，所述移動板的上方設(shè)有固定機構(gòu)。該凸輪軸加工用打中心孔裝置，當(dāng)打孔裝置對凸輪軸沖孔時，啟動風(fēng)機，安裝箱內(nèi)部抽真空產(chǎn)生負壓，空心管將打孔產(chǎn)生的碎屑抽進安裝箱的內(nèi)部，利用傾斜放置的過濾網(wǎng)進行過濾，避免損傷風(fēng)機，噴氣頭將氣體噴在打孔裝置的打孔端上，能夠?qū)Υ蚩籽b置的打孔端進行散熱，解決了碎屑過多時容易被工作人員吸入體內(nèi)，使工作人員健康受到影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉均,葉姜
受保護的技術(shù)使用者：重慶金橋機器制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19