本發(fā)明涉及八輥軋機(jī)、串列式軋機(jī)以及軋機(jī)的改造方法。

背景技術(shù)：

1、專利文獻(xiàn)1中記載了如下內(nèi)容：至少一個(gè)軋制機(jī)座具有改變軋制機(jī)座的形狀的機(jī)構(gòu)，該可改變的軋制機(jī)座在將施加軋制力的機(jī)構(gòu)維持為相同狀態(tài)的同時(shí)采取至少兩個(gè)形狀，其中，各形狀與一個(gè)生產(chǎn)工藝對(duì)應(yīng)。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特表2006－505413號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、以往，作為用到硬質(zhì)材料軋制用的小徑工作輥的軋機(jī)，而考慮到專利文獻(xiàn)1的軋機(jī)。

2、上述專利文獻(xiàn)1的八輥軋機(jī)中，第2中間輥雖然能夠沿軸向移動(dòng)，但并沒有設(shè)置尖端變細(xì)的肩。因此，如圖1的區(qū)域a所示，在板寬方向的板寬外產(chǎn)生了從第2中間輥105a、105b對(duì)第1中間輥103a、103b的被稱為有害接觸部的接觸線性壓力。而且，如圖1的區(qū)域b所示，在板寬方向的板寬外，同樣地從第1中間輥103a、103b對(duì)工作輥102a、102b也產(chǎn)生了被稱為有害接觸部的接觸線性壓力。

3、由于這些有害接觸部，導(dǎo)致出現(xiàn)工作輥彎曲和第1中間輥彎曲的效果減少、形狀控制能力降低等課題。另外，由于該有害接觸部，導(dǎo)致出現(xiàn)形狀變化量相對(duì)于軋制載荷的變化而變大，形狀穩(wěn)定能力降低等課題。

4、因此，本發(fā)明的目的為，為了解決上述課題，提供具有與以往相比能夠更加高效軋制硬質(zhì)材料且有助于獲得邊降少的產(chǎn)品質(zhì)量高的帶板的工作輥支承輥組的、八輥軋機(jī)、串列式軋機(jī)以及軋機(jī)的改造方法。

5、本發(fā)明包括解決上述課題的多個(gè)手段，但若舉出一例，則具備：軋制帶材的一對(duì)工作輥；支承所述工作輥的一對(duì)第1中間輥，其在上下軸向點(diǎn)對(duì)稱的位置具有尖端變細(xì)的第1中間輥肩；支承所述第1中間輥的一對(duì)第2中間輥，其在與所述第1中間輥相反的上下軸向點(diǎn)對(duì)稱的位置具有尖端變細(xì)的第2中間輥肩；支承所述第2中間輥的一對(duì)加強(qiáng)輥；設(shè)于所述工作輥的入側(cè)及/或出側(cè)的支承輥組或支承軸承；使所述第1中間輥肩以使其位置與所述帶材的板寬端部對(duì)齊的方式沿軸向位移的第1中間輥位移裝置；和使所述第2中間輥肩以使其位置與所述帶材的板寬端部對(duì)齊的方式沿軸向位移的第2中間輥位移裝置。

6、發(fā)明效果

7、根據(jù)本發(fā)明，與以往相比能夠更加高效軋制硬質(zhì)材料，另外，能夠獲得邊降少的產(chǎn)品質(zhì)量高的帶板。上述以外的課題、結(jié)構(gòu)及效果從以下的實(shí)施例的說明中得以明確。

技術(shù)特征：

1.一種八輥軋機(jī)，其中，具備：

2.如權(quán)利要求1所述的八輥軋機(jī)，其中，

3.如權(quán)利要求2所述的八輥軋機(jī)，其中，

4.如權(quán)利要求2所述的八輥軋機(jī)，其中，

5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的八輥軋機(jī)，其中，

6.如權(quán)利要求5所述的八輥軋機(jī)，其中，

7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的八輥軋機(jī)，其中，

8.如權(quán)利要求7所述的八輥軋機(jī)，其中，

9.如權(quán)利要求7所述的八輥軋機(jī)，其中，

10.如權(quán)利要求7所述的八輥軋機(jī)，其中，具備：

11.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的八輥軋機(jī)，其中，

12.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的八輥軋機(jī)，其中，

13.一種串列式軋機(jī)，排列有多個(gè)軋機(jī)而成，其中，

14.一種軋機(jī)的改造方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的軋機(jī)具備：支承軋制帶板(1)的一對(duì)工作輥(2a、2b)的一對(duì)第1中間輥(3a、3b)，其在上下軸向點(diǎn)對(duì)稱的位置具有尖端變細(xì)的輥肩(3c、3d)；支承第1中間輥(3a、3b)的一對(duì)第2中間輥(5a、5b)，其在與第1中間輥(3a、3b)相反的上下軸向點(diǎn)對(duì)稱的位置具有尖端變細(xì)的輥肩(5c、5d)；支承第2中間輥(5a、5b)的一對(duì)加強(qiáng)輥(7)；設(shè)于工作輥(2a、2b)的入側(cè)及/或出側(cè)的支承輥組(12)或支承軸承(13)；使輥肩(3c、3d)以使其位置與帶板(1)的板寬端部對(duì)齊的方式沿軸向位移的位移缸(50)；和使輥肩(5c、5d)以使其位置與帶板(1)的板寬端部對(duì)齊的方式沿軸向位移的位移缸(51)。由此，與以往相比能夠更加高效軋制硬質(zhì)材料，另外，能夠獲得邊降少的產(chǎn)品質(zhì)量高的帶板。

技術(shù)研發(fā)人員：乘鞍隆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日本森吉米爾公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28