本發(fā)明涉及凸輪軸孔加工，具體涉及一種鏜刀及凸輪軸孔加工方法。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、發(fā)動機(jī)在制造過程中需要加工出凸輪軸孔?，F(xiàn)有技術(shù)中在發(fā)動機(jī)開設(shè)加工孔，通過鏜刀對加工孔進(jìn)行加工以加工出凸輪軸孔。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鏜刀的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)位于刀具的后側(cè)，在加工第1檔凸輪軸孔時，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)無法對鏜刀進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)凸輪軸孔位于蠕鐵材料上時，由于蠕鐵材料的切屑性能差，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)加工出的凸輪軸孔無法滿足加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是至少解決在加工第1檔凸輪軸孔時，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)無法對鏜刀進(jìn)行導(dǎo)向，和現(xiàn)有技術(shù)加工出的凸輪軸孔無法滿足加工精度的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本發(fā)明實(shí)施例提出了一種鏜刀，包括：刀體、刀具和第一導(dǎo)向條。所述刀體的一端設(shè)置有適于與機(jī)床連接的安裝部；所述刀具設(shè)置于所述刀體，并與所述安裝部沿所述刀體的延伸方向間隔設(shè)置；所述第一導(dǎo)向條設(shè)置于所述刀體，所述第一導(dǎo)向條的延伸方向和所述刀體的延伸方向一致，所述第一導(dǎo)向條設(shè)于所述刀具遠(yuǎn)離所述安裝部的一側(cè)，所述第一導(dǎo)向條適于被凸輪軸孔導(dǎo)向。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鏜刀，通過對第一導(dǎo)向條的位置的合理設(shè)置，在鏜刀對第1檔凸輪軸孔進(jìn)行加工時，能夠通過第一導(dǎo)向條對刀具進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠使位于蠕鐵材料的凸輪軸孔滿足加工精度需求。

4、另外，根據(jù)本發(fā)明的鏜刀，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

5、在一些實(shí)施例中，所述鏜刀還包括設(shè)置于所述刀體的第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的延伸方向與所述刀體的延伸方向一致，所述第二導(dǎo)向條在所述刀體的延伸方向上位于所述第二安裝部和所述刀具之間，所述第二導(dǎo)向條適于被所述凸輪軸孔導(dǎo)向。

6、在一些實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向條的長度被配置為大于相鄰的所述凸輪軸孔之間的距離；和/或，所述第二導(dǎo)向條的長度被配置為大于相鄰的所述凸輪軸孔之間的距離。

7、在一些實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向條在所述刀體的徑向方向的尺寸小于所述第二導(dǎo)向條在所述刀體的徑向方向的尺寸。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向條設(shè)置有多個，多個所述第一導(dǎo)向條沿所述刀體周向方向間隔設(shè)置；所述第二導(dǎo)向條設(shè)置有多個，多個所述第二導(dǎo)向條沿所述刀體的周向方向間隔設(shè)置。

9、在一些實(shí)施例中，多個所述第一導(dǎo)向條在所述刀體的延伸方向上與多個所述第二導(dǎo)向條一一對應(yīng)設(shè)置，所述刀具在所述刀體的周向方向上位于相鄰的所述第一導(dǎo)向條之間。

10、本發(fā)明的實(shí)施例還提出了一種凸輪軸孔加工方法，通過第一鏜刀對凸輪軸孔進(jìn)行加工，所述第一鏜刀包括刀體、刀具和第一導(dǎo)向條，所述刀體的一端設(shè)置有適于與機(jī)床連接的安裝部；所述刀具設(shè)置于所述刀體；所述第一導(dǎo)向條設(shè)置于所述刀體，所述第一導(dǎo)向條的延伸方向和所述刀體的延伸方向一致，所述刀具在所述刀體的延伸方向上位于所述安裝部和所述第一導(dǎo)向條之間，所述凸輪軸孔加工方法包括：將所述第一鏜刀的所述刀體伸入至第1檔凸輪軸孔內(nèi)，通過第1檔凸輪軸孔和第2檔凸輪軸孔對所述第一導(dǎo)向條進(jìn)行導(dǎo)向，并使所述第一鏜刀的所述刀具加工所述第1檔凸輪軸孔。

11、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的凸輪軸孔加工方法，通過使刀具在刀體的延伸方向上位于安裝部和第一導(dǎo)向條之間，在鏜刀對第1檔凸輪軸孔進(jìn)行加工時，能夠通過第1檔凸輪軸孔和第2檔凸輪軸孔對第一導(dǎo)向條進(jìn)行導(dǎo)向從而使第一導(dǎo)向條對刀具進(jìn)行導(dǎo)向，并能夠使位于蠕鐵材料的凸輪軸孔滿足加工精度需求。

12、在一些實(shí)施例中，凸輪軸孔加工方法還通過第二鏜刀對凸輪軸孔進(jìn)行加工，所述第二鏜刀包括：所述刀體、所述刀具、所述第一導(dǎo)向條和第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的延伸方向與所述刀體的延伸方向一致，所述第二導(dǎo)向條在所述刀體的延伸方向上位于所述第二安裝部和所述刀具之間，所述凸輪軸孔加工方法還包括：將完成對第1檔凸輪軸孔的加工后的所述第一鏜刀切換至所述第二鏜刀；將所述第二鏜刀的所述刀體伸入至第2檔凸輪軸孔內(nèi)，通過所述第2檔凸輪軸孔和第3檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第一導(dǎo)向條導(dǎo)向，通過所述第1檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第二導(dǎo)向條導(dǎo)向，并使所述第二鏜刀的所述刀具加工所述第2檔凸輪軸孔；將所述第二鏜刀的所述刀體伸入至第3檔凸輪軸孔內(nèi)，通過所述第3檔凸輪軸孔和第4檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第一導(dǎo)向條導(dǎo)向，通過所述第2檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第二導(dǎo)向條導(dǎo)向，并使所述第二鏜刀的所述刀具加工所述第3檔凸輪軸孔；將所述第二鏜刀的所述刀體伸入至第4檔凸輪軸孔內(nèi)，通過所述第4檔凸輪軸孔和第5檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第一導(dǎo)向條導(dǎo)向，通過所述第3檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第二導(dǎo)向條導(dǎo)向，并使所述第二鏜刀的所述刀具加工所述第4檔凸輪軸孔；將所述第二鏜刀的所述刀體伸入至第5檔凸輪軸孔內(nèi)，通過所述第5檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第一導(dǎo)向條導(dǎo)向，通過所述第4檔凸輪軸孔對所述第二鏜刀的所述第二導(dǎo)向條導(dǎo)向，并使所述第二鏜刀的所述刀具加工所述第5檔凸輪軸孔。

13、在一些實(shí)施例中，所述凸輪軸孔加工方法還包括：在所述第一鏜刀的所述刀具加工所述第1檔凸輪軸孔之前，調(diào)整所述第一鏜刀使所述第一導(dǎo)向條的跳動值小于或等于0.003mm。

14、在一些實(shí)施例中，所述凸輪軸孔加工方法還包括：在所述第二鏜刀的所述刀具加工所述第2檔凸輪軸孔之前，調(diào)整所述第二鏜刀使所述第一導(dǎo)向條的跳動值和所述第二導(dǎo)向條的跳動值均小于或等于0.003mm。

技術(shù)特征：

1.一種鏜刀，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述鏜刀還包括設(shè)置于所述刀體的第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的延伸方向與所述刀體的延伸方向一致，所述第二導(dǎo)向條位于所述安裝部和所述刀具之間，所述第二導(dǎo)向條適于被所述凸輪軸孔導(dǎo)向。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜刀，其特征在于，所述第一導(dǎo)向條的長度被配置為大于相鄰的所述凸輪軸孔之間的距離；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜刀，其特征在于，所述第一導(dǎo)向條在所述刀體的徑向方向的尺寸小于所述第二導(dǎo)向條在所述刀體的徑向方向的尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的鏜刀，其特征在于，所述第一導(dǎo)向條設(shè)置有多個，多個所述第一導(dǎo)向條沿所述刀體周向方向間隔設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏜刀，其特征在于，多個所述第一導(dǎo)向條在所述刀體的延伸方向上與多個所述第二導(dǎo)向條一一對應(yīng)設(shè)置，所述刀具在所述刀體的周向方向上位于相鄰的所述第一導(dǎo)向條之間。

7.一種凸輪軸孔加工方法，其特征在于，通過第一鏜刀對凸輪軸孔進(jìn)行加工，所述第一鏜刀包括刀體、刀具和第一導(dǎo)向條，所述刀體的一端設(shè)置有適于與機(jī)床連接的安裝部；所述刀具設(shè)置于所述刀體；所述第一導(dǎo)向條設(shè)置于所述刀體，所述第一導(dǎo)向條的延伸方向和所述刀體的延伸方向一致，所述刀具在所述刀體的延伸方向上位于所述安裝部和所述第一導(dǎo)向條之間，所述凸輪軸孔加工方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪軸孔加工方法，其特征在于，還通過第二鏜刀對凸輪軸孔進(jìn)行加工，所述第二鏜刀包括：所述刀體、所述刀具、所述第一導(dǎo)向條和第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的延伸方向與所述刀體的延伸方向一致，所述第二導(dǎo)向條在所述刀體的延伸方向上位于所述第二安裝部和所述刀具之間，所述凸輪軸孔加工方法還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪軸孔加工方法，其特征在于，所述凸輪軸孔加工方法還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸輪軸孔加工方法，其特征在于，所述凸輪軸孔加工方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及凸輪軸孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏜刀及凸輪軸孔加工方法，其中的鏜刀包括：刀體、刀具和第一導(dǎo)向條。所述刀體的一端設(shè)置有適于與機(jī)床連接的安裝部；所述刀具設(shè)置于所述刀體，并與所述安裝部沿所述刀體的延伸方向間隔設(shè)置；所述第一導(dǎo)向條設(shè)置于所述刀體，所述第一導(dǎo)向條的延伸方向和所述刀體的延伸方向一致，所述第一導(dǎo)向條設(shè)于所述刀具遠(yuǎn)離所述安裝部的一側(cè)，所述第一導(dǎo)向條適于被凸輪軸孔導(dǎo)向。根據(jù)本發(fā)明的鏜刀，通過對第一導(dǎo)向條的位置的合理設(shè)置，在鏜刀對第1檔凸輪軸孔進(jìn)行加工時，能夠通過第一導(dǎo)向條對刀具進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠使位于蠕鐵材料的凸輪軸孔滿足加工精度需求。

技術(shù)研發(fā)人員：祁小玲,李世永,馬偉,魏勝玉,王思陽,侯增辰,艾曉南,金奕霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10